本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，且公开了一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置，包括壳体，所述壳体的表面栓接有支撑腿，所述壳体的顶部连通有下料斗，所述下料斗的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面栓接有下料板，所述壳体的一侧栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承延伸至壳体的内部并栓接有绞龙，所述绞龙与转动杆之间设置有传动机构，所述绞龙的另一端贯穿设置有挡板，所述挡板与壳体的内壁之间设置有滑动机构；本实用新型专利技术通过电机带动传动机构工作使转动杆带动下料板转动，将粉末涂料输送进装置的方式，能够达到使下料时不易堵塞的目的，保证了下料速度的均匀和装置的稳定，提高了挤出的质量。提高了挤出的质量。提高了挤出的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]现有的挤出装置，下料时容易堵塞，生产挤出过程中，产品原料在从进料斗进入挤出筒时会出现堵塞现象，导致下料速度不均匀，延长了产品的挤出生产时间，间接影响到产品生产效率，也不易挤出，粉末涂料生产用到的挤出装置会因为内部物料温度过低，从而粘黏在设备上，造成挤出困难，同时在出料时容易出现堵塞的情况，造成生产效率降低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置，具备下料时不易堵塞和易挤出的优点，解决了现有的涂料生产的挤出装置下料时容易堵塞和不易挤出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置，包括壳体，所述壳体的表面栓接有支撑腿，所述壳体的顶部连通有下料斗，所述下料斗的内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面栓接有下料板，所述壳体的一侧栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承延伸至壳体的内部并栓接有绞龙，所述绞龙与转动杆之间设置有传动机构，所述绞龙的另一端贯穿设置有挡板，所述挡板与壳体的内壁之间设置有滑动机构，所述挡板的一侧设置有压力调节机构，所述壳体的表面固定套接有加热板，所述加热板的表面固定套接有保护筒，且保护筒的表面与壳体的表面栓接。
[0006]优选的，所述传动机构包括第一皮带盘，所述第一皮带盘的轴心处与绞龙的表面固定套接，所述第一皮带盘的表面通过皮带传动连接有第二皮带盘，且第二皮带盘的轴心处与转动杆的表面固定套接。
[0007]优选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块的表面与挡板的表面栓接，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在壳体的内壁。
[0008]优选的，所述压力调节机构包括限位板，所述限位板与绞龙的表面滑动套接，所述限位板与挡板之间设置有弹簧，且弹簧与绞龙的表面滑动套接，所述绞龙的表面螺纹连接
有螺母，且螺母位于限位板的右侧。
[0009]优选的，所述保护筒与加热板之间设置有隔热板。
[0010]优选的，所述壳体的表面栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部。
[0011]优选的，所述下料斗的顶部铰接有箱盖。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过电机带动传动机构工作使转动杆带动下料板转动，将粉末涂料输送进装置的方式，能够达到使下料时不易堵塞的目的，保证了下料速度的均匀和装置的稳定，提高了挤出的质量；
[0014]2、本技术通过加热板对壳体内部进行加温的方式，能够达到易于挤出的目的，避免了涂料粘接在壳体内壁造成堵塞的问题，保证了装置的稳定，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图；
[0016]图2为本技术结构剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处结构放大图。
[0019]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、下料斗；4、转动杆；5、下料板；6、电机；7、绞龙；8、传动机构；9、挡板；10、滑动机构；11、压力调节机构；12、加热板；13、保护筒；14、隔热板；15、保护壳；16、箱盖；81、第一皮带盘；82、第二皮带盘；101、滑块；102、滑槽；111、限位板；112、弹簧；113、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置，包括壳体1，壳体1的表面栓接有支撑腿2，壳体1的顶部连通有下料斗3，下料斗3的内壁通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的表面栓接有下料板5，壳体1的一侧栓接有电机6，电机6的输出端通过轴承延伸至壳体1的内部并栓接有绞龙7，绞龙7与转动杆4之间设置有传动机构8，绞龙7的另一端贯穿设置有挡板9，挡板9与壳体1的内壁之间设置有滑动机构10，挡板9的一侧设置有压力调节机构11，壳体1的表面固定套接有加热板12，加热板12的表面固定套接有保护筒13，且保护筒13的表面与壳体1的表面栓接，通过电机6带动传动机构8工作使转动杆4带动下料板5转动，将粉末涂料输送进装置的方式，能够达到使下料时不易堵塞的目的，保证了下料速度的均匀和装置的稳定，提高了挤出的质量，通过加热板12对壳体1内部进行加温的方式，能够达到易于挤出的目的，避免了涂料粘接在壳体1内壁造成堵塞的问题，保证了装置的稳定，提高了生产效率。
[0022]进一步的，传动机构8包括第一皮带盘81，第一皮带盘81的轴心处与绞龙7的表面
固定套接，第一皮带盘81的表面通过皮带传动连接有第二皮带盘82，且第二皮带盘82的轴心处与转动杆4的表面固定套接，通过设置传动机构8，节约能耗，保护环境。
[0023]进一步的，滑动机构10包括滑块101，滑块101的表面与挡板9的表面栓接，滑块101的表面滑动连接有滑槽102，且滑槽102开设在壳体1的内壁，通过设置滑动机构10，防止挡板9在移动时偏移。
[0024]进一步的，压力调节机构11包括限位板111，限位板111与绞龙7的表面滑动套接，限位板111与挡板9之间设置有弹簧112，且弹簧112与绞龙7的表面滑动套接，绞龙7的表面螺纹连接有螺母113，且螺母113位于限位板111的右侧，通过设置压力调节机构11，调节挤出的压力，提高装置的适用性。
[0025]进一步的，保护筒13与加热板12之间设置有隔热板14，通过设置隔热板14，防止人员烫伤。
[0026]进一步的，壳体1的表面栓接有保护壳15，且电机6位于保护壳15的内部，通过设置保护壳15，保护电机6。
[0027]进一步的，下料斗3的顶部铰接有箱盖16，通过设置箱盖16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的表面栓接有支撑腿(2)，所述壳体(1)的顶部连通有下料斗(3)，所述下料斗(3)的内壁通过轴承转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的表面栓接有下料板(5)，所述壳体(1)的一侧栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过轴承延伸至壳体(1)的内部并栓接有绞龙(7)，所述绞龙(7)与转动杆(4)之间设置有传动机构(8)，所述绞龙(7)的另一端贯穿设置有挡板(9)，所述挡板(9)与壳体(1)的内壁之间设置有滑动机构(10)，所述挡板(9)的一侧设置有压力调节机构(11)，所述壳体(1)的表面固定套接有加热板(12)，所述加热板(12)的表面固定套接有保护筒(13)，且保护筒(13)的表面与壳体(1)的表面栓接。2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温粉末涂料生产的挤出装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括第一皮带盘(81)，所述第一皮带盘(81)的轴心处与绞龙(7)的表面固定套接，所述第一皮带盘(81)的表面通过皮带传动连接有第二皮带盘(82)，且第二皮带盘(82)的轴心处与转动杆(4)的表面固定套接。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：程坚，谢志强，
申请(专利权)人：东莞华佳表面科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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