本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种铜排冲压孔去毛刺装置，包括底座，所述底座的上表壁设置有输送带，所述底座的后表壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁两侧分别设置有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定连接有从动轮，所述安装板的后表壁设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮共同匹配连接有皮带，两个所述转动杆的另一端分别固定连接有打磨轮和抛光轮，该实用新型专利技术通过设置电机、主动轮、从动轮和皮带，电机可以通过主动轮和皮带带动从动轮转动，再通过从动轮分别通过转动杆带动打磨轮和抛光轮转动，使得在打磨时效率更高，不仅提高了去毛刺的效率，还降低了人工的劳动强度。还降低了人工的劳动强度。还降低了人工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜排冲压孔去毛刺装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体是一种铜排冲压孔去毛刺装置。
技术介绍
[0002]机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命，例如：在液压系统中，由于有微小毛刺存在于一些元件内，会造成阀芯卡死，致使回路不通或拉毛一些管壁，造成渗油或执行元件无法工作，甚至事故的发生，在印刷线路工艺过程中，当线路板钻孔后，必有一道去毛刺工艺，以防止线路成型后短路，影响正常工作。
[0003]但是，现有的去毛刺大多都是手提式布砂轮，通常需要操作者手持抛光机进行加工，操作很不方便，而且费时费力，效率低，影响去毛刺的效率。因此，本领域技术人员提供了一种铜排冲压孔去毛刺装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜排冲压孔去毛刺装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜排冲压孔去毛刺装置，包括底座，所述底座的上表壁设置有输送带，所述底座的后表壁固定连接有安装板，所述安装板的外壁两侧分别设置有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定连接有从动轮，所述安装板的后表壁设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮共同匹配连接有皮带，两个所述转动杆的另一端分别固定连接有打磨轮和抛光轮，所述打磨轮和所述抛光轮能够有效地去除铜排冲孔时产生的毛刺。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底座的上表壁前后两侧均固定连接有固定块，前后两组所述固定块之间活动连接有压轮，所述压轮能够将铜排压住。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的一侧壁上部固定连接有挡板，所述挡板位于所述打磨轮和所述抛光轮的上部，所述挡板能够对使用者进行防护。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机的外壁套设有防护罩，所述防护罩与所述安装板固定连接，所述防护罩能够有效地保护所述电机。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的下表壁四角处均设置有支撑腿，多个所述支撑腿与所述底座固定连接，所述支撑腿可以使得装置更加稳定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输送带的上表壁设置有多个限位杆，所述限位杆能够对铜排进行限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置电机、主动轮、从动轮和皮带，电机可以通过主动轮和皮带带动从动轮转动，再通过从动轮分别经过转动杆带动打磨轮和抛光轮转动，使得在打磨时效率更高，不
仅提高了去毛刺的效率，还降低了人工的劳动强度；
[0014]2、通过设置输送带，输送带便于运送待去毛刺的铜排，通过在输送带上设置限位杆，限位杆可以对铜排进行限位，通过设置压轮，压轮可以对铜排进行限定，从而提高装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为一种铜排冲压孔去毛刺装置的整体结构示意图；
[0016]图2为一种铜排冲压孔去毛刺装置中整体结构的主视图；
[0017]图3为一种铜排冲压孔去毛刺装置中整体结构的俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、输送带；3、安装板；4、电机；5、主动轮；6、转动杆；7、从动轮；8、皮带；9、打磨轮；10、抛光轮；11、固定块；12、限位杆；13、防护罩；14、支撑腿；15、挡板；16、压轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种铜排冲压孔去毛刺装置，包括底座1，底座1的上表壁设置有输送带2，底座1的后表壁固定连接有安装板3，安装板3的外壁两侧分别设置有转动杆6，两个转动杆6的一端均固定连接有从动轮7，安装板3的后表壁设置有电机4，电机4的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5和从动轮7共同匹配连接有皮带8，两个转动杆6的另一端分别固定连接有打磨轮9和抛光轮10，打磨轮9和抛光轮10能够有效地去除铜排冲孔时产生的毛刺。
[0020]在图1
‑
3中：底座1的上表壁前后两侧均固定连接有固定块11，前后两组固定块11之间活动连接有压轮16，压轮16能够将铜排压住，安装板3的一侧壁上部固定连接有挡板15，挡板15位于打磨轮9和抛光轮10的上部，挡板15能够对使用者进行防护，电机4的外壁套设有防护罩13，防护罩13与安装板3固定连接，防护罩13能够有效地保护电机4，底座1的下表壁四角处均设置有支撑腿14，多个支撑腿14与底座1固定连接，支撑腿14可以使得装置更加稳定，输送带2的上表壁设置有多个限位杆12，限位杆12能够对铜排进行限位。
[0021]本技术的工作原理是：在使用时，首先将铜排放置在输送带2上，然后启动电机4，电机4通过主动轮5和皮带8带动两个从动轮7转动，两个从动轮7分别通过转动杆6带动打磨轮9和抛光轮10转动，实现对铜排的打磨并抛光，提高了去毛刺的效率，输送带2在输送铜排时，输送带2上表壁的限位杆12可以对铜排进行限位，防止输送时铜排掉落，底座1上的压轮16可以随着输送带2的转动而转动，实现对铜排的限位，可以在打磨时便于对铜排的限位，有效地提高打磨的效率。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜排冲压孔去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表壁设置有输送带(2)，所述底座(1)的后表壁固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的外壁两侧分别设置有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)的一端均固定连接有从动轮(7)，所述安装板(3)的后表壁设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)和所述从动轮(7)共同匹配连接有皮带(8)，两个所述转动杆(6)的另一端分别固定连接有打磨轮(9)和抛光轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜排冲压孔去毛刺装置，其特征在于，所述底座(1)的上表壁前后两侧均固定连接有固定块(11)，前后两组所述固定块(11)之间活动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永胜，
申请(专利权)人：襄阳众合旺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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