一种金属锁紧螺母的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属锁紧螺母的打磨装置，包括底板，所述底板的顶端四角分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端四角分别固定连接有导柱，所述导柱的顶端固定连接有顶板，四个所述导柱之间滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板之间的中心处固定连接有高速电机，所述高速电机的转动轴底端固定连接有磨盘，所述底板的顶端中心处固定连接有底座，所述底座的中心处固定连接有调距电机，所述调距电机的顶端齿轮传动连接有双头螺纹杆，通过设置伺服电机带动转动夹板进行转动，螺母被夹在转动夹板之间，当螺母一面被加工完成后，转动夹板进行转动，对螺母进行换面，换面加工时无需取下螺母，保证了加工的精度。保证了加工的精度。保证了加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锁紧螺母的打磨装置


[0001]本技术涉及金属打磨领域，尤其涉及一种金属锁紧螺母的打磨装置。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
[0003]现有的螺母在切割完成后，需要对螺母进行打磨，保证螺母的顶端平面与底端平面互相水平，以及两个平面与中心轴线垂直，现有的螺母大多采用手动打磨的方式，打磨完一面后再打磨另一面，打磨起来非常的麻烦，且打磨之后的高温，使得螺母膨胀，拿下来进行换面会使得精度下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属锁紧螺母的打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属锁紧螺母的打磨装置，包括底板，所述底板的顶端四角分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端四角分别固定连接有导柱，所述导柱的顶端固定连接有顶板，四个所述导柱之间滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板之间的中心处固定连接有高速电机，所述高速电机的转动轴底端固定连接有磨盘，所述底板的顶端中心处固定连接有底座，所述底座的中心处固定连接有调距电机，所述调距电机的顶端齿轮传动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端周侧螺纹连接有移动夹板，两端所述移动夹板相向的一侧转动连接有转动夹板，两端所述移动夹板相背离的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动轴与转动夹板固定连接。r/>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述顶板的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与滑动板固定连接，所述顶板在液压缸的活塞杆对应处设置有通孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述调距电机的与双头螺纹杆之间齿轮传动连接为蜗轮蜗杆连接，所述蜗轮设置在双头螺纹杆的中心处，所述蜗杆固定在调距电机的转动轴顶端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述移动夹板与支撑板滑动连接，所述支撑板在与移动夹板的滑动连接处设置有滑槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑动板在与导柱的滑动连接处设置有对应的通孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座在与调距电机的固定连接处留有空间。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述磨盘的底端中心处设置有定位杆。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置伺服电机带动转动夹板进行转动，螺母被夹在转动夹板之间，当螺母一面被加工完成后，转动夹板进行转动，对螺母进行换面，换面加工时无需取下螺母，保证了加工的精度。
[0020]2、本技术通过设置蜗轮蜗杆带动双头螺纹杆转动，保证两个移动夹板可以同时运动，保证螺母加工时的对中性，同时蜗轮蜗杆良好的自锁性能，可以保证加工时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种金属锁紧螺母的打磨装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种金属锁紧螺母的打磨装置的磨盘剖切图；
[0023]图3为本技术提出的一种金属锁紧螺母的打磨装置的磨盘仰视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、导柱；5、伺服电机；6、磨盘；7、滑动板；8、液压缸；9、高速电机；10、移动夹板；11、转动夹板；12、双头螺纹杆；13、底座；14、调距电机；15、顶板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属锁紧螺母的打磨装置，包括底板1，底板1的顶端四角分别固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端四角分别固定连接有导柱4，导柱4的顶端固定连接有顶板15，四个导柱4之间滑动连接有两个滑动板7，两个滑动板7之间的中心处固定连接有高速电机9，通过高速电机9带动磨盘6高速转动，通过磨盘6进行螺母的打磨，高速电机9的转动轴底端固定连接有磨盘6，底板1的顶端中心处固定连接有底座13，底座13的中心处固定连接有调距电机14，调距电机14的顶端齿轮传动连接有双头螺纹杆12，调距电机14启动，通过转动轴带动蜗杆转动，
通过蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动双头螺纹杆12转动，通过双头螺纹杆12带动移动夹板10同时向内运动，通过移动夹板10的移动来将螺母夹住，双头螺纹杆12的两端周侧螺纹连接有移动夹板10，两端移动夹板10相向的一侧转动连接有转动夹板11，两端移动夹板10相背离的一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5启动，带动转动夹板11转动，带动转动夹板11转动180度，进行螺母的翻面，伺服电机5的转动轴与转动夹板11固定连接。
[0029]顶板15的顶端固定连接有液压缸8，液压缸8的活塞杆底端与滑动板7固定连接，顶板15在液压缸8的活塞杆对应处设置有通孔。调距电机14的与双头螺纹杆12之间齿轮传动连接为蜗轮蜗杆连接，蜗轮设置在双头螺纹杆12的中心处，蜗杆固定在调距电机14的转动轴顶端。移动夹板10与支撑板3滑动连接，支撑板3在与移动夹板10的滑动连接处设置有滑槽。滑动板7在与导柱4的滑动连接处设置有对应的通孔。底座13在与调距电机14的固定连接处留有空间。磨盘6的底端中心处设置有定位杆，定位杆主要用于安装螺母时进行定位，磨盘6的底端设置有定位孔，定位杆插在定位孔内，定位完成后，将定位杆取下，便于后续加工。
[0030]工作原理：将螺母套在磨盘6底端的定位杆周侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锁紧螺母的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端四角分别固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端四角分别固定连接有导柱(4)，所述导柱(4)的顶端固定连接有顶板(15)，四个所述导柱(4)之间滑动连接有两个滑动板(7)，两个所述滑动板(7)之间的中心处固定连接有高速电机(9)，所述高速电机(9)的转动轴底端固定连接有磨盘(6)，所述底板(1)的顶端中心处固定连接有底座(13)，所述底座(13)的中心处固定连接有调距电机(14)，所述调距电机(14)的顶端齿轮传动连接有双头螺纹杆(12)，所述双头螺纹杆(12)的两端周侧螺纹连接有移动夹板(10)，两端所述移动夹板(10)相向的一侧转动连接有转动夹板(11)，两端所述移动夹板(10)相背离的一侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的转动轴与转动夹板(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属锁紧螺母的打磨装置，其特征在于：所述顶板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸，夏朝霞，何宇麟，
申请(专利权)人：深圳市永昊润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：