本实用新型专利技术属于铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材矫直装置，包括底座，所述底座的上端滑动连接有移动座，所述移动座的上端固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的右端固定连接有矫正板，所述矫正板的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有螺杆，所述固定块的内部固定套接有螺纹套，所述螺杆的外侧固定连接齿轮一，所述矫正板的上端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有齿轮二。本实用新型专利技术通过通过在底座上加设螺杆、螺纹套与减速电机等结构，使得矫正板在施加推力时可以通过螺杆与螺纹套的配合进行缓慢的移动，从而可以避免因受力不均匀导致的大弯变小弯的情况出现。免因受力不均匀导致的大弯变小弯的情况出现。免因受力不均匀导致的大弯变小弯的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材矫直装置。
技术介绍
[0002]我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10％、10％和12％。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60％、55％和40％，远高于我国.预计在未来5～10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30％上升到2015年的45～50％左右。
[0003]现有技术中的对铝型材进行矫直的装置均为使用气缸或者液压缸等结构进行施压矫直的，在使用时需要的设置占有空间特别大，而且施压的压力不稳定，从而导致出现大弯变小弯情况出现，并且在对铝型材进行矫直时，铝型材本事强度不是特别低需要是要较大的推力才可以进行矫直，在矫直的过程中还有可能导致铝型材的长度增加，从而导致整体形状发生改变。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材矫直装置，解决了推力不稳定、变形较为困难与矫直的过程容易导致形状发生改变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括底座，所述底座的上端滑动连接有移动座，所述移动座的上端固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的右端固定连接有矫正板，所述矫正板的内部固定套接有轴承，所述轴承的内部固定套接有螺杆，所述固定块的内部固定套接有螺纹套，所述螺杆的外侧固定连接齿轮一，所述矫正板的上端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有齿轮二，所述底座的内部固定套接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热器，所述底座的上端固定连接有挡块，所述挡块的内部滑动连接有两个对称分布的伸缩杆，所述挡块的内部通过螺纹连接有两个对称分布的螺钉，所述伸缩杆上开设有多个定位孔，所述螺钉与所述定位孔滑动连接。
[0006]优选的，所述加热箱的内部固定连接有导热板，所述导热板与所述加热器接触连接。
[0007]优选的，所述伸缩杆的外侧固定连接有限位板，所述限位板与所述底座滑动连接。
[0008]优选的，所述底座上开设两个对称分布的燕尾槽，每个所述燕尾槽的内部均滑动连接有燕尾块，两个所述燕尾块的上端共同焊接有移动座。
[0009]优选的，所述底座的下端固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿在所述底座的下端均匀分布。
[0010]优选的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆在所述固定块上对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过通过在底座上加设螺杆、螺纹套与减速电机等结构，使得矫正板在施加推力时可以通过螺杆与螺纹套的配合进行缓慢的移动，从而可以避免因受力不均匀导致的大弯变小弯的情况出现。
[0013]2、本技术通过通过在底座上加设限位板等结构使得铝型材在矫直的过程中两端的位置被限定，从而可以避免铝型材矫直后形状发生改变，并在对铝型材进行矫直的可以同时加热箱对铝型材进行加热使得铝型材的变形较为容易。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的俯视图；
[0016]图3为本技术的图2的A部结构放大图；
[0017]图4为本技术的图2的B部结构放大图。
[0018]图中：1、底座；2、移动座；3、固定块；4、限位杆；5、矫正板；6、轴承；7、螺杆；8、螺纹套；9、齿轮一；10、减速电机；11、齿轮二；12、加热箱；13、加热器；14、导热板；15、挡块；16、伸缩杆；17、限位板；18、螺钉；19、定位孔；20、燕尾槽；21、燕尾块；22、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，一种铝型材矫直装置，包括底座1，底座1的上端滑动连接有移动座2，移动座2的上端固定连接有固定块3，固定块3的内部滑动连接有限位杆4，限位杆4的右端固定连接有矫正板5，矫正板5的内部固定套接有轴承6，轴承6的内部固定套接有螺杆7，固定块3的内部固定套接有螺纹套8，螺杆7的外侧固定连接齿轮一9，矫正板5的上端固定连接有减速电机10，减速电机10的输出轴的末端固定连接有齿轮二11，底座1的内部固定套接有加热箱12，加热箱12的内部设置有加热器13，底座1的上端固定连接有挡块15，挡块15的内部滑动连接有两个对称分布的伸缩杆16，挡块15的内部通过螺纹连接有两个对称分布的螺钉18，伸缩杆16上开设有多个定位孔19，螺钉18与定位孔19滑动连接。
[0022]请参阅图1，加热箱12的内部固定连接有导热板14，导热板14与加热器13接触连接，导热板14可以将热量均匀的传递给铝材。
[0023]请参阅图4，伸缩杆16的外侧固定连接有限位板17，限位板17与底座1滑动连接，限位板17可以对铝材进行限位。
[0024]请参阅图1，底座1上开设两个对称分布的燕尾槽20，每个燕尾槽20的内部均滑动连接有燕尾块21，两个燕尾块21的上端共同焊接有移动座2，燕尾块21可以防止移动座2发生偏移。
[0025]请参阅图1，底座1的下端固定连接有四个支撑腿22，四个支撑腿22在底座1的下端均匀分布，支撑腿22对底座1起支撑作用。
[0026]请参阅图2，限位杆4的数量为两个，两个限位杆4在固定块3上对称分布，限位杆4可以防止螺杆7转出螺纹套8。
[0027]本技术具体实施过程如下：在使用时，根据铝材的长度调节伸缩杆16伸出的长度，然后将螺钉18旋进定位孔19的内部，然后将铝材防止在底座1的上端，启动加热器13，加热器13通过导热板14对铝材进行加热，然后启动减速电机10，减速电机10通过齿轮二11带动齿轮一9进行转动，齿轮一9带动螺杆7进行转动，螺杆7通过与螺纹套8之间的螺纹配合带动矫正板5向前移动，当矫正板5接触到铝材后继续施加压力使得铝材矫直，当拉出矫直后，推动移动座2使矫正板5可以在铝材的表面随意移动即可，在矫直的过程中因有限位板17的阻挡作用，从而可以保证铝材不会发生增长。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端滑动连接有移动座(2)，所述移动座(2)的上端固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内部滑动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的右端固定连接有矫正板(5)，所述矫正板(5)的内部固定套接有轴承(6)，所述轴承(6)的内部固定套接有螺杆(7)，所述固定块(3)的内部固定套接有螺纹套(8)，所述螺杆(7)的外侧固定连接齿轮一(9)，所述矫正板(5)的上端固定连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出轴的末端固定连接有齿轮二(11)，所述底座(1)的内部固定套接有加热箱(12)，所述加热箱(12)的内部设置有加热器(13)，所述底座(1)的上端固定连接有挡块(15)，所述挡块(15)的内部滑动连接有两个对称分布的伸缩杆(16)，所述挡块(15)的内部通过螺纹连接有两个对称分布的螺钉(18)，所述伸缩杆(16)上开设有多个定位孔(19)，所述螺钉(18)与所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：林耀广，潘敏珊，张小亚，
申请(专利权)人：广东广源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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