一种均匀加热的熔锡炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀加热的熔锡炉，包括炉体及搅拌机构，炉体设具有炉膛，炉膛内设置有若干加热管道，加热管道的两端分别固定于炉膛的膛壁，加热管道垂直于炉体的中心轴线，若干加热管道包括若干第一加热管及若干第二加热管，第一加热管位于炉膛的底部，第二加热管位于第一加热管的上方，第一加热管及第二加热管相互独立地被控制。本实用新型专利技术在炉膛内设置有加热管道，可以对炉膛中部的熔液进行加热，避免了炉膛中部加热程度不够的情况。避免了炉膛中部加热程度不够的情况。避免了炉膛中部加热程度不够的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀加热的熔锡炉


[0001]本技术涉及冶金熔炉领域，尤其涉及一种均匀加热的熔锡炉。

技术介绍

[0002]锡是银白色金属，质软且有良好延展性，也是一种低熔点的金属，熔点为232℃。工厂中生产锡条、锡球、锡丝等焊料时，通过熔锡炉将锡锭进行熔融。
[0003]相关技术中，熔锡炉的加热元件位于炉壁或者炉底，而熔锡炉内不与炉壁接触的位置加热程度不高，炉体内加热不均匀，导致位于熔锡炉中部的锡原料溶解不够彻底，影响锡熔液的质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种均匀加热的熔锡炉。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种均匀加热的熔锡炉，包括：
[0007]炉体，所述炉体设具有炉膛，所述炉体的炉壁内设置有加热元件，所述炉膛内设置有若干加热管道，所述加热管道的两端分别固定于所述炉膛的膛壁，所述加热管道垂直于所述炉体的中心轴线，若干所述加热管道包括若干第一加热管及若干第二加热管，所述第一加热管位于所述炉膛的底部，若干所述第一加热管位于同一个平面且相互平行排列，所述第二加热管位于所述第一加热管的上方，若干所述第二加热管位于同一个平面且相互平行排列，所述第一加热管及所述第二加热管相互独立地被控制；
[0008]搅拌机构，所述搅拌机构包括固定座、驱动电机、驱动带、搅拌杆、第一搅拌叶及第二搅拌叶,所述固定座位于所述炉体的顶部，所述固定座的一端位于所述炉体的外侧，另一端位于所述炉膛的上方，所述驱动电机固定于所述固定座、并位于所述炉体的外侧，所述搅拌杆的一端与所述固定座连接，另一端伸入于所述炉膛内，所述驱动带的两端分别连接所述搅拌杆及所述驱动电机的转轴，所述驱动电机通过所述驱动带带动所述搅拌杆转动,所述第一搅拌叶及所述第二搅拌叶连接在所述搅拌杆上，所述第一搅拌叶位于所述第一加热管与所述炉膛的底面之间，所述第二搅拌叶位于所述第一加热管与所述第二加热管之间。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述加热管道包括导热管及位于所述导热管内的加热丝。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，所述导热管的两端通向所述炉体的外侧，所述炉体的外侧设有封闭所述导热管的密封盖。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一加热管及所述第二加热管相互垂直。
[0012]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一加热管及所述第二加热管数量均为2、且均关于所述炉体的中心轴线对称。
[0013]作为本技术技术方案的进一步改进，所述搅拌杆的中心轴线与所述炉体的中心轴线重合。
[0014]作为本技术技术方案的进一步改进，所述第一搅拌叶与所述搅拌杆的中心轴线平行，所述第二搅拌叶与所述搅拌杆的中心轴线平行。
[0015]本技术的具有如下优点：
[0016]本技术在炉膛内设置有加热管道，可以对炉膛中部的熔液进行加热，避免了炉膛中部加热程度不够的情况；同时，第一加热管及第二加热管相互独立地被控制，因此可根据炉体内的熔液的多少，开启沉浸在熔液下方的加热管，提高了能量利用率，避免了能量的浪费；此外，还设置有第一搅拌叶及第二搅拌叶，通过第一搅拌叶及第二搅拌叶的搅动，进一步促进了炉体内熔液的流动，使锡原料的溶解更加彻底。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例提供的一种均匀加热的熔锡炉的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例提供的一种均匀加热的熔锡炉的炉体的结构示意图；
[0021]图3示出了本技术实施例提供的一种均匀加热的熔锡炉的搅拌机构的结构示意图。
[0022]主要元件符号说明：1
‑
炉体；11
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加热管道；111
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第一加热管；112
‑
第二加热管；12
‑
炉膛；2
‑
搅拌机构；21
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固定座；22
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驱动电机；23
‑
驱动带；24
‑
搅拌杆；25
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第一搅拌叶；26
‑
第二搅拌叶；27
‑
密封盖。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术实施例提供了一种均匀加热的熔锡炉，如图1所示，包括炉体1及搅拌机构2，炉体1设具有炉膛12，炉体1的炉壁内设置有加热元件，炉膛12内设置有若干加热管道11，加热管道11的两端分别固定于炉膛12的膛壁，加热管道11垂直于炉体1的中心轴线，如图2所示，若干加热管道11包括若干第一加热管111及若干第二加热管112，第一加热管111位于炉膛12的底部，若干第一加热管111位于同一个平面且相互平行排列，第二加热管112位于第一加热管111的上方，若干第二加热管112位于同一个平面且相互平行排列，第一加热管111及第二加热管112相互独立地被控制；
[0027]如图3所示，搅拌机构2包括固定座21、驱动电机22、驱动带23、搅拌杆24、第一搅拌叶25及第二搅拌叶26,固定座21位于炉体1的顶部，固定座21的一端位于炉体1的外侧，另一端位于炉膛12的上方，驱动电机22固定于固定座21、并位于炉体1的外侧，搅拌杆24的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀加热的熔锡炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体设具有炉膛，所述炉体的炉壁内设置有加热元件，所述炉膛内设置有若干加热管道，所述加热管道的两端分别固定于所述炉膛的膛壁，所述加热管道垂直于所述炉体的中心轴线，若干所述加热管道包括若干第一加热管及若干第二加热管，所述第一加热管位于所述炉膛的底部，若干所述第一加热管位于同一个平面且相互平行排列，所述第二加热管位于所述第一加热管的上方，若干所述第二加热管位于同一个平面且相互平行排列，所述第一加热管及所述第二加热管相互独立地被控制；搅拌机构，所述搅拌机构包括固定座、驱动电机、驱动带、搅拌杆、第一搅拌叶及第二搅拌叶,所述固定座位于所述炉体的顶部，所述固定座的一端位于所述炉体的外侧，另一端位于所述炉膛的上方，所述驱动电机固定于所述固定座、并位于所述炉体的外侧，所述搅拌杆的一端与所述固定座连接，另一端伸入于所述炉膛内，所述驱动带的两端分别连接所述搅拌杆及所述驱动电机的转轴，所述驱动电机通过所述驱动带带动所述搅拌杆转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁啟沛，翁啟妙，李柳箐，
申请(专利权)人：深圳市金宏亿锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：