本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材加工用原料熔炼装置，包括桶体，所述桶体的底部固定连通有出料管，出料管的底部固定连通有阀门，出料管的表面和桶体的表面均固定连接有隔热罩，隔热罩的内壁和桶体的表面均固定连接有电加热管，隔热罩的底部固定连接有支撑腿，隔热罩的上表面和桶体的表面均贴合设置有桶盖，桶盖的上表面开设有第一通孔，第一通孔的内壁固定连接有轴承。本实用新型专利技术通过第一卡孔、第一卡块、第二通孔、第二卡块、第二卡孔、环形板、滑槽、限位块、弹簧、支撑块和把手柱的配合，使桶体与桶盖之间拆装较为方便，从而便于作业人员对桶体和搅拌叶片进行清洗。清洗。清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用原料熔炼装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加工用原料熔炼装置。
技术介绍
[0002]目前，在铝型材的生产过程中，熔炼工序是一个重要、关键的工序，同时也是一个劳动强度较大、安全生产风险较高的工序。在熔炼工序中，通常先将原料投入至熔炼装置内，然后，通过高温对原料进行熔炼，并通过熔炼装置内的搅拌叶片对其内部的原料进行搅拌，使原料能充分受热，如中国专利公告号为CN211445856U所公开的一种种用于铝型材生产的熔炼炉，该熔炼炉通过其内部的搅拌杆对原料进行搅拌，但由于搅拌叶片位于熔炼装置内部，并且，拆装起来较为麻烦，进而不便于作业人员对搅拌叶片上吸附的原料进行清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在熔炼工序中，通常先将原料投入至熔炼装置内，然后，通过高温对原料进行熔炼，并通过熔炼装置内的搅拌叶片对其内部的原料进行搅拌，使原料能充分受热，但由于搅拌叶片位于熔炼装置内部，并且，拆装起来较为麻烦，进而不便于作业人员对搅拌叶片上吸附的原料进行清理，而提出的一种铝型材加工用原料熔炼装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝型材加工用原料熔炼装置，包括桶体，所述桶体的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部固定连通有阀门，所述出料管的表面和桶体的表面均固定连接有隔热罩，所述隔热罩的内壁和桶体的表面均固定连接有电加热管，所述隔热罩的底部固定连接有支撑腿，所述隔热罩的上表面和桶体的表面均贴合设置有桶盖，所述桶盖的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁固定连接有轴承，所述桶盖的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和轴承的内壁均固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于桶体的内部，所述桶盖的上表面固定连通有进料管，所述桶盖的内部开设有第一卡孔，所述第一卡孔的内壁贴合设置有第一卡块，所述第一卡块的内壁开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁固定连接有第二卡块，所述桶体的内部开设有第二卡孔，所述第二卡孔的内壁与第二卡块的表面接触，所述隔热罩的表面固定连接有环形板，所述环形板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁、隔热罩的表面和第一卡块远离转轴的一侧均贴合设置有限位块，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部和隔热罩的表面均固定连接有支撑块，所述限位块远离转轴的一侧固定连接有把手柱。
[0006]优选的，所述限位块的内部开设有滑孔，所述滑槽的内壁固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑孔的内壁接触。
[0007]优选的，所述第一卡块的上表面固定连接有铁块，所述铁块靠近桶盖的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁和桶盖的表面均贴合设置有磁块。
[0008]优选的，所述磁块对铁块的吸力大于磁块对桶盖的吸力。
[0009]优选的，所述第一卡块的数量为四个，且四个第一卡块以转轴为中心呈对称分布。
[0010]优选的，所述磁块的内部开设有气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一卡孔、第一卡块、第二通孔、第二卡块、第二卡孔、环形板、滑槽、限位块、弹簧、支撑块和把手柱，其中，当第一卡块插入至第一卡孔内，并且，限位块与第一卡块接触时，通过限位块使第一卡块卡在第一卡孔内，并通过第二卡块和第二卡孔的配合，将桶盖固定在桶体上，当限位块与第一卡块分离时，第一卡块能直接从第一卡孔内取出，并且，当第二卡块与第二卡孔分离后，桶盖能直接与桶体分离，进而通过第一卡孔、第一卡块、第二通孔、第二卡块、第二卡孔、环形板、滑槽、限位块、弹簧、支撑块和把手柱的配合，使桶体与桶盖之间拆装较为方便，从而便于作业人员对桶体和搅拌叶片进行清洗。
[0013](2)本技术通过设置铁块、凹槽和磁块，其中，当第一卡块插入至第一卡孔内时，通过磁块对桶盖的吸力，使第一卡块无法自动的从第一卡孔内移出，进而防止在向上移动限位块，使限位块与第一卡块接触时，因第一卡块的位置发生偏移，而导致限位块无法顺畅的向上移动，同时，由于通过磁块对铁块的吸力，将磁块固定在铁块内，并且，磁块能直接与铁块分离，进而便于作业人员对损坏的磁块进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术桶体的正视图；
[0017]图4为本技术桶盖的正视图；
[0018]图5为本技术桶盖的俯视图；
[0019]图6为本技术环形板的俯视图；
[0020]图7为本技术铁块的示意图。
[0021]图中：1、桶体；2、出料管；3、阀门；4、隔热罩；5、电加热管；6、支撑腿；7、桶盖；8、第一通孔；9、轴承；10、安装架；11、驱动电机；12、转轴；13、搅拌叶片；14、进料管；15、第一卡孔；16、第一卡块；17、第二通孔；18、第二卡块；19、第二卡孔；20、环形板；21、滑槽；22、限位块；23、弹簧；24、支撑块；25、把手柱；26、滑孔；27、滑块；28、铁块；29、凹槽；30、磁块；31、气孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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6，一种铝型材加工用原料熔炼装置，包括桶体1，桶体1的底部固定连通有出料管2，出料管2的底部固定连通有阀门3，出料管2的表面和桶体1的表面均固定连接有隔热罩4，隔热罩4的内壁和桶体1的表面均固定连接有电加热管5，通过设置隔热罩4使电加热管5发出的热量不会直接扩散至空气中，进而减小电加热管5热量的流失，隔热罩4的底部固定连接有支撑腿6，隔热罩4的上表面和桶体1的表面均贴合设置有桶盖7，桶盖7的上表面开设有第一通孔8，第一通孔8的内壁固定连接有轴承9，桶盖7的上表面固定连接有安装架10，安装架10的内壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端和轴承9的内壁均固定连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有搅拌叶片13，搅拌叶片13位于桶体1的内部，桶盖7的上表面固定连通有进料管14，桶盖7的内部开设有第一卡孔15，第一卡孔15的内壁贴合设置有第一卡块16，第一卡块16的数量为四个，且四个第一卡块16以转轴12为中心呈对称分布，第一卡块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用原料熔炼装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的底部固定连通有出料管(2)，所述出料管(2)的底部固定连通有阀门(3)，所述出料管(2)的表面和桶体(1)的表面均固定连接有隔热罩(4)，所述隔热罩(4)的内壁和桶体(1)的表面均固定连接有电加热管(5)，所述隔热罩(4)的底部固定连接有支撑腿(6)，所述隔热罩(4)的上表面和桶体(1)的表面均贴合设置有桶盖(7)，所述桶盖(7)的上表面开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的内壁固定连接有轴承(9)，所述桶盖(7)的上表面固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端和轴承(9)的内壁均固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的表面固定连接有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)位于桶体(1)的内部，所述桶盖(7)的上表面固定连通有进料管(14)，所述桶盖(7)的内部开设有第一卡孔(15)，所述第一卡孔(15)的内壁贴合设置有第一卡块(16)，所述第一卡块(16)的内壁开设有第二通孔(17)，所述第二通孔(17)的内壁固定连接有第二卡块(18)，所述桶体(1)的内部开设有第二卡孔(19)，所述第二卡孔(19)的内壁与第二卡块(18)的表面接触，所述隔热罩(4)的表面固定连接有环形板(20)，所述环形板(20)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：许亚雄，
申请(专利权)人：湖北亮达铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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