本实用新型专利技术涉及化工处理技术领域，公开了一种聚乙二醇生产用脱色装置，包括脱色装置主体，所述脱色装置主体的顶部设置有顶盖，所述脱色装置主体的底部设置有多个安装柱，所述脱色装置主体的底端面中部设置有排料管，所述顶盖的表面边缘处均匀开设有多个螺孔A，所述脱色装置主体的顶端面边缘处均匀开设有多个螺孔A，所述螺孔A与所述螺孔A的内部设置有安装螺栓，所述脱色装置主体的顶端面设置有限位组件。本实用新型专利技术通过设计的限位组件便于将螺孔A与螺孔B对齐，使得工人可以快速地将安装螺栓进行固定，同时也便于将密封垫进行固定，使得密封垫不会轻易地产生偏移。密封垫不会轻易地产生偏移。密封垫不会轻易地产生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙二醇生产用脱色装置
[0001]本技术涉及化工处理
，具体是一种聚乙二醇生产用脱色装置。
技术介绍
[0002]聚乙二醇是一种高分子聚合物，在生产聚乙二醇时则需要通过化工处理进行脱色，以便于聚乙二醇后期的加工使用。
[0003]现有的聚乙二醇生产用脱色装置在使用时，顶盖与脱色装置主体是通过多个螺栓固定的，但在固定螺栓时不便于将螺孔对齐，会降低工人的工作效率，同时密封垫不便于进行固定，使得密封垫在安装时可能会发生偏移，并且排料管的内部没有过滤结构，使得聚乙二醇溶液在排除时可能会携带一些杂质共同排出，影响了聚乙二醇生产的质量。因此，本领域技术人员提供了一种聚乙二醇生产用脱色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚乙二醇生产用脱色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙二醇生产用脱色装置，包括脱色装置主体，所述脱色装置主体的顶部设置有顶盖，所述脱色装置主体的底部设置有多个安装柱，所述脱色装置主体的底端面中部设置有排料管，所述顶盖的表面边缘处均匀开设有多个螺孔A，所述脱色装置主体的顶端面边缘处均匀开设有多个螺孔B，所述螺孔A与所述螺孔B的内部设置有安装螺栓，所述脱色装置主体的顶端面设置有限位组件，所述限位组件包括限位凸块、橡胶凸起、环形槽、密封垫、安装卡环和安装卡槽，所述排料管的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤网板、移动槽、凸柱、限位槽、贯穿孔和紧固螺栓。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述限位凸块设置于所述顶盖的底端面，所述环形槽开设于所述脱色装置主体的顶端面，所述环形槽处于所述螺孔B顶部开口处一侧，所述限位凸块与所述环形槽卡合连接，所述橡胶凸起均匀设置于所述环形槽的内壁，所述限位凸块的侧边表面与所述橡胶凸起的端面挤压贴合，所述密封垫处于所述螺孔B顶部开口处另一侧，所述安装卡环对称设置于所述密封垫的底端面，所述安装卡槽开设于所述脱色装置主体的顶端面内侧，所述安装卡环与所述安装卡槽卡合连接，便于将所述螺孔A与所述螺孔B对齐，提高了安装效率。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述过滤网板处于所述排料管的内部，所述移动槽开设于所述排料管的底部内壁，所述凸柱对称设置于所述移动槽的顶部表面，所述限位槽对称开设于所述过滤网板的顶端面边缘处，所述凸柱与所述限位槽卡合连接，所述贯穿孔对称开设于所述排料管的侧边表面，所述紧固螺栓处于所述贯穿孔的内部，所述紧固螺栓的端部延伸至所述顶盖的内部，便于过滤杂质，提高聚乙二醇生产的质量。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装卡环的横截面呈“J”型，所述安装卡环的高度为一厘米，便于安装所述密封垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶凸起的端面为弧面，所述橡胶凸起的高度为所述限位凸块高度的二分之一。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述过滤网板的横截面呈矩形，所述限位槽的内壁深度为所述过滤网板厚度的五分之一，便于对所述过滤网板进行限位固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的限位组件便于将螺孔A与螺孔B对齐，使得工人可以快速地将安装螺栓进行固定，同时也便于将密封垫进行固定，使得密封垫不会轻易地产生偏移；
[0013]2、通过设计的过滤组件便于对聚乙二醇溶液中的杂质进行过滤，使得聚乙二醇生产的质量较高，同时也便于定期将过滤网板取出并进行清理，操作简单方便。
附图说明
[0014]图1为一种聚乙二醇生产用脱色装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种聚乙二醇生产用脱色装置中脱色装置主体与顶盖的连接结构示意图；
[0016]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0017]图4为图2中B区域的放大示意图。
[0018]图中：1、脱色装置主体；2、顶盖；3、安装柱；4、排料管；5、安装螺栓；6、螺孔A；7、螺孔B；8、限位组件；9、过滤组件；81、限位凸块；82、橡胶凸起；83、环形槽；84、密封垫；85、安装卡环；86、安装卡槽；91、过滤网板；92、移动槽；93、凸柱；94、限位槽；95、贯穿孔；96、紧固螺栓。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种聚乙二醇生产用脱色装置，包括脱色装置主体1，脱色装置主体1的顶部设置有顶盖2，脱色装置主体1的底部设置有多个安装柱3，脱色装置主体1的底端面中部设置有排料管4，顶盖2的表面边缘处均匀开设有多个螺孔A6，脱色装置主体1的顶端面边缘处均匀开设有多个螺孔B7，螺孔A6与螺孔B7的内部设置有安装螺栓5，脱色装置主体1的顶端面设置有限位组件8，限位组件8包括限位凸块81、橡胶凸起82、环形槽83、密封垫84、安装卡环85和安装卡槽86，限位凸块81设置于顶盖2的底端面，环形槽83开设于脱色装置主体1的顶端面，环形槽83处于螺孔B7顶部开口处一侧，限位凸块81与环形槽83卡合连接，橡胶凸起82均匀设置于环形槽83的内壁，限位凸块81的侧边表面与橡胶凸起82的端面挤压贴合，橡胶凸起82的端面为弧面，橡胶凸起82的高度为限位凸块81高度的二分之一，密封垫84处于螺孔B7顶部开口处另一侧，安装卡环85对称设置于密封垫84的底端面，安装卡环85的横截面呈“J”型，安装卡环85的高度为一厘米，便于安装密封垫84，安装卡槽86开设于脱色装置主体1的顶端面内侧，安装卡环85与安装卡槽86卡合连接，便于将螺孔A6与螺孔B7对齐，提高了安装效率。
[0020]在图2和图4中：排料管4的内部设置有过滤组件9，过滤组件9包括过滤网板91、移动槽92、凸柱93、限位槽94、贯穿孔95和紧固螺栓96，过滤网板91处于排料管4的内部，过滤网板91的横截面呈矩形，限位槽94的内壁深度为过滤网板91厚度的五分之一，便于对过滤网板91进行限位固定，移动槽92开设于排料管4的底部内壁，凸柱93对称设置于移动槽92的顶部表面，限位槽94对称开设于过滤网板91的顶端面边缘处，凸柱93与限位槽94卡合连接，
贯穿孔95对称开设于排料管4的侧边表面，紧固螺栓96处于贯穿孔95的内部，紧固螺栓96的端部延伸至顶盖2的内部，便于过滤杂质，提高聚乙二醇生产的质量。
[0021]本技术的工作原理是：在安装时，首先将密封垫84放置在脱色装置主体1的顶端面，然后按压密封垫84，使得安装卡环85向安装卡槽86的内部运动，直至安装卡环85与安装卡槽86完全卡合，接着推动顶盖2向脱色装置主体1的顶端面运动，这时限位凸块81会向环形槽83的内部运动，直至限位凸块81的底端面与环形槽83的底部表面贴合连接，再转动顶盖2，使得限位凸块81在环形槽83的内部移动，直至限位凸块81的侧边表面与橡胶凸起82的端面挤压贴合，从而使得螺孔B7与螺孔A6对齐，然后将安装螺栓5旋入螺孔A6与螺孔B7的内部固定即可，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙二醇生产用脱色装置，包括脱色装置主体(1)，其特征在于，所述脱色装置主体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述脱色装置主体(1)的底部设置有多个安装柱(3)，所述脱色装置主体(1)的底端面中部设置有排料管(4)，所述顶盖(2)的表面边缘处均匀开设有多个螺孔A(6)，所述脱色装置主体(1)的顶端面边缘处均匀开设有多个螺孔B(7)，所述螺孔A(6)与所述螺孔B(7)的内部设置有安装螺栓(5)，所述脱色装置主体(1)的顶端面设置有限位组件(8)，所述限位组件(8)包括限位凸块(81)、橡胶凸起(82)、环形槽(83)、密封垫(84)、安装卡环(85)和安装卡槽(86)，所述排料管(4)的内部设置有过滤组件(9)，所述过滤组件(9)包括过滤网板(91)、移动槽(92)、凸柱(93)、限位槽(94)、贯穿孔(95)和紧固螺栓(96)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇生产用脱色装置，其特征在于，所述限位凸块(81)设置于所述顶盖(2)的底端面，所述环形槽(83)开设于所述脱色装置主体(1)的顶端面，所述环形槽(83)处于所述螺孔B(7)顶部开口处一侧，所述限位凸块(81)与所述环形槽(83)卡合连接，所述橡胶凸起(82)均匀设置于所述环形槽(83)的内壁，所述限位凸块(81)的侧边表面与所述橡胶凸起(82)的端面挤压贴合，所述密封垫(84)处于所述螺孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄放，张洋洋，刘天成，任伯怡，
申请(专利权)人：武汉翱飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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