一种增材制造用金属熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种增材制造用金属熔炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉的上方设置有密封盖板，熔炼炉靠近底部的一侧设置有出料口，熔炼炉内部的表面均匀固定连接有熔炼加热片，密封盖板底部的中间位置转动连接有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构的四周均匀滑动连接有张力配重板，密封盖板顶部靠近中间位置的对称固定连接有配合限制机构，熔炼炉内部的底端固定连接有导料斜板，驱动电机的输出轴延伸至熔炼炉内部的一端固定连接有热对接组件，热对接组件靠近顶端的外侧固定连接有铲料组件，本发明专利技术涉及增材制造技术领域。该增材制造用金属熔炼装置，达到了针对不同的工作环境，实时调节结构工作状态，提高加热熔炼时材料的流动性。提高加热熔炼时材料的流动性。提高加热熔炼时材料的流动性。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造用金属熔炼装置


[0001]本专利技术涉及增材制造
，具体为一种增材制造用金属熔炼装置。

技术介绍

[0002]增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。
[0003]传统的金属熔炼设备不能将金属材质均匀并快速熔融，降低了加工效率，同时熔炼耗能高，由于金属材质颗粒大小不同，未能被及时熔融的金属静止在材料中，向外导出时会对装置造成堵塞，并且传统熔炼装置排料时的压力不能将材料充分排出，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种增材制造用金属熔炼装置，解决了传统的金属熔炼设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造用金属熔炼装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的上方设置有密封盖板(2)，所述熔炼炉(1)靠近底部的一侧设置有出料口(3)，所述熔炼炉(1)内部的表面均匀固定连接有熔炼加热片(4)，所述密封盖板(2)底部的中间位置转动连接有辅助搅拌机构(5)，所述辅助搅拌机构(5)的四周均匀滑动连接有张力配重板(6)，所述密封盖板(2)外部顶端的中间位置固定连接有把手(7)，所述密封盖板(2)顶部靠近中间位置的对称固定连接有配合限制机构(8)，所述熔炼炉(1)内部的底端固定连接有导料斜板(9)，所述熔炼炉(1)外部底端的中间位置固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴延伸至熔炼炉(1)内部的一端固定连接有热对接组件(11)，所述热对接组件(11)靠近顶端的外侧固定连接有铲料组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种增材制造用金属熔炼装置，其特征在于：所述辅助搅拌机构(5)包括驱动轴杆(51)，所述驱动轴杆(51)的顶部与密封盖板(2)转动连接，所述驱动轴杆(51)外部表面的四周均匀设置有限制轨道(52)，所述张力配重板(6)的内侧与限制轨道(52)内部滑动连接，所述驱动轴杆(51)外部的表面且位于限制轨道(52)之间的位置均匀固定连接有搅拌连杆(53)。3.根据权利要求2所述的一种增材制造用金属熔炼装置，其特征在于：所述驱动轴杆(51)的底端固定连接有对接插头(54)，两个竖向位置所述的搅拌连杆(53)之间的中间位置转动连接有刮料弧板(55)。4.根据权利要求3所述的一种增材制造用金属熔炼装置，其特征在于：所述驱动轴杆(51)的外部表面且位于搅拌连杆(53)之间的位置固定连接有空气伸缩杆(56)，位于最下方的所述搅拌连杆(53)底部固定连接有铲料压缩气杆(57)，所述铲料压缩气杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：刘敏，
类型：发明
国别省市：