本实用新型专利技术涉及有机玻璃加工技术领域，公开了一种有机玻璃加工用余料处理装置，包括四个首尾相连的余料处理装置壳体，所述余料处理装置壳体的顶部设置有排气管，所述余料处理装置壳体的一侧设置有物料口，所述物料口的表面设置有闭合门板，每两个相邻的所述余料处理装置壳体之间均设置有安装组件，所述安装组件包括安装卡环、安装螺栓、限位卡板和安装卡槽。本实用新型专利技术通过设计的安装组件便于安装余料处理装置壳体，使得前期安装时，工人的工作效率提高，简单易操作，通过设计的功能组件便于工人对闭合门板进行打开与闭合的操作，操作起来方便快捷，实用性好。实用性好。实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种有机玻璃加工用余料处理装置
[0001]本技术涉及有机玻璃加工
，具体是一种有机玻璃加工用余料处理装置。
技术介绍
[0002]有机玻璃是一种开发较早的重要热塑性塑料，在对有机玻璃加工完成后会产生一些余料，这时可以对余料进行回收处理，从而实现余料的循环利用，减少浪费。
[0003]现有的有机玻璃加工用余料处理装置在安装时，余料处理装置壳体在前期是通过拼接组装的，但拼接起来较为麻烦，工作效率较低，同时在打开闭合门板时操作不便，具有一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种有机玻璃加工用余料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有机玻璃加工用余料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机玻璃加工用余料处理装置，包括四个首尾相连的余料处理装置壳体，所述余料处理装置壳体的顶部设置有排气管，所述余料处理装置壳体的一侧设置有物料口，所述物料口的表面设置有闭合门板，每两个相邻的所述余料处理装置壳体之间均设置有安装组件，所述安装组件包括安装卡环、安装螺栓、限位卡板和安装卡槽，所述物料口与所述闭合门板的连接处设置有功能组件，所述功能组件包括移动卡板、滑槽、限位板、紧固螺栓A、限位块和紧固螺栓B。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述限位卡板设置于每个所述余料处理装置壳体的一侧，所述安装卡槽开设于每个所述余料处理装置壳体的另一侧，所述限位卡板与所述安装卡槽卡合连接，所述安装卡环对称设置于所述余料处理装置壳体的顶部与底部，所述安装卡环与所述余料处理装置壳体卡合连接，所述安装螺栓等距离设置于所述安装卡环的表面，所述安装螺栓的端部贯穿至所述余料处理装置壳体的内部固定，便于安装所述余料处理装置壳体，简单易操作。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动卡板对称设置于所述闭合门板的一侧表面边缘处，所述滑槽对称开设于所述物料口的表面边缘处，所述移动卡板与所述滑槽滑动连接，所述限位板设置于所述物料口的顶端面一侧边缘处，所述紧固螺栓A设置于所述限位板的顶端面一侧，所述限位块处于所述闭合门板的顶端面一侧边缘处，所述紧固螺栓B设置于所述闭合门板的另一侧表面边缘处，便于将所述闭合门板打开，操作起来方便快捷。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装卡槽的开口处宽度与所述限位卡板的宽度相等，所述安装卡槽的高度与所述余料处理装置壳体的高度相等。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动卡板的横截面呈“L”型，所述移动卡板的长度为所述闭合门板宽度的五分之四，便于移动所述闭合门板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位板的横截面呈矩形，所述限位板的长度为所述限位块长度的三倍。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的安装组件便于安装余料处理装置壳体，使得前期安装时，工人的工作效率提高，简单易操作；
[0013]2、通过设计的功能组件便于工人对闭合门板进行打开与闭合的操作，操作起来方便快捷，实用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中安装卡环的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中余料处理装置壳体的俯视结构示意图；
[0017]图4为图3中A区域的放大图；
[0018]图5为本技术中闭合门板的安装结构示意图；
[0019]图6为图5中B区域的放大图。
[0020]图中：1、余料处理装置壳体；2、排气管；3、物料口；4、闭合门板；5、安装组件；6、功能组件；51、安装卡环；52、安装螺栓；53、限位卡板；54、安装卡槽；61、移动卡板；62、滑槽；63、限位板；64、紧固螺栓A；65、限位块；66、紧固螺栓B。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种有机玻璃加工用余料处理装置，包括四个首尾相连的余料处理装置壳体1，余料处理装置壳体1的顶部设置有排气管2，余料处理装置壳体1的一侧设置有物料口3，物料口3的表面设置有闭合门板4，每两个相邻的余料处理装置壳体1之间均设置有安装组件5，安装组件5包括安装卡环51、安装螺栓52、限位卡板53和安装卡槽54，限位卡板53设置于每个余料处理装置壳体1的一侧，安装卡槽54开设于每个余料处理装置壳体1的另一侧，限位卡板53与安装卡槽54卡合连接，安装卡槽54的开口处宽度与限位卡板53的宽度相等，安装卡槽54的高度与余料处理装置壳体1的高度相等，安装卡环51对称设置于余料处理装置壳体1的顶部与底部，安装卡环51与余料处理装置壳体1卡合连接，安装螺栓52等距离设置于安装卡环51的表面，安装螺栓52的端部贯穿至余料处理装置壳体1的内部固定，便于安装余料处理装置壳体1，简单易操作。
[0022]在图5～图6中：物料口3与闭合门板4的连接处设置有功能组件6，功能组件6包括移动卡板61、滑槽62、限位板63、紧固螺栓A64、限位块65和紧固螺栓B66，移动卡板61对称设置于闭合门板4的一侧表面边缘处，移动卡板61的横截面呈“L”型，移动卡板61的长度为闭合门板4宽度的五分之四，便于移动闭合门板4，滑槽62对称开设于物料口3的表面边缘处，移动卡板61与滑槽62滑动连接，限位板63设置于物料口3的顶端面一侧边缘处，紧固螺栓A64设置于限位板63的顶端面一侧，限位块65处于闭合门板4的顶端面一侧边缘处，限位板63的横截面呈矩形，限位板63的长度为限位块65长度的三倍，紧固螺栓B66设置于闭合门板4的另一侧表面边缘处，便于将闭合门板4打开，操作起来方便快捷。
[0023]本技术的工作原理是：在安装时，首先推动余料处理装置壳体1进行移动，使
得其中一个余料处理装置壳体1一侧的限位卡板53与另外一个余料处理装置壳体1的一侧的安装卡槽54进行卡合连接，直至将四个余料处理装置壳体1拼接完成，接着将安装卡环51分别向余料处理装置壳体1的顶部与底部卡合，使得安装卡环51与余料处理装置壳体1卡合连接，然后再将安装螺栓52贯穿通过安装卡环51至余料处理装置壳体1的内部，从而使得余料处理装置安装完成，简单易操作，工作效率提高；
[0024]在打开闭合门板4时，首先拧动紧固螺栓B66，使得紧固螺栓B66的端部与物料口3脱离，然后推动闭合门板4，使得移动卡板61在滑槽62的内部移动，直至限位板63的侧边表面与限位块65的一侧表面贴合连接，接着将加工处理完成的余料取出即可，操作起来方便快捷。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机玻璃加工用余料处理装置，包括四个首尾相连的余料处理装置壳体(1)，其特征在于，所述余料处理装置壳体(1)的顶部设置有排气管(2)，所述余料处理装置壳体(1)的一侧设置有物料口(3)，所述物料口(3)的表面设置有闭合门板(4)，每两个相邻的所述余料处理装置壳体(1)之间均设置有安装组件(5)，所述安装组件(5)包括安装卡环(51)、安装螺栓(52)、限位卡板(53)和安装卡槽(54)，所述物料口(3)与所述闭合门板(4)的连接处设置有功能组件(6)，所述功能组件(6)包括移动卡板(61)、滑槽(62)、限位板(63)、紧固螺栓A(64)、限位块(65)和紧固螺栓B(66)。2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃加工用余料处理装置，其特征在于，所述限位卡板(53)设置于每个所述余料处理装置壳体(1)的一侧，所述安装卡槽(54)开设于每个所述余料处理装置壳体(1)的另一侧，所述限位卡板(53)与所述安装卡槽(54)卡合连接，所述安装卡环(51)对称设置于所述余料处理装置壳体(1)的顶部与底部，所述安装卡环(51)与所述余料处理装置壳体(1)卡合连接，所述安装螺栓(52)等距离设置于所述安装卡环(51)的表面，所述安装螺栓(52)的端部贯穿至所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永胜，黄新明，邹清菊，
申请(专利权)人：襄阳众合旺机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。