一种铝型材加工用新型夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材加工用新型夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有放置板，放置板的上表面固定连接有第一夹持块，放置板的右侧和底板的上表面均固定连接有支撑块，支撑块的内部开设有通孔。本实用新型专利技术通过第一螺纹筒、第二螺纹筒、气管、矩形筒、限位块、橡胶密封块、把手块、第三螺纹筒、固定环和橡胶密封环，其中，当橡胶密封块插入至矩形筒内时，通过橡胶密封块使第二螺纹筒内的气体量无法改变，并使第二螺纹筒无法作用移动，进而在通过第一夹持块和第二夹持块将铝型材夹住时，可通过将橡胶密封块插入至矩形筒内，使第二夹持块固定住，从而使铝型材不会发生松动。铝型材不会发生松动。铝型材不会发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用新型夹具


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用新型夹具。

技术介绍

[0002]铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。目前，在加工铝型材时，大多通过夹具将铝型材固定在加工设备上，然后，通过加工设备对铝型材进行加工，但由于现有的夹具，大多通过螺纹将铝型材固定住，进而在加工过程中，常常加工设备的振动而导致铝型材发生松动，从而容易导致加工后铝型材不合格。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在加工铝型材时，大多通过夹具将铝型材固定在加工设备上，然后，通过加工设备对铝型材进行加工，但由于现有的夹具，大多通过螺纹将铝型材固定住，进而在加工过程中，常常加工设备的振动而导致铝型材发生松动，从而容易导致加工后铝型材不合格，而提出的一种铝型材加工用新型夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝型材加工用新型夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有第一夹持块，所述放置板的右侧和底板的上表面均固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的表面固定连接有把手盘，所述把手盘位于支撑块的右侧，所述第一螺纹筒的内壁螺纹连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的左侧固定连接有第二夹持块，所述第二螺纹筒的内部设置有气管，所述气管的右端固定连通有矩形筒，所述矩形筒的底部与底板的上表面接触，所述矩形筒的内壁贴合设置有限位块，所述限位块的底部与底板的上表面固定连接，所述矩形筒的内壁和限位块的上表面均贴合设置有橡胶密封块，所述橡胶密封块的上表面粘接有把手块，所述橡胶密封块的前后两侧均开设有气槽，所述气管的内壁固定连接有第三螺纹筒，所述第三螺纹筒的表面螺纹连接有固定环，所述第三螺纹筒的表面、固定环的右侧、气管的左侧和第二螺纹筒的内壁均贴合设置有橡胶密封环。
[0006]优选的，所述第二夹持块的底部开设有凹槽，所述凹槽内壁的前后两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部与放置板的上表面接触。
[0007]优选的，所述第二螺纹筒与矩形筒之间最大距离大于气管的长度。
[0008]优选的，所述第二螺纹筒的前后两侧和第二夹持块的右侧均固定连接有辅助块。
[0009]优选的，所述第一夹持块、第二夹持块和第二螺纹筒的中心均在同一垂直面内，所述第一夹持块位于第二夹持块的左侧。
[0010]优选的，所述橡胶密封块的中心与把手块的中心在同一垂线上，所述气槽的数量为两个，且两个气槽以把手块为中心呈对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过第一螺纹筒、第二螺纹筒、气管、矩形筒、限位块、橡胶密封块、把手块、第三螺纹筒、固定环和橡胶密封环，其中，当橡胶密封块插入至矩形筒内时，通过橡胶密封块使第二螺纹筒内的气体量无法改变，并使第二螺纹筒无法作用移动，进而在通过第一夹持块和第二夹持块将铝型材夹住时，可通过将橡胶密封块插入至矩形筒内，使第二夹持块固定住，从而使铝型材不会发生松动，同时，当第二螺纹筒与气管分离时，矩形筒能从底板上取下来，进而便于使用者对气管上的橡胶密封环进行更换。
[0013](2)本技术通过设置转轴和第二轴承，其中，通过第二轴承使第二夹持块与放置板之间具有一定的间隙，并通过第二轴承对第二夹持块进行支撑，进而通过转轴和第二轴承的配合，使第二夹持块在水平移动时，放置板所受的摩擦力较小，从而有效的降低了放置板表面的磨损，同时，通过设置辅助块，使第二螺纹筒与第二夹持块之间固定更加牢固。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术结构的俯视图；
[0018]图5为本技术支撑板的侧视图；
[0019]图6为本技术第二夹持块的侧视图。
[0020]图中：1、底板；2、放置板；3、第一夹持块；4、支撑块；5、通孔；6、第一轴承；7、第一螺纹筒；8、把手盘；9、第二螺纹筒；10、第二夹持块；11、气管；12、矩形筒；13、限位块；14、橡胶密封块；15、把手块；16、气槽；17、第三螺纹筒；18、固定环；19、橡胶密封环；20、凹槽；21、转轴；22、第二轴承；23、辅助块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
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5，一种铝型材加工用新型夹具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有放置板2，放置板2的上表面固定连接有第一夹持块3，放置板2的右侧和底板1的上表面均固定连接有支撑块4，支撑块4的内部开设有通孔5，通孔5的内壁固定连接有第一轴承6，第一轴承6的内壁固定连接有第一螺纹筒7，第一螺纹筒7的表面固定连接有把手盘8，把手盘8位
于支撑块4的右侧，第一螺纹筒7的内壁螺纹连接有第二螺纹筒9，当第一螺纹筒7转动时，通过螺纹使第二螺纹筒9左右移动，第二螺纹筒9的左侧固定连接有第二夹持块10，第一夹持块3、第二夹持块10和第二螺纹筒9的中心均在同一垂直面内，第一夹持块3位于第二夹持块10的左侧，第二螺纹筒9的内部设置有气管11，气管11的右端固定连通有矩形筒12，矩形筒12的底部与底板1的上表面接触，矩形筒12的内壁贴合设置有限位块13，限位块13的底部与底板1的上表面固定连接，当矩形筒12套在限位块13上时，通过限位块13使矩形筒12无法在底板1上水平移动，矩形筒12的内壁和限位块13的上表面均贴合设置有橡胶密封块14，橡胶密封块14的上表面粘接有把手块15，橡胶密封块14的前后两侧均开设有气槽16，橡胶密封块14的中心与把手块15的中心在同一垂线上，气槽16的数量为两个，且两个气槽16以把手块15为中心呈对称分布，当橡胶密封块14在矩形筒12内上下移动时，矩形筒12内外的空气可通过气槽16进行流通，气管11的内壁固定连接有第三螺纹筒17，第三螺纹筒17的表面螺纹连接有固定环18，第三螺纹筒17的表面、固定环18的右侧、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用新型夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面固定连接有第一夹持块(3)，所述放置板(2)的右侧和底板(1)的上表面均固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的内部开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内壁固定连接有第一轴承(6)，所述第一轴承(6)的内壁固定连接有第一螺纹筒(7)，所述第一螺纹筒(7)的表面固定连接有把手盘(8)，所述把手盘(8)位于支撑块(4)的右侧，所述第一螺纹筒(7)的内壁螺纹连接有第二螺纹筒(9)，所述第二螺纹筒(9)的左侧固定连接有第二夹持块(10)，所述第二螺纹筒(9)的内部设置有气管(11)，所述气管(11)的右端固定连通有矩形筒(12)，所述矩形筒(12)的底部与底板(1)的上表面接触，所述矩形筒(12)的内壁贴合设置有限位块(13)，所述限位块(13)的底部与底板(1)的上表面固定连接，所述矩形筒(12)的内壁和限位块(13)的上表面均贴合设置有橡胶密封块(14)，所述橡胶密封块(14)的上表面粘接有把手块(15)，所述橡胶密封块(14)的前后两侧均开设有气槽(16)，所述气管(11)的内壁固定连接有第三螺纹筒(17)，所述第三螺纹筒(17)的表面螺纹连接有固定环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚雄，
申请(专利权)人：湖北亮达铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：