一种金属连接器外壳的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属连接器外壳的成型设备，包括顶板，所述顶板底端两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板靠近第二侧板的一侧中心处固定连接有挤压模，所述第一侧板和第二侧板之间的四角固定连接有导杆，四个所述导杆之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的背离第二侧板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的另一端周侧固定连接有挤压管，所述伺服电机的转动轴固定连接有螺旋输送杆，所述顶板的顶端固定连接有电动机，所述电动机的转动轴底端固定连接有冷却风扇，本实用新型专利技术的外壳独立成型，与连接器组装之后，还可以进行拆卸，外壳损坏，可以拆除换一个新的外壳，减少材料浪费，增强环保能力。增强环保能力。增强环保能力。

【技术实现步骤摘要】
一种金属连接器外壳的成型设备


[0001]本技术涉及连接器领域，尤其涉及一种金属连接器外壳的成型设备。

技术介绍

[0002]现有的连接器大多采用注塑的方式，将金属连接器和外壳融为一体，加工效率较低，且成型之后，连接器的线材一旦出问题，无法进行拆卸，会将其整个报废，成为残次品，无法挽救，造成了材料的浪费，不利于环保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属连接器外壳的成型设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属连接器外壳的成型设备，包括顶板，所述顶板底端两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板靠近第二侧板的一侧中心处固定连接有挤压模，所述第一侧板和第二侧板之间的四角固定连接有导杆，四个所述导杆之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的背离第二侧板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的另一端周侧固定连接有挤压管，所述伺服电机的转动轴固定连接有螺旋输送杆，所述顶板的顶端固定连接有电动机，所述电动机的转动轴底端固定连接有冷却风扇，所述第二侧板背离滑动板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆与滑动板固定连接，所述挤压管的周侧滑动连接有卸料板，所述卸料板与导杆固定连接，所述挤压管的顶端固定连接有输料管。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述挤压管的内部设置有加热管，所述挤压管在与输料管的连接处设置有通孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述螺旋输送杆设置在挤压管的内部，所述挤压管插入在挤压模的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述挤压模靠近挤压管的一侧设置有盲孔，所述盲孔底部设置有弧形凸起，弧形凸起中心处设置有圆柱体。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述顶板在与电动机的连接处设置有卡槽，所述冷却风扇设置在顶板的下方，所述冷却风扇设置在卸料板与挤压模之间。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滑动板在与导杆的滑动连接处设置有通孔。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置挤压模，将挤压管插入在挤压模内部，通过输料管将塑料颗粒送到挤压管中，在挤压管中进行加热，并通过螺旋输送杆送到挤压模中，塑料被挤出包裹在挤压管的外部，之后挤压管退出，通过风扇进行冷却，通过卸料板将成型的外壳剥离，
完成外壳的成型，外壳独立成型，之后和连接器进行组装，方便后续拆卸。
[0017]2、本技术的外壳独立成型，与连接器组装之后，还可以进行拆卸，外壳损坏，可以拆除换一个新的外壳，减少材料浪费，增强环保能力。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种金属连接器外壳的成型设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种金属连接器外壳的成型设备的冷却风扇示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种金属连接器外壳的成型设备的挤压管截面图。
[0021]图例说明：
[0022]1、顶板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、液压缸；5、导杆；6、输料管；7、滑动板；8、伺服电机；9、挤压管；10、卸料板；11、螺旋输送杆；12、挤压模；13、冷却风扇；14、电动机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属连接器外壳的成型设备，包括顶板1，顶板1底端两侧分别固定连接有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2靠近第二侧板3的一侧中心处固定连接有挤压模12，挤出的外壳形状与挤压模12相对应，第一侧板2和第二侧板3之间的四角固定连接有导杆5，用于连接两个侧板，同时对滑动板7的定位滑动杆，四个导杆5之间滑动连接有滑动板7，滑动板7主要用于带动伺服电机8进行左右运动，滑动板7的背离第二侧板3的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8带动螺旋输送杆11转动，进行软化塑料的挤压，伺服电机8的另一端周侧固定连接有挤压管9，挤压管9内部设置加热的装置，将塑料壳体软化，并通过螺旋输送杆11推到挤压模12中进行挤压成型，伺服电机8的转动轴固定连接有螺旋输送杆11，通过螺旋输送杆11送到挤压模12中，塑料被挤出包裹在挤压管9的外部，顶板1的顶端固定连接有电动机14，电动机14的转动轴底端固定连接有冷却风扇13，通过电动机14带动冷却风扇13对成型后的壳体进行冷却，第二侧板3背离滑动板7的一侧固定连接有液压缸4，液压缸4活塞杆与滑动板7固定连接，挤压管9的周侧滑动连接有卸料板10，通过卸料板10将成型之后的壳体剥离，将壳体与挤压管9分离，卸料板10与导
杆5固定连接，挤压管9的顶端固定连接有输料管6，通过输料管6将塑料颗粒送到挤压管9中，在挤压管9中进行加热。
[0026]挤压管9的内部设置有加热管，通过加热管对塑料颗粒进行加热，用于后续的挤出，挤压管9在与输料管6的连接处设置有通孔。螺旋输送杆11设置在挤压管9的内部，挤压管9插入在挤压模12的内部。挤压模12靠近挤压管9的一侧设置有盲孔，盲孔底部设置有弧形凸起，弧形凸起中心处设置有圆柱体，成型之后，后端留有小孔，连接器从此处穿线。顶板1在与电动机14的连接处设置有卡槽，冷却风扇13设置在顶板1的下方，冷却风扇13设置在卸料板10与挤压模12之间。滑动板7在与导杆5的滑动连接处设置有通孔。
[0027]工作原理：将挤压管9插入在挤压模12内部，通过输料管6将塑料颗粒送到挤压管9中，在挤压管9中进行加热，并通过螺旋输送杆11送到挤压模12中，塑料被挤出包裹在挤压管9的外部，之后挤压管9退出，通过电动机14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属连接器外壳的成型设备，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)底端两侧分别固定连接有第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述第一侧板(2)靠近第二侧板(3)的一侧中心处固定连接有挤压模(12)，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)之间的四角固定连接有导杆(5)，四个所述导杆(5)之间滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的背离第二侧板(3)的一侧固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的另一端周侧固定连接有挤压管(9)，所述伺服电机(8)的转动轴固定连接有螺旋输送杆(11)，所述顶板(1)的顶端固定连接有电动机(14)，所述电动机(14)的转动轴底端固定连接有冷却风扇(13)，所述第二侧板(3)背离滑动板(7)的一侧固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆与滑动板(7)固定连接，所述挤压管(9)的周侧滑动连接有卸料板(10)，所述卸料板(10)与导杆(5)固定连接，所述挤压管(9)的顶端固定连接有输料管(6)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸，夏朝霞，何宇麟，
申请(专利权)人：深圳市永昊润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：