一种中频感应加热熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种中频感应加热熔炼炉，解决了目前绳索拉动熔炼炉倾倒物料稳定性差，导致安全性差的问题，其包括底座，所述底座上端两侧均连接有支撑板，两个支撑板之间通过转轴转动连接有外炉壳，外炉壳内部连接有内炉体，本实用新型专利技术，通过电机驱动蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮带动传动轴转动，进而驱动齿轮与传动齿轮啮合传动，传动齿轮带动转轴转动，进而带动外炉壳发生倾斜，使得内炉体内部的物料随着装置倾斜逐渐向外倾倒出，通过这样的蜗杆与蜗轮，以及齿轮传动方式，使得装置倾倒传动时稳定，另外，随着装置的倾斜，弹性伸缩杆随之发生摆动，进一步提高装置倾倒的稳定性，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应加热熔炼炉


[0001]本技术属于熔炼炉
，具体为一种中频感应加热熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]在授权公告号为：CN206755879U，名称为：“一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉”专利文件中，其在说明书中记载了“当炉料熔化倒料时，首先将卡板16从第一支架11和炉体1两侧拆卸下来，然后利用转动把手26使得第一转辊5转动，第一转辊5通过绳索7拉动炉体1在轴承座13上转动而倾斜，炉料从炉盖10顶部侧壁上的熔料出口14出口倒出”；其虽然解决了将熔炼炉内的熔料倒出，但仍存在以下缺陷：
[0004]其装置是通过第一转辊带动绳索拉动炉体在轴承座上转动而倾斜，这样的绳索拉动倾斜方式在倾倒物料时，熔炼炉稳定性较差，导致安全性较差。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种中频感应加热熔炼炉，有效的解决了目前绳索拉动熔炼炉倾倒物料稳定性差，导致安全性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中频感应加热熔炼炉，包括底座，所述底座上端两侧均连接有支撑板，两个支撑板之间通过转轴转动连接有外炉壳，外炉壳内部连接有内炉体，内炉体外壁连接有中频感应线圈，中频感应线圈外部连接有保温层，外炉壳上端一侧转动连接有端盖，转轴一端延伸至其中一个支撑板一侧连接有传动齿轮；
[0007]传动齿轮外部相对于支撑板外端连接有安装壳，安装壳一端连接有电机，电机输出端相对于安装壳内部连接有蜗杆，蜗杆一端转动连接有定位板，定位板与安装壳内壁连接，蜗杆上端啮合连接有蜗轮，蜗轮一端连接有传动轴，传动轴两端分别与支撑板和安装壳转动连接，传动轴外端相对于蜗轮一侧连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，外炉壳下部两侧均连接有连接耳，连接耳下端转动连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆下端转动连接有转动座，转动座安装于底座上。
[0008]优选的，两个所述支撑板一端对应转轴连接处均开设有轴孔，轴孔内部嵌装有轴承。
[0009]优选的，所述外炉壳两端对应转轴连接处均连接有固定块，转轴与固定块固定连接。
[0010]优选的，所述保温层为石棉板构成。
[0011]优选的，所述端盖上端一侧连接有把手，把手外端套设有防滑套。
[0012]优选的，所述弹性伸缩杆两端与连接耳和转动座均通过销轴转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过电机驱动蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮带动传动轴转动，进而驱动齿轮与传动齿轮啮合传动，传动齿轮带动转轴转动，进而带动外炉壳发生倾斜，使得内炉体内部的物料随着装置倾斜逐渐向外倾倒出，通过这样的蜗杆与蜗轮，以及齿轮传动方式，使得装置倾倒传动时稳定，另外，随着装置的倾斜，弹性伸缩杆随之发生摆动，进一步提高装置倾倒的稳定性，安全性高；
[0015](2)、该新型通过蜗杆与蜗轮的传动方式，蜗杆蜗轮具有很好的自锁功能，可以达到很好的安全和保护效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术弹性伸缩杆的安装结构示意图；
[0020]图3为本技术图2的A的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术安装壳的内部传动结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、转轴；4、外炉壳；5、内炉体；6、中频感应线圈；7、保温层；8、端盖；9、传动齿轮；10、安装壳；11、电机；12、蜗杆；13、定位板；14、蜗轮；15、传动轴；16、驱动齿轮；17、连接耳；18、弹性伸缩杆；19、转动座；20、固定块；21、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括底座1，底座1上端两侧均连接有支撑板2，两个支撑板2之间通过转轴3转动连接有外炉壳4，外炉壳4内部连接有内炉体5，内炉体5外壁连接有中频感应线圈6，中频感应线圈6外部连接有保温层7，外炉壳4上端一侧转动连接有端盖8，转轴3一端延伸至其中一个支撑板2一侧连接有传动齿轮9；
[0025]传动齿轮9外部相对于支撑板2外端连接有安装壳10，安装壳10一端连接有电机11，电机11输出端相对于安装壳10内部连接有蜗杆12，蜗杆12一端转动连接有定位板13，定位板13与安装壳10内壁连接，蜗杆12上端啮合连接有蜗轮14，蜗轮14一端连接有传动轴15，传动轴15两端分别与支撑板2和安装壳10转动连接，传动轴15外端相对于蜗轮14一侧连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16与传动齿轮9啮合，外炉壳4下部两侧均连接有连接耳17，连接耳17下端转动连接有弹性伸缩杆18，弹性伸缩杆18下端转动连接有转动座19，转动座19安装于底座1上。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，两个支撑板2一端对应转轴3连接处均开设有轴孔，轴孔内部嵌装有轴承，方便将转轴3转动安装，使得熔炼炉能够转动角度倾倒。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，外炉壳4两端对应转轴3连接处均连接有固定块
20，转轴3与固定块20固定连接，方便熔炼炉与转轴3连接端增加强度。
[0028]实施例四，在实施例一的基础上，保温层7为石棉板构成，使得熔炼炉保温效果好，同时避免外炉壳4烫伤人员。
[0029]实施例五，在实施例一的基础上，端盖8上端一侧连接有把手21，把手21外端套设有防滑套，通过把手21方便将端盖8开合，防滑套能够增大摩擦力。
[0030]实施例六，在实施例一的基础上，弹性伸缩杆18两端与连接耳17和转动座19均通过销轴转动连接，方便在熔炼炉转动倾倒角度时，弹性伸缩杆18能够随之发生摆动。
[0031]工作原理：当内炉体5内部的熔炼物熔化时，通过电机11驱动蜗杆12转动，蜗杆12与蜗轮14啮合传动，蜗轮14带动传动轴15转动，随着传动轴15转动，驱动齿轮16发生旋转，进而驱动齿轮16与传动齿轮9啮合传动，传动齿轮9带动转轴3转动，进而带动外炉壳4发生倾斜，使得内炉体5内部的物料随着装置倾斜逐渐向外倾倒出，通过这样的齿轮传动方式，使得装置倾倒物料稳定，另外，随着装置的倾斜，弹性伸缩杆18随之发生摆动，进一步提高装置倾倒的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频感应加热熔炼炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧均连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)之间通过转轴(3)转动连接有外炉壳(4)，外炉壳(4)内部连接有内炉体(5)，内炉体(5)外壁连接有中频感应线圈(6)，中频感应线圈(6)外部连接有保温层(7)，外炉壳(4)上端一侧转动连接有端盖(8)，转轴(3)一端延伸至其中一个支撑板(2)一侧连接有传动齿轮(9)；传动齿轮(9)外部相对于支撑板(2)外端连接有安装壳(10)，安装壳(10)一端连接有电机(11)，电机(11)输出端相对于安装壳(10)内部连接有蜗杆(12)，蜗杆(12)一端转动连接有定位板(13)，定位板(13)与安装壳(10)内壁连接，蜗杆(12)上端啮合连接有蜗轮(14)，蜗轮(14)一端连接有传动轴(15)，传动轴(15)两端分别与支撑板(2)和安装壳(10)转动连接，传动轴(15)外端相对于蜗轮(14)一侧连接有驱动齿轮(16)，驱动齿轮(16)与传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩杰，周静，
申请(专利权)人：青岛泰新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：