本实用新型专利技术公开了能提高加热均匀度的电磁感应炉结构，隔热外筒的内侧卡装有内炉体，内炉体的上方侧面设有卡紧边，卡紧边的外侧面和隔热外筒的内侧面相接触，内炉体的外侧面均匀缠绕有加热线圈，内炉体的底部外侧卡装有导热块，导热块位于隔热外筒的内侧下方，隔热外筒的上方盖装有炉盖，炉盖的外侧面设有限位圈，炉盖的外侧卡装有隔热外套，隔热外套的内侧设有与限位圈相匹配的卡槽，隔热外套的上方中部设有连接套，连接套的左侧螺接有开盖气缸，开盖气缸的右侧为伸缩轴。通过在内炉体的底部设置导热块，提高了内炉体的加热均匀度，并且通过开盖气缸的设置，使得感应炉的炉盖可以自动开启和关闭，减小了安全隐患。减小了安全隐患。减小了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
能提高加热均匀度的电磁感应炉结构
[0001]本技术涉及电磁感应炉结构领域，具体涉及能提高加热均匀度的电磁感应炉结构。
技术介绍
[0002]电磁感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，锻造加热温度可达1250℃，熔炼温度可达1650℃。目前感应炉的加热线圈大多安装在内炉体的侧面，所以内炉体的底部存在着加热不均匀的情况，并且大多数感应炉的炉盖还需要手动打开，容易存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能提高加热均匀度的电磁感应炉结构，提高了内炉体的加热均匀度，并且感应炉的炉盖可以自动开启和关闭，减小了安全隐患。
[0004]根据本技术实施例提供的技术方案，能提高加热均匀度的电磁感应炉结构，包括隔热外筒和内炉体，所述隔热外筒的内侧卡装有所述内炉体，所述内炉体的上方侧面设有卡紧边，所述卡紧边的外侧面和所述隔热外筒的内侧面相接触，所述内炉体的外侧面均匀缠绕有加热线圈，所述内炉体的底部外侧卡装有导热块，所述导热块位于所述隔热外筒的内侧下方，所述隔热外筒的上方盖装有炉盖，所述炉盖的外侧面设有限位圈，所述炉盖的外侧卡装有隔热外套，所述隔热外套的内侧设有与所述限位圈相匹配的卡槽，所述隔热外套的上方中部设有连接套，所述连接套的左侧螺接有开盖气缸，所述开盖气缸的右侧为伸缩轴，所述开盖气缸通过螺钉安装在定位板的侧面，所述定位板的侧面设有与所述伸缩轴相对应的开孔，所述定位板设置在附加台的上方左侧，所述附加台包括托板和支撑腿，所述支撑腿分别位于所述托板的下方左右两侧，所述托板通过螺杆和螺母固定在连接块的左侧，所述连接块设置在所述隔热外筒的侧面，所述连接块的左下方设有固定块a，所述托板的右下方设有与所述固定块a相对应的固定块b，所述连接块的上方和所述托板的右上方均装配有滚珠，所述滚珠位于所述定位板的右侧，所述滚珠的上表面和所述隔热外筒的上表面相齐平。
[0005]本技术中，所述隔热外筒的直径大于所述内炉体的直径，所述卡紧边的上表面和所述隔热外筒的上表面相齐平。
[0006]本技术中，所述卡紧边与所述内炉体之间为一体成型式结构，所述加热线圈位于所述导热块的上方。
[0007]本技术中，所述限位圈与所述炉盖之间为一体成型式结构，所述炉盖的材质和所述内炉体的材质均为耐高温材质。
[0008]本技术中，所述连接套与所述隔热外套之间为一体成型式结构，所述连接套的内侧设有螺纹副。
[0009]本技术中，所述附加台位于所述隔热外筒的左侧，所述定位板、所述固定块b和所述托板之间为一体成型式结构。
[0010]本技术中，所述连接块、所述固定块a和所述隔热外筒之间为一体成型式结构，相邻所述滚珠之间设有间距。
[0011]综上所述，本技术的有益效果：通过在内炉体的底部设置导热块，提高了内炉体的加热均匀度，并且通过开盖气缸的设置，使得感应炉的炉盖可以自动开启和关闭，减小了安全隐患。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术内炉体和加热线圈连接处的结构示意图；
[0015]图3为本技术隔热外筒、隔热外套、附加台、连接块和滚珠连接处的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术导热块的立体结构示意图。
[0017]图中标号：1、隔热外筒；2、内炉体；3、卡紧边；4、加热线圈；5、导热块；6、炉盖；7、限位圈；8、隔热外套；9、连接套；10、开盖气缸；11、附加台；12、连接块；13、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]请参考图1、图2、图3和图4，能提高加热均匀度的电磁感应炉结构，包括隔热外筒1和内炉体2，所述隔热外筒1的内侧卡装有所述内炉体2，所述内炉体2的上方侧面设有卡紧边3，所述卡紧边3的外侧面和所述隔热外筒1的内侧面相接触，所述内炉体2的外侧面均匀缠绕有加热线圈4，所述内炉体2的底部外侧卡装有导热块5，所述导热块5位于所述隔热外筒1的内侧下方，所述隔热外筒1的上方盖装有炉盖6，所述炉盖6的外侧面设有限位圈7，所述炉盖6的外侧卡装有隔热外套8，所述隔热外套8的内侧设有与所述限位圈7相匹配的卡槽，所述隔热外套8的上方中部设有连接套9，所述连接套9的左侧螺接有开盖气缸10，所述开盖气缸10的右侧为伸缩轴，所述开盖气缸10通过螺钉安装在定位板的侧面，所述定位板的侧面设有与所述伸缩轴相对应的开孔，所述定位板设置在附加台11的上方左侧，所述附加台11包括托板和支撑腿，所述支撑腿分别位于所述托板的下方左右两侧，所述托板通过螺杆和螺母固定在连接块12的左侧，所述连接块12设置在所述隔热外筒1的侧面，所述连接块12的左下方设有固定块a，所述托板的右下方设有与所述固定块a相对应的固定块b，所述
连接块12的上方和所述托板的右上方均装配有滚珠13，所述滚珠13位于所述定位板的右侧，所述滚珠13的上表面和所述隔热外筒1的上表面相齐平。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，所述隔热外筒1的直径大于所述内炉体2的直径，所述卡紧边3的上表面和所述隔热外筒1的上表面相齐平。所述卡紧边3与所述内炉体2之间为一体成型式结构，所述加热线圈4位于所述导热块5的上方，导热块5使得内炉体2底部受热更均匀。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述限位圈7与所述炉盖6之间为一体成型式结构，所述炉盖6的材质和所述内炉体2的材质均为耐高温材质。所述连接套9与所述隔热外套8之间为一体成型式结构，所述连接套9的内侧设有螺纹副。
[0023]如图1和图3所示，所述附加台11位于所述隔热外筒1的左侧，所述定位板、所述固定块b和所述托板之间为一体成型式结构。所述连接块12、所述固定块a和所述隔热外筒1之间为一体成型式结构，相邻所述滚珠13之间设有间距，滚珠13可以减小开盖关盖过程中的摩擦力。
[0024]实施例1：内炉体2卡装在隔热外筒1的内侧，卡紧边3设置在内炉体2的上方侧面，且之间为一体成型式结构，加热线圈4均匀缠绕在内炉体2的外侧面，导热块5卡装在内炉体2的底部外侧，炉盖6盖装在隔热外筒1的上方，限位圈7设置在炉盖6的外侧面，且之间为一体成型式结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.能提高加热均匀度的电磁感应炉结构，包括隔热外筒(1)和内炉体(2)，其特征是：所述隔热外筒(1)的内侧卡装有所述内炉体(2)，所述内炉体(2)的上方侧面设有卡紧边(3)，所述卡紧边(3)的外侧面和所述隔热外筒(1)的内侧面相接触，所述内炉体(2)的外侧面均匀缠绕有加热线圈(4)，所述内炉体(2)的底部外侧卡装有导热块(5)，所述导热块(5)位于所述隔热外筒(1)的内侧下方，所述隔热外筒(1)的上方盖装有炉盖(6)，所述炉盖(6)的外侧面设有限位圈(7)，所述炉盖(6)的外侧卡装有隔热外套(8)，所述隔热外套(8)的内侧设有与所述限位圈(7)相匹配的卡槽，所述隔热外套(8)的上方中部设有连接套(9)，所述连接套(9)的左侧螺接有开盖气缸(10)，所述开盖气缸(10)的右侧为伸缩轴，所述开盖气缸(10)通过螺钉安装在定位板的侧面，所述定位板的侧面设有与所述伸缩轴相对应的开孔，所述定位板设置在附加台(11)的上方左侧，所述附加台(11)包括托板和支撑腿，所述支撑腿分别位于所述托板的下方左右两侧，所述托板通过螺杆和螺母固定在连接块(12)的左侧，所述连接块(12)设置在所述隔热外筒(1)的侧面，所述连接块(12)的左下方设有固定块a，所述托板的右下方设有与所述固定块a相对应的固定块b，所述连接块(12)的上方和所述托板的右上方均装配有滚珠(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士绪，
申请(专利权)人：士旭锅炉制造河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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