一种门窗装配铝合金型材结构制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，具体涉及一种门窗装配铝合金型材结构，包括第一型材部和第二型材部，连接槽的内侧对称开设有插固槽，第二型材部的上表面固定安装有与连接槽滑动连接的连接块，连接块的上表面对称开设有导向滑轨，且连接块的两侧均开设有与导向滑轨连通的安装槽，安装槽的内侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有与插固槽卡合的插固块，插固块的上表面固定安装有贯穿导向滑轨的操作杆。本实用新型专利技术中的第一型材部与第二型材部间采用连接块和连接槽卡合，并且在复位弹簧的弹力作用下，使插固块的一端插固于第一型材部所开设的插固槽内部，从而方便第一型材部与第二型材部间装配，提高了安装速率。提高了安装速率。提高了安装速率。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗装配铝合金型材结构


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种门窗装配铝合金型材结构。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]现有的门窗型材结构不便进行装配，造成了安装效率低的问题；而且现有的门窗型材结构用于安装密封条的凹槽大小固定，一旦密封条被风干后不便拆卸，导致更换麻烦。为此，提出一种门窗装配铝合金型材结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门窗装配铝合金型材结构，解决了现有的门窗型材结构不便进行装配，造成了安装效率低的问题；而且现有的门窗型材结构用于安装密封条的凹槽大小固定，一旦密封条被风干后不便拆卸，导致更换麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗装配铝合金型材结构，包括第一型材部和第二型材部，所述第一型材部位于第二型材部的正上方，且所述第一型材部包括有设置于底部的凸柱，所述凸柱的下表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧对称开设有插固槽，所述第二型材部的上表面固定安装有与连接槽滑动连接的连接块，所述连接块的上表面对称开设有导向滑轨，且所述连接块的两侧均开设有与导向滑轨连通的安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有与插固槽卡合的插固块，所述插固块的上表面固定安装有贯穿导向滑轨的操作杆，所述第一型材部的下表面对称开设有密封条安装滑轨，且所述第一型材部两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内侧螺接有贯穿第一型材部的调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有与密封条安装滑轨滑动连接的夹固板。
[0006]优选的，所述第二型材部包括有设置于上方的两个限位板，每个所述限位板均与凸柱卡合。
[0007]优选的，所述连接块位于两个限位板之间，且所述连接块与第二型材部为一体成型结构。
[0008]优选的，所述操作杆与插固块之间连接形成“L”型结构，且所述操作杆与插固块为一体成型结构。
[0009]优选的，所述第一型材部与第二型材部之间连接形成“T”型结构，所述第二型材部呈空腔结构。
[0010]优选的，所述夹固板呈“Z”型结构，且所述夹固板与调节螺栓之间通过轴承连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术中的第一型材部与第二型材部间采用连接块和连接槽卡合，并且在复位弹簧的弹力作用下，使插固块的一端插固于第一型材部所开设的插固槽内部，从而方便第一型材部与第二型材部间装配，提高了安装速率。
[0013]2、本技术通过转动调节螺栓，带动与其连接的夹固板在密封条安装滑轨的内部移动，从而对安装密封条的空间大小进行调整，方便拆卸，便于更换。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的A部局部放大图；
[0016]图3为本技术的B部局部放大图。
[0017]图中：1、第一型材部；2、密封条安装滑轨；3、限位板；4、凸柱；5、第二型材部；6、插固槽；7、插固块；8、复位弹簧；9、导向滑轨；10、操作杆；11、连接槽；12、连接块；13、安装槽；14、凹槽；15、调节螺栓；16、夹固板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，一种门窗装配铝合金型材结构，包括第一型材部1和第二型材部5，第一型材部1位于第二型材部5的正上方，且第一型材部1包括有设置于底部的凸柱4，凸柱4的下表面开设有连接槽11，连接槽11的内侧对称开设有插固槽6，第二型材部5的上表面固定安装有与连接槽11滑动连接的连接块12，连接块12的上表面对称开设有导向滑轨9，且连接块12的两侧均开设有与导向滑轨9连通的安装槽13，安装槽13的内侧固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8的一端固定连接有与插固槽6卡合的插固块7，插固块7的上表面固定安装有贯穿导向滑轨9的操作杆10，第一型材部1的下表面对称开设有密封条安装滑轨2，且第一型材部1两侧均开设有凹槽14，凹槽14的内侧螺接有贯穿第一型材部1的调节螺栓15，调节螺栓15的一端转动连接有与密封条安装滑轨2滑动连接的夹固板16，第一型材部1与第二型材部5间采用连接块12和连接槽11卡合，并且在复位弹簧8的弹力作用下，使插固块7的一端插固于第一型材部1所开设的插固槽6内部，从而方便第一型材部1与第二型材部5间装配，提高了安装速率。
[0021]请参阅图1，第二型材部5包括有设置于上方的两个限位板3，每个限位板3均与凸柱4卡合。
[0022]请参阅图2，连接块12位于两个限位板3之间，且连接块12与第二型材部5为一体成型结构，使得连接块12与第二型材部5之间连接牢固。
[0023]请参阅图2，操作杆10与插固块7之间连接形成“L”型结构，且操作杆10与插固块7为一体成型结构，使得操作杆10与插固块7之间连接牢固。
[0024]请参阅图3，第一型材部1与第二型材部5之间连接形成“T”型结构，第二型材部5呈空腔结构。
[0025]请参阅图3，夹固板16呈“Z”型结构，且夹固板16与调节螺栓15之间通过轴承连接。
[0026]本技术具体实施过程如下：
[0027]装配第一型材部1和第二型材部5时，首先拉动操作杆10，使与其连接的插固块7压缩复位弹簧8，使插固块7的一端脱离第一型材部1所开设的插固槽6内部，然后将与第二型材部5连接的限位板3卡在凸柱4的外侧，同时与第二型材部5连接的连接块12卡进安装槽13的内部，最后松开操作杆10，在复位弹簧8的弹力作用下，插固块7的一端卡进插固槽6的内部，将第一型材部1和第二型材部5连接牢固。拆卸密封条时，转动调节螺栓15，带动与其转动连接的夹固板16在密封条安装滑轨2的内部滑动，使夹固板16不再夹固密封条，将其从密封条安装滑轨2的内部取出。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗装配铝合金型材结构，包括第一型材部(1)和第二型材部(5)，其特征在于：所述第一型材部(1)位于第二型材部(5)的正上方，且所述第一型材部(1)包括有设置于底部的凸柱(4)，所述凸柱(4)的下表面开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)的内侧对称开设有插固槽(6)，所述第二型材部(5)的上表面固定安装有与连接槽(11)滑动连接的连接块(12)，所述连接块(12)的上表面对称开设有导向滑轨(9)，且所述连接块(12)的两侧均开设有与导向滑轨(9)连通的安装槽(13)，所述安装槽(13)的内侧固定安装有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端固定连接有与插固槽(6)卡合的插固块(7)，所述插固块(7)的上表面固定安装有贯穿导向滑轨(9)的操作杆(10)，所述第一型材部(1)的下表面对称开设有密封条安装滑轨(2)，且所述第一型材部(1)两侧均开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内侧螺接有贯穿第一型材部(1)的调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)的一端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林耀广，潘敏珊，张小亚，
申请(专利权)人：广东广源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：