本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材加工用边角打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑架内底壁的中部安装有控制器，所述支撑板顶端的右侧安装有调控面板，所述调控面板与控制器电连接，所述支撑板顶端的左侧安装有固定块，所述固定块的顶端安装有第一电机。本实用新型专利技术通过转动调节杆与调节套之间的螺纹连接，能够带动夹紧板在固定架的内部移动，通过夹紧板能够对放置在固定架内部的工件进行夹紧固定，使工件保持稳定，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套之间的螺纹连接，能够推动活动板移动，从而能够将工件与打磨块接触，能够对铝型材的边角进行打磨，提高了打磨的效率。提高了打磨的效率。提高了打磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用边角打磨装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用边角打磨装置。
技术介绍
[0002]铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，在铝型材的加工过程中，铝型材的切割面会形成较多的毛刺，并且铝型材的边角较为尖锐，在对其进行搬运时容易出现受伤的情况，需要使用打磨设备对其边角进行打磨，现有的打磨设备在工作时无法对工件的位置进行调节，并且无法对铝型材的两端进行调换，需要多次进行固定和打磨，在实际使用中较为不便，针对以上情况提出一种率香菜加工用边角打磨装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的打磨设备在工作时无法对工件的位置进行调节，并且无法对铝型材的两端进行调换，需要多次进行固定和打磨，在实际使用中较为不便，而提出的一种铝型材加工用边角打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝型材加工用边角打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有支撑板，所述支撑架内底壁的中部安装有控制器，所述支撑板顶端的右侧安装有调控面板，所述调控面板与控制器电连接，所述支撑板顶端的左侧安装有固定块，所述固定块的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有打磨块，所述支撑板的中部开设有活动孔，所述支撑架右内壁的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有螺纹杆，所述支撑架左内壁的顶部安装有活动机构，所述螺纹杆的左侧与活动机构相连接，所述螺纹杆的中部套装有螺纹套，所述螺纹套顶端的中部安装有连接块，所述连接块的顶端穿过活动孔安装有活动板，所述活动板的顶端安装有固定套，所述固定套的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有连接架，所述连接架的顶端安装有固定机构，所述连接架的内部安装有第三电机，所述第三电机输出轴的顶端穿过连接架与固定机构相连接。
[0006]优选的，所述固定机构包括安装在连接架顶端的固定架，所述固定架背面的中部安装有调节套，所述调节套的内部螺纹安装有调节杆，所述调节杆的底端穿过固定架活动安装有夹紧板。
[0007]优选的，所述活动机构包括安装在支撑架左内壁顶部的活动架，所述活动架的内部安装有活动块，所述螺纹杆的左侧穿过活动架与活动块相连接。
[0008]优选的，所述固定架的底端安装有限位套，所述限位套套装在连接架的顶部。
[0009]优选的，所述固定套两侧的顶部均安装有滑套，所述固定板底端的两侧均安装有滑杆，所述滑杆分别活动穿插在滑套的内部。
[0010]优选的，所述支撑架底端的四角均安装有自锁脚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过转动调节杆与调节套之间的螺纹连接，能够带动夹紧板在固定架的内部移动，通过夹紧板能够对放置在固定架内部的工件进行夹紧固定，使工件保持稳定，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套之间的螺纹连接，能够推动活动板移动，从而能够将工件与打磨块接触，能够对铝型材的边角进行打磨，提高了打磨的效率。
[0013](2)本技术通过电动推杆的伸长，能够带动固定板向上移动，从而能够对工件的高度进行调整，方便根据不同尺寸的工件进行高度的调节，能够方便对不同尺寸的工件进行打磨，并且通过第三电机带动工件转动，能够对工件进行角度的调整，能够方便根据工件边角的切割角度进行精确打磨，并随着对工件的转动，能够方便对工件的两端进行打磨，能够实现对工件的全方位打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例二的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、螺纹套；3、连接块；4、控制器；5、螺纹杆；6、活动孔；7、自锁脚轮；8、固定机构；81、固定架；82、调节套；83、调节杆；84、夹紧板；9、活动机构；91、活动架；92、活动块；10、活动板；11、支撑板；12、固定块；13、第一电机；14、打磨块；15、第二电机；16、调控面板；17、固定套；18、电动推杆；19、固定板；20、连接架；21、第三电机；22、限位套；23、滑套；24、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种铝型材加工用边角打磨装置，包括支撑架1，支撑架1底端的四角均安装有自锁脚轮7，通过自锁脚轮7能够方便对整个装置进行移动，支撑架1的顶端安装有支撑板11，支撑架1内底壁的中部安装有控制器4，支撑板11顶端的右侧安装有调控面板16，调控面板16与控制器4电连接，支撑板11顶端的左侧安装有固定块12，固定块12的顶端安装有第一电机13，第一电机13的输出轴安装有打磨块14，通过第一电机13带动打磨块14高速旋转，支撑板11的中部开设有活动孔6，支撑架1右内壁的顶部安装有第二电机15，第二电机15的输出轴安装有螺纹杆5，支撑架1左内壁的顶部安装有活动机构9，螺纹杆5的左侧与活动机构9相连接，螺纹杆5的中部套装有螺纹套2，螺纹套2顶端的中部安装有连接块3，连接
块3的顶端穿过活动孔6安装有活动板10，第二电机15带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与螺纹套2之间的螺纹连接，能够推动活动板10移动，从而能够将工件与打磨块14接触，方便对工件进行打磨，活动板10的顶端安装有固定套17，固定套17的内部安装有电动推杆18，电动推杆18的顶端安装有固定板19，固定套17两侧的顶部均安装有滑套23，固定板19底端的两侧均安装有滑杆24，滑杆24分别活动穿插在滑套23的内部，通过滑杆24在滑套23内部滑动，能够保持固定板19在上下移动时的稳定，固定板19的顶端安装有连接架20，连接架20的顶端安装有固定机构8，连接架20的内部安装有第三电机21，第三电机21输出轴的顶端穿过连接架20与固定机构8相连接，通过第三电机21带动工件转动，能够对工件进行角度的调整，能够方便根据工件边角的切割角度进行精确打磨，并随着对工件的转动，能够方便对工件的两端进行打磨，能够实现对工件的全方位打磨，固定架81的底端安装有限位套22，限位套22套装在连接架20的顶部。
[0022]实施例一
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用边角打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶端安装有支撑板(11)，所述支撑架(1)内底壁的中部安装有控制器(4)，所述支撑板(11)顶端的右侧安装有调控面板(16)，所述调控面板(16)与控制器(4)电连接，所述支撑板(11)顶端的左侧安装有固定块(12)，所述固定块(12)的顶端安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴安装有打磨块(14)，所述支撑板(11)的中部开设有活动孔(6)，所述支撑架(1)右内壁的顶部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴安装有螺纹杆(5)，所述支撑架(1)左内壁的顶部安装有活动机构(9)，所述螺纹杆(5)的左侧与活动机构(9)相连接，所述螺纹杆(5)的中部套装有螺纹套(2)，所述螺纹套(2)顶端的中部安装有连接块(3)，所述连接块(3)的顶端穿过活动孔(6)安装有活动板(10)，所述活动板(10)的顶端安装有固定套(17)，所述固定套(17)的内部安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的顶端安装有固定板(19)，所述固定板(19)的顶端安装有连接架(20)，所述连接架(20)的顶端安装有固定机构(8)，所述连接架(20)的内部安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：许亚雄，
申请(专利权)人：湖北亮达铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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