一种玻璃用高温熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃用高温熔炼炉，它包括支架（1），在支架（1）上设有炉体（2），在炉体（2）内设有坩埚底座（5）、坩埚（3）以及电加热器（4），其特征在于：在炉体（2）底部设有出料口，在出料口上设有对应配合的封盖（10），在坩埚（3）底部和底座（5）上设有与出料口连通的排料孔（12），在坩埚（3）上穿设有与排料孔（12）对应配合的坩埚塞（7）以及进料管（9），在支架（1）一侧还设有与电加热器（4）形成电信号连接配合的控制模块（11）。本实用新型专利技术结构简单、操作便捷、安全，能在不开炉门的情况下进行出料并能够进行连续的玻璃熔制，降低了实验安全事故发生概率、提高了实验效率且降低了能耗和成本。提高了实验效率且降低了能耗和成本。提高了实验效率且降低了能耗和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃用高温熔炼炉
[0001]
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[0002]本技术涉及玻璃制造技术领，具体地说就是一种玻璃用高温熔炼炉。
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技术介绍
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[0004]目前，随着如高铝玻璃盖板、TFT
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LCD玻璃基板等特种玻璃的生产规模不断扩大，人们对高熔点、高黏度玻璃的研究越来越多。在玻璃大规模工业化生产之前，一般都需要经过实验室小试和中试的反复试验，须满足相关要求后再投入生产。但玻璃试验在用电炉熔制过程中经常存在三个问题：一是玻璃料熔制后需要出料，往往需要在高温时开炉门取出玻璃液，但这对炉膛造成了不可逆的损伤，大大缩短了电炉的使用寿命，而且高温出料对实验操作人员也造成了极大的安全隐患，很容易出现烧伤和火灾等安全事故；二是普通高温熔炼炉不能连续熔制，既降低了实验效率又增加了能耗和成本，而且炉子反复升温降温也缩短了其使用寿命；三是实验室一般只能熔制较少量的玻璃液，很难熔制一千克以上重量的大质量玻璃液。因此，如何解决玻璃熔制过程中熔炼炉连续熔制、高温开炉门和大质量玻璃熔制等问题，是玻璃试验领域亟需解决的问题。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术就是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻璃用高温熔炼炉。
[0007]本申请提供以下技术方案：
[0008]一种玻璃用高温熔炼炉，它包括支架，在支架上设有炉体，在炉体内设有坩埚底座、坩埚以及电加热器，其特征在于：在炉体底部设有出料口，在出料口上铰接有对应配合的封盖，在坩埚底部和底座上设有与出料口连通的排料孔，在坩埚上穿设有与排料孔对应配合的坩埚塞，在支架一侧还设有与电加热器形成电信号连接配合的控制模块，在所述坩埚上设有锅盖，锅盖上通入有进料管。
[0009]在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
[0010]所述的坩埚塞包括下塞体，在下塞体上连接有连杆，所述连杆上端伸出锅盖。
[0011]在所述的锅盖上覆盖有保温盖。
[0012]在所述炉体的内壁上设有环槽,所述的电加热器成环状分布于环槽内。
[0013]在所述的底座上设有与坩埚底部对应配合的放置槽。
[0014]在所述炉体上还铰接有与排料孔对应配合的出料盖，在出料盖一侧的炉体上设有对应配合的锁扣，在出料盖上还设有把手。
[0015]技术优点：
[0016]本技术结构简单、操作便捷、安全，能在不开炉门的情况下进行出料并能够进行连续的玻璃熔制，且可以熔制千克级别以上的玻璃，降低了实验安全事故发生概率、提高了实验效率且降低了能耗和成本。
[0017]附图说明：
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]具体实施方式：
[0020]如图1所示，一种玻璃用高温熔炼炉，它包括支架1，在支架1上部安装有炉体2，所
述的炉体2包括壳体2a，在壳体2a内设有由保温材料制成的炉壁2b，在炉膛底部放置有底座5，在底座5上表面上设有放置槽5a，在放置槽5a上安放有坩埚3。
[0021]在坩埚3外侧的炉膛上设有环槽4a，所述环槽4a与坩埚3为同轴分布，在环槽4a内安装有电加热器4，所述的电加热器4呈环形围绕在坩埚3的外壁外侧，用于对坩埚3进行加热。所述的电加热器4为现有技术中的成熟设备，所以这里不再赘叙其结构。在壳体2a一侧安装有与电加热器4形成电信号连接配合的控制模块11。
[0022]在所述坩埚3的上开口端放置有覆盖上开口端的锅盖3a，在锅盖3a上安装有保温材料制成的保温盖8。在坩埚3底部设有排料孔12，所述的排料孔12的下端向下依次贯穿底座5、炉壁2b以及壳体2a，在壳体2a上铰接有与排料孔12对应配合的在出料盖10，在出料盖10一侧的炉体2上设有对应配合的锁扣（图中未显示），在出料盖10上还设有把手10a。所述的锁扣为现有技术中的结构，这里不做赘叙。
[0023]设置一个坩埚塞7，所述的坩埚塞7包括连杆7b，在连杆7b下端连接有与排料孔12对应配合的下塞体7a，通过下塞体7a可以堵住排料孔12上开口端，避免坩埚内的玻璃液从排料孔12流出。所述连杆7b的上端部向上伸出锅盖3a和保温盖8，在连杆7b的上端部上设有与起吊装置连接配合的挂接孔7c。
[0024]在锅盖3a上还穿设有进料管9。
[0025]工作过程：
[0026]首先将坩埚塞7的下塞体7a插入坩埚3底部的排料孔12中，从而将坩埚3底部封堵住，而后通过进料管9将物料加入坩埚内，而后移除进料管9，再将保温盖8盖在锅盖3a上。最后通过控制模块11控制电加热器4工作，对坩埚3内的物料加热至熔融状态并保温一定时间后，而后开启出料盖10，再通过连杆7b向上拔起下塞体7a，将玻璃液放出。由于没有打开锅盖3a所以坩埚内的热量流失较小，可以在玻璃液放出完毕后即可进行下一次熔制操作。控制模块11关闭升温程序后，启动降温程序以缓慢降温直至降低到室温，从而有效的保护炉膛，防止耐火材料炸裂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃用高温熔炼炉，它包括支架（1），在支架（1）上设有炉体（2），在炉体（2）内设有坩埚底座（5）、坩埚（3）以及电加热器（4），其特征在于：在炉体（2）底部设有出料口，在出料口上设有对应配合的封盖，在坩埚（3）底部和底座（5）上设有与出料口连通的排料孔（12），在坩埚（3）上穿设有与排料孔（12）对应配合的坩埚塞（7），在支架（1）一侧还设有与电加热器（4）形成电信号连接配合的控制模块（11），在所述坩埚（3）上设有锅盖（3a），锅盖（3a）上通入有进料管（9）。2.根据权利要求1中所述的一种玻璃用高温熔炼炉，其特征在于：所述的坩埚塞（7）包括下塞体（7a），在下塞体（7a）上连接有连杆（7b），所述连杆（7b）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍巍，赵凤阳，崔介东，王萍萍，高强，韩娜，石丽芬，杨勇，柯震坤，李金威，李常青，周刚，曹欣，单传丽，倪嘉，
申请(专利权)人：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：