一种大米加工除杂送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大米加工除杂送料装置，包括底板、吹料机构、吸料机构和输送机构，底板：其上表面左端设有工作箱体，工作箱体的上表面左端设有进料孔，工作箱体的上表面左端设有进料斗，进料斗与进料孔的下端相连通，工作箱体的上表面右端设有进气孔，吹料机构：设置于工作箱体的右端，吸料机构：设置于工作箱体的左端，输送机构：设置于工作箱体的内部，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作箱体的前表面中部，该大米加工除杂送料装置，节省人力资源，解放了劳动力，增加了大米输送的速度，减少大米中杂质的含量，提升大米的质量，对杂质的去除更加彻底，便于后续的加工，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工除杂送料装置


[0001]本技术涉及大米加工设备
，具体为一种大米加工除杂送料装置。

技术介绍

[0002]大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％
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8％，脂肪1.3％
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1.8％，并含有丰富的B族维生素等，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％
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83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种，大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质，但在午餐和晚餐时食用大米，较面食而言更有利于人们减肥，在我国南方地区人们一般食用大米作为主食，在大米的加工过程中，需要经历原料清理、砻谷、谷糙混合物分离、分离出糙米中的未熟粒、碾米、白米分级、色选、抛光和打包等几道流程，在整个加工过程中最重要的是将稻壳或灰尘等杂质与大米分离，方便对大米的加工，现在常用的除杂方法是通过杂质与大米的重量不同，使用风选的方法将杂质与大米分离，但有时因为大米与杂质的分布过于集中，风选后不能完全将杂质清除，对后续的加工有很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大米加工除杂送料装置，除杂的效果更好，对杂质的去除更加彻底，便于后续的加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工除杂送料装置，包括底板、吹料机构、吸料机构和输送机构；
[0005]底板：其上表面左端设有工作箱体，工作箱体的上表面左端设有进料孔，工作箱体的上表面左端设有进料斗，进料斗与进料孔的下端相连通，工作箱体的上表面右端设有进气孔；
[0006]吹料机构：设置于工作箱体的右端；
[0007]吸料机构：设置于工作箱体的左端；
[0008]输送机构：设置于工作箱体的内部；
[0009]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作箱体的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，方便对大米的输送，节省人力资源，解放了劳动力，增加了大米输送的速度，减少了加工所需要的时间，提高了生产的效率，减少大米中杂质的含量，提高大米的纯度，提升大米的质量，同时除杂的效果更好，对杂质的去除更加彻底，便于后续的加工，提高了工作的效率。
[0010]进一步的，所述吹料机构包括收集箱体、安装板、电风扇、吹料孔、安装槽和连接孔，所述安装板设置于工作箱体的内部右端，安装板的内部纵向排列有安装槽，安装槽的内
部均设有电风扇，吹料孔设置于工作箱体的右侧面并与安装板横向对应，收集箱体设置于工作箱体的右侧面并与吹料孔相连通，收集箱体的后侧面下端设有连接孔，连接孔与外部的杂质收集箱相连通，电风扇的输入端电连接于PLC控制器的输出端，去除大米中的杂质。
[0011]进一步的，所述吸料机构包括矩形管道、吸气泵、吸料板、吸料孔和流通孔，所述吸料板设置于工作箱体的内部左端，吸料板的内部设有流通孔，吸料板的下表面均匀排列有吸料孔，吸料孔与流通孔相连通，矩形管道设置于工作箱体的左侧面中部，矩形管道的上表面安装孔内设有吸气泵，矩形管道的右端穿过工作箱体上横向对应的通孔并与流通孔相连通，矩形管道的左端与外部的杂质收集箱相连通，吸气泵的输入端电连接于PLC控制器的输出端，进一步去除大米中的杂质。
[0012]进一步的，所述输送机构包括凹槽、斜板、出料电动传送带、第一电动传送带和第二电动传送带，所述第一电动传送带设置于工作箱体的内部左端，第一电动传送带位于安装板的上侧，第二电动传送带设置于工作箱体的内部右端，第二电动传送带位于吸料板的下侧，斜板设置于工作箱体的右侧内壁中部，斜板位于第二电动传送带和吹料孔之间，凹槽设置于底板的中部，凹槽的左端与工作箱体的内部相连通，凹槽的内部设有出料电动传送带，出料电动传送带、第一电动传送带和第二电动传送带的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，方便对大米的输送，解放劳动力。
[0013]进一步的，所述工作箱体的前表面上端设有电机，电机的输出轴后端穿过工作箱体上纵向对应的通孔并设有转柱，转柱的后端通过轴承与进料孔的后侧内壁转动连接，转柱的外弧面上端设有半圆型堵块，半圆型堵块的外弧面与进料孔的左右内壁转动连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，便于对大米进料速度的控制。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大米加工除杂送料装置，具有以下好处：
[0015]1、通过PLC控制器的调控，启动出料电动传送带、第一电动传送带和第二电动传送带，第一电动传送带带动下落的大米向右移动，在移动至第一电动传送带最右端后开始下落，下落的大米在斜板的作用下落在第二电动传送带的上表面右端，然后向左移动，当大米移动至第二电动传送带最左端后下落，落到出料电动传送带的右端，然后通过出料电动传送带将除杂完成后的大米输送带下一工序，方便对大米的输送，节省人力资源，解放了劳动力，增加了大米输送的速度，减少了加工所需要的时间，提高了生产的效率。
[0016]2、通过PLC控制器的调控，启动电风扇，因为大米和杂质的重量不同，所以电风扇将大米中的杂质吹出，通过吹料孔落入收集箱体内部，然后杂质在收集箱体底壁斜坡的作用下通过连接孔流入外部的杂质收集箱内部，启动吸气泵，吸气泵使矩形管道和流通孔内部形成负压，通过吸料孔将大米中的杂质吸走，然后流入外部的杂质收集箱内部，减少大米中杂质的含量，提高大米的纯度，提升大米的质量，同时除杂的效果更好，对杂质的去除更加彻底，便于后续的加工，提高了工作的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工作箱体内部结构示意图。
[0019]图中：1底板、2工作箱体、3进料斗、4进料孔、5转柱、6半圆型堵块、7吹料机构、71收
集箱体、72安装板、73电风扇、74吹料孔、75安装槽、76连接孔、8吸料机构、81矩形管道、82吸气泵、83吸料板、84吸料孔、85流通孔、9输送机构、91凹槽、92斜板、93出料电动传送带、94第一电动传送带、95第二电动传送带、10 PLC控制器、11电机、12进气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种大米加工除杂送料装置，包括底板1、吹料机构7、吸料机构8和输送机构9；
[0022]底板1：其上表面左端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工除杂送料装置，其特征在于：包括底板(1)、吹料机构(7)、吸料机构(8)和输送机构(9)；底板(1)：其上表面左端设有工作箱体(2)，工作箱体(2)的上表面左端设有进料孔(4)，工作箱体(2)的上表面左端设有进料斗(3)，进料斗(3)与进料孔(4)的下端相连通，工作箱体(2)的上表面右端设有进气孔(12)；吹料机构(7)：设置于工作箱体(2)的右端；吸料机构(8)：设置于工作箱体(2)的左端；输送机构(9)：设置于工作箱体(2)的内部；其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于工作箱体(2)的前表面中部，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。2.根据权利要求1所述的一种大米加工除杂送料装置，其特征在于：所述吹料机构(7)包括收集箱体(71)、安装板(72)、电风扇(73)、吹料孔(74)、安装槽(75)和连接孔(76)，所述安装板(72)设置于工作箱体(2)的内部右端，安装板(72)的内部纵向排列有安装槽(75)，安装槽(75)的内部均设有电风扇(73)，吹料孔(74)设置于工作箱体(2)的右侧面并与安装板(72)横向对应，收集箱体(71)设置于工作箱体(2)的右侧面并与吹料孔(74)相连通，收集箱体(71)的后侧面下端设有连接孔(76)，连接孔(76)与外部的杂质收集箱相连通，电风扇(73)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种大米加工除杂送料装置，其特征在于：所述吸料机构(8)包括矩形管道(81)、吸气泵(82)、吸料板(83)、吸料孔(84)和流通孔(85)，所述吸料板(83)设置于工作箱体(2)的内部左端，吸料板(83)的内部设有流通孔(85)，吸料板(83)的下表面均匀排列有吸料孔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建华，
申请(专利权)人：江苏金坊粮食有限公司，
类型：新型
国别省市：