一种胶粉混合再生装置制造方法及图纸

一种胶粉混合再生装置，包括圆柱状的加料盘，所述的加料盘内沿其周向均匀设有储料筒，所述的储料筒顶部开设有开口，所述的储料筒底部均连通设有进料口，所述的进料口顶端与所述的储料筒的底部连通，所述的加料盘内部中心转动设有竖直设置的进料转轴，所述的进料转轴顶端动力连接有进料电机，所述的进料转轴底端固定连接有圆盘状的堵料板，所述的堵料板内设有与所述的进料口等直径且等数量的通料孔。本实用新型专利技术通过采用吹风混合，通过涡轮叶片转动产生向上吹的风吹动各种胶粉扬起混合并与挡料上盖的下表面碰撞，使胶粉混合均匀，使得各种胶粉混合均匀，效果优异。效果优异。效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粉混合再生装置


[0001]本技术涉及橡胶再生
，尤其是一种胶粉混合再生装置。

技术介绍

[0002]再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。目前中国专利号为ZL201820390385.0，专利名称为一种废旧轮胎加工成再生橡胶的橡胶粉混合装置，公开了一种废旧轮胎加工成再生橡胶的橡胶粉混合装置，其有益效果是本技术通过第一电机、第一连接杆、第二连接杆、固定块、第一连接孔、和第一连接槽的配合使用，使得第三连接杆可以左右往复运动，往进水管供给水源，水会通过进水管从喷头中喷射出，而喷头可以随着第三连接杆左右移动，从而可以将清洗用水洒向搅拌仓的各个角落，大大方便了该装置的清洗。但其还存在以下缺点：胶粉混合不够均匀、充分；无法实现连续供料，再生胶生产效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种胶粉混合再生装置，其解决了胶粉混合不够均匀、充分；无法实现连续供料，再生胶生产效率低等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种胶粉混合再生装置，包括圆柱状的加料盘，所述的加料盘内沿其周向均匀设有储料筒，所述的储料筒顶部开设有开口，所述的储料筒底部均连通设有进料口，所述的进料口顶端与所述的储料筒的底部连通，所述的加料盘内部中心转动设有竖直设置的进料转轴，所述的进料转轴顶端动力连接有进料电机，所述的进料转轴底端固定连接有圆盘状的堵料板，所述的堵料板内设有与所述的进料口等直径且等数量的通料孔，所述的加料盘底端固定连接有混合罐，所述的混合罐内设有开口向上的混合腔，所述的混合腔下方壁体内转动设有竖直延伸的混料转轴，所述的混料转轴顶端伸入至所述的混合腔内并固定连接有挡料上盖，所述的混料转轴上还固定连接有位于所述的挡料上盖下方的涡轮叶片，所述的混料转轴底端动力连接有混料电机，所述的混合腔底端外侧连通设有进料管，所述的进料管上固定设有抽气泵，所述的混合罐底端固定设有料筒，所述的进料管另一端与所述的料筒内腔连通，所述的料筒内设有挤压螺杆，所述的料筒底端固定设有出料口。
[0006]进一步地，所述的储料筒的数量为六，且呈环状阵列分布。
[0007]进一步地，所述的堵料板设置为圆盘状，所述的堵料板的圆周端部横向穿过所述的进料口。
[0008]进一步地，所述的进料口与所述的通料孔错位30
°
设置。
[0009]进一步地，所述的混合腔从上到下直径逐渐减小然后保持不变，所述的进料口底
端与所述的混合腔顶端连通。
[0010]进一步地，所述的挡料上盖设置为圆台状，其圆周端部与所述的混合腔端壁之间留有下料间隙。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术通过采用吹风混合，通过涡轮叶片转动产生向上吹的风吹动各种胶粉扬起混合并与挡料上盖的下表面碰撞，使胶粉混合均匀，使得各种胶粉混合均匀，效果优异。
[0013]2、本技术通过配备六个储料筒，可以分别存放各种橡胶胶粉，从而实现连续供料，再生胶生产效率高。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术中加料盘的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术中堵料板的俯视结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、加料盘；11、储料筒；12、进料口；13、进料转轴；14、进料电机；15、堵料板；16、混合罐；17、混合腔；18、混料转轴；19、混料电机；20、涡轮叶片；21、挡料上盖；22、进料管；23、抽气泵；24、料筒；25、挤压螺杆；26、出料口；27、通料孔。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1、图2、图3所示，本技术所述的一种胶粉混合再生装置，包括圆柱状的加料盘10，所述的加料盘10内沿其周向均匀设有储料筒11，所述的储料筒11顶部开设有开口，所述的储料筒11底部均连通设有进料口12，所述的进料口12顶端与所述的储料筒11的底部连通，所述的加料盘10内部中心转动设有竖直设置的进料转轴13，所述的进料转轴13顶端动力连接有进料电机14，所述的进料转轴13底端固定连接有圆盘状的堵料板15，所述的堵料板15内设有与所述的进料口12等直径且等数量的通料孔27，所述的加料盘10底端固定连接有混合罐16，所述的混合罐16内设有开口向上的混合腔17，所述的混合腔17下方壁体内转动设有竖直延伸的混料转轴18，所述的混料转轴18顶端伸入至所述的混合腔17内并固定连接有挡料上盖21，所述的混料转轴18上还固定连接有位于所述的挡料上盖21下方的涡轮叶片20，所述的混料转轴18底端动力连接有混料电机19，所述的混合腔17底端外侧连通设有进料管22，所述的进料管22上固定设有抽气泵23，所述的混合罐16底端固定设有料筒24，所述的进料管22另一端与所述的料筒24内腔连通，所述的料筒24内设有挤压螺杆25，所述的料筒24底端固定设有出料口26。
[0022]在一种实施例中，所述的储料筒11的数量为六，且呈环状阵列分布，便于实现连续供料，提高再生胶的生产效率。
[0023]在一种实施例中，所述的堵料板15设置为圆盘状，所述的堵料板15的圆周端部横
向穿过所述的进料口12，便于实现对进料的控制。
[0024]在一种实施例中，所述的进料口12与所述的通料孔27错位30
°
设置，便于连续供料。
[0025]在一种实施例中，所述的混合腔17从上到下直径逐渐减小然后保持不变，所述的进料口12底端与所述的混合腔17顶端连通，便于胶粉能够快速自由下落，不会发生堆积。
[0026]在一种实施例中，所述的挡料上盖21设置为圆台状，其圆周端部与所述的混合腔17端壁之间留有下料间隙，便于对胶粉进行遮挡，同时能够防止胶粉堆积在所述的挡料上盖21顶部。
[0027]具体实施时，将待混合的各种橡胶胶粉分别加入储料筒11内，然后启动进料电机14，进料电机14通过进料转轴13驱动堵料板15转动30
°
后停止，此时通料孔27与进料口12处于对齐状态，分别使得储料筒11内的橡胶胶粉开始慢慢注入混合腔17内，此时启动混料电机19，混料电机19通过混料转轴18驱动涡轮叶片20转动，涡轮叶片20转动过程中会产生向上吹的风，从而吹动各种胶粉扬起混合并与挡料上盖21的下表面碰撞，使胶粉混合均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粉混合再生装置，其特征在于：包括圆柱状的加料盘(10)，所述的加料盘(10)内沿其周向均匀设有储料筒(11)，所述的储料筒(11)顶部开设有开口，所述的储料筒(11)底部均连通设有进料口(12)，所述的进料口(12)顶端与所述的储料筒(11)的底部连通，所述的加料盘(10)内部中心转动设有竖直设置的进料转轴(13)，所述的进料转轴(13)顶端动力连接有进料电机(14)，所述的进料转轴(13)底端固定连接有圆盘状的堵料板(15)，所述的堵料板(15)内设有与所述的进料口(12)等直径且等数量的通料孔(27)，所述的加料盘(10)底端固定连接有混合罐(16)，所述的混合罐(16)内设有开口向上的混合腔(17)，所述的混合腔(17)下方壁体内转动设有竖直延伸的混料转轴(18)，所述的混料转轴(18)顶端伸入至所述的混合腔(17)内并固定连接有挡料上盖(21)，所述的混料转轴(18)上还固定连接有位于所述的挡料上盖(21)下方的涡轮叶片(20)，所述的混料转轴(18)底端动力连接有混料电机(19)，所述的混合腔(17)底端外侧连通设有进料管(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章红清，李忠，
申请(专利权)人：浙江舜达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：