本实用新型专利技术公开了一种铜管加工用夹持装置，包括固定板，固定板设置有两组，两组所述固定板之间分别安装有丝杆和两组光杆，所述丝杆和两组光杆上安装有活动座，活动座的顶部固定安装有基板，两组固定板的其中一组固定板一侧固定安装有安装台，基板和安装台顶部延宽度方向垂直安装有立板A和立板B，通过设置的夹板A、夹板B，并在夹板A和夹板B的轴向开设有圆弧通槽B，在对铜管进行夹持时，铜管的两端放置在两组夹板A和夹板B之间，由于夹板A和夹板B上开设的圆弧通槽B，使得夹板A和夹板B可以很好包裹住铜管的圆周面，由于接触面积大夹持力度较强，在裁切时更加稳定。在裁切时更加稳定。在裁切时更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工用夹持装置
[0001]本技术涉及铜管加工设备
，具体是一种铜管加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，铜管重量较轻，导热性好，低温强度高，常用于制造换热设备(如冷凝器等)，也用于制氧设备中装配低温管路。
[0003]目前铜管加工时需要对其夹持固定后裁切，现有通常采用简单的夹紧装置对铜管进行夹紧固定，部分会采用具有“V”结构的夹具进行夹持，虽然夹持尺寸较广，但是也容易出现夹持面积较小，导致受力较小夹紧不稳定的情况，而采用圆弧结构的夹具，其夹持尺寸范围较小，不能适应不同直径的铜管夹持。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种铜管加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜管加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铜管加工用夹持装置，包括固定板，固定板设置有两组，两组所述固定板之间分别安装有丝杆和两组光杆，所述丝杆和两组光杆上安装有活动座，活动座的顶部固定安装有基板，两组固定板的其中一组固定板一侧固定安装有安装台，基板和安装台顶部延宽度方向垂直安装有立板A和立板B。
[0008]作为本技术再进一步的方案，两组所述光杆位于丝杆的两端对称设置，丝杆的两端与两组固定板转动安装，两组光杆的两端与固定板的固定安装，两组固定板的其中一组固定板一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杆固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，两组所述立板A和立板B底部之间固定安装有辅助杆，两组辅助杆上安装有活动板，两组辅助杆贯穿活动板的底部并活动安装。
[0010]作为本技术再进一步的方案，两组所述立板A和活动板顶部一侧分别安装有夹板A和夹板B，两组夹板A和夹板B的上下侧对称设置有凸台结构，两组凸台凸出夹板A和夹板B的侧面设置，两组夹板A和夹板B延轴向开设有圆弧通槽B，圆弧通槽B贯穿夹板A、夹板B和凸台设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案，两组所述凸台截面呈“U”形结构设置，且两组夹板A和夹板B的上两组凸台呈互相错开设置，两组夹板A和夹板B一端延径向开设有圆弧通槽A，圆弧通槽A贯通夹板A和夹板B整体，且圆弧通槽A位于两组凸台之间设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案，两组所述立板A和立板B的顶部贯穿设置有锁紧
螺栓，两组夹板A和夹板B通过锁紧螺栓分别与立板A和活动板固定安装。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述立板B的一侧固定安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端贯穿立板B并与活动板一侧固定安装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的夹板A、夹板B，并在夹板A和夹板B的轴向开设有圆弧通槽B，在对铜管进行夹持时，铜管的两端放置在两组夹板A和夹板B之间，由于夹板A和夹板B上开设的圆弧通槽B，使得夹板A和夹板B可以很好包裹住铜管的圆周面，此时通过驱动气缸驱动活动板向立板A一侧运动，带动夹板B将铜管夹紧，由于接触面积大夹持力度较强，在裁切时更加稳定，同时接触面积大也使得夹板A和夹板B不易损坏铜管的表面。
[0016]2、通过设置的凸台，两组凸台呈错开设置，在夹板A和夹板B互相夹紧时，两组凸台可以互相错开插接，对铜管有更好的包裹性，通过在夹板A和夹板B的径向开设有圆弧通槽A，根据铜管的尺寸，可以松懈两组锁紧螺栓转动夹板A和夹板B，使圆弧通槽A互相对应放置并再次锁紧，可以夹持不同直径的铜管，设置的丝杆、光杆、活动座配合伺服电机，可以夹持不同长度的铜管。
附图说明
[0017]图1为一种铜管加工用夹持装置的整体结构示意图；
[0018]图2为一种铜管加工用夹持装置的夹板A和夹板B放大装配结构示意图；
[0019]图3为一种铜管加工用夹持装置的夹板A和夹板B拆分结构示意图。
[0020]图中：1、固定板；101、伺服电机；102、活动座；103、基板；104、丝杆；105、光杆；106、安装台；2、立板A；201、夹板A；202、夹板B；203、驱动气缸；204、凸台；205、圆弧通槽A；206、圆弧通槽B；207、辅助杆；208、活动板；209、立板B；210、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铜管加工用夹持装置，包括固定板1，固定板1设置有两组，两组固定板1之间分别安装有丝杆104和两组光杆105，丝杆104和两组光杆105上安装有活动座102，活动座102的顶部固定安装有基板103，两组固定板1的其中一组固定板1一侧固定安装有安装台106，基板103和安装台106顶部延宽度方向垂直安装有立板A2和立板B209，两组光杆105位于丝杆104的两端对称设置，丝杆104的两端与两组固定板1转动安装，两组光杆105的两端与固定板1的固定安装，两组固定板1的其中一组固定板1一侧固定安装有伺服电机101，伺服电机101的输出轴与丝杆104固定连接，通过伺服电机101带动丝杆104旋转，可以控制活动座102在光杆105上的移动，立板B209的一侧固定安装有驱动气缸203，驱动气缸203的输出端贯穿立板B209并与活动板208一侧固定安装。
[0022]如图1
‑
图3所示，两组立板A2和立板B209底部之间固定安装有辅助杆207，两组辅助杆207上安装有活动板208，两组辅助杆207贯穿活动板208的底部并活动安装，使活动板208可以在两组辅助杆207上平稳的来回移动。
[0023]如图1
‑
图3所示，两组立板A2和活动板208顶部一侧分别安装有夹板A201和夹板B202，两组夹板A201和夹板B202的上下侧对称设置有凸台204结构，两组凸台204凸出夹板A201和夹板B202的侧面设置，两组夹板A201和夹板B202延轴向开设有圆弧通槽B206，圆弧
通槽B206贯穿夹板A201、夹板B202和凸台204设置，开设的圆弧通槽B206，使得夹板A201和夹板B202可以很好包裹住铜管的圆周面，接触面积大夹持力度较强，在裁切时更加稳定。
[0024]如图1
‑
图3所示，两组凸台204截面呈“U”形结构设置，且两组夹板A201和夹板B202的上两组凸台204呈互相错开设置，两组凸台204呈错开设置，在夹板A201和夹板B202互相夹紧时，两组凸台204可以互相错开插接，对铜管有更好的包裹性，两组夹板A201和夹板B202一端延径向开设有圆弧通槽A205，圆弧通槽A205贯通夹板A201和夹板B202整体，且圆弧通槽A205位于两组凸台204之间设置，圆弧通槽A205可以夹持不同直径的铜管。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管加工用夹持装置，包括固定板(1)，固定板(1)设置有两组，两组所述固定板(1)之间分别安装有丝杆(104)和两组光杆(105)，其特征在于：所述丝杆(104)和两组光杆(105)上安装有活动座(102)，活动座(102)的顶部固定安装有基板(103)，两组固定板(1)的其中一组固定板(1)一侧固定安装有安装台(106)，基板(103)和安装台(106)顶部延宽度方向垂直安装有立板A(2)和立板B(209)。2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用夹持装置，其特征在于，两组所述光杆(105)位于丝杆(104)的两端对称设置，丝杆(104)的两端与两组固定板(1)转动安装，两组光杆(105)的两端与固定板(1)的固定安装，两组固定板(1)的其中一组固定板(1)一侧固定安装有伺服电机(101)，伺服电机(101)的输出轴与丝杆(104)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铜管加工用夹持装置，其特征在于，两组所述立板A(2)和立板B(209)底部之间固定安装有辅助杆(207)，两组辅助杆(207)上安装有活动板(208)，两组辅助杆(207)贯穿活动板(208)的底部并活动安装。4.根据权利要求3所述的一种铜管加工用夹持装置，其特征在于，两组所述立板A(2)和活动板(208)顶部一侧分别安装有夹板A(201)和夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永胜，
申请(专利权)人：襄阳众合旺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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