本实用新型专利技术公开了一种大米加工用稻壳分离装置，包括稻壳分离箱、稻壳分离机构和稻壳吸收机构；稻壳分离箱：其底面四角对称设有支撑腿，稻壳分离箱的右侧面中部方形通孔处设有风箱，风箱的下表面对称设有支撑柱，稻壳分离箱下表面对称设置的出料口处均设有出米斗，稻壳分离箱的竖向箱体上表面对称设置的进料口处均设有进米斗，稻壳分离箱的竖向箱体左侧面上端设有固定板，固定板的前侧面右端电机孔内设有电机，稻壳分离箱的竖向箱体左侧面通气孔处设有防尘滤网，该大米加工用稻壳分离装置，能够对大米上的稻壳进行更加高效彻底的分离，提高了稻壳的分离效果，可以将不同尺寸的大米进行分离，满足了人员的多种使用需求。满足了人员的多种使用需求。满足了人员的多种使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用稻壳分离装置
[0001]本技术涉及大米加工
，具体为一种大米加工用稻壳分离装置。
技术介绍
[0002]大米是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品，清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻壳中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全，砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离，碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。在砻谷工序中，需要一种大米加工用稻壳分离装置，来对大米上的稻壳进行分离，以确保下道工序的正常运转。但现有的大米加工用稻壳分离装置，不能对大米上的稻壳进行更加高效彻底的分离，降低了稻壳的分离效果，不能保证稻壳的分离质量，降低了人员的工作效率，不能将不同尺寸的大米进行分离，不能满足人员的多种使用需求，因此，我们提出了一种大米加工用稻壳分离装置来解决此类问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大米加工用稻壳分离装置，能够对大米上的稻壳进行更加高效彻底的分离，提高了稻壳的分离效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工用稻壳分离装置，包括稻壳分离箱、稻壳分离机构和稻壳吸收机构；
[0005]稻壳分离箱：其底面四角对称设有支撑腿，稻壳分离箱的右侧面中部方形通孔处设有风箱，风箱的下表面对称设有支撑柱，稻壳分离箱下表面对称设置的出料口处均设有出米斗，稻壳分离箱的竖向箱体上表面对称设置的进料口处均设有进米斗，稻壳分离箱的竖向箱体左侧面上端设有固定板，固定板的前侧面右端电机孔内设有电机，稻壳分离箱的竖向箱体左侧面通气孔处设有防尘滤网；
[0006]稻壳分离机构：设置于稻壳分离箱的内部，稻壳分离机构与电机的输出轴端头固定连接；
[0007]稻壳吸收机构：设置于风箱的内部；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于稻壳分离箱的前侧面左端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对大米上的稻壳进行更加高效彻底的分离，提高了稻壳的分离效果，可以将大米上的分离完的稻壳进行吸出，保证了稻壳的分离质量，提高了人员的工作效率，可以对排出气体内的灰尘进行吸附，避免气体内的灰尘污染周围的环境，可以将不同尺寸的大米进行分离，满足了人员的多种使用需求。
[0009]进一步的，所述稻壳分离机构包括齿轮、研磨环、研磨辊、转柱、抖动分离板、弹簧
和放置板，所述研磨环对称设置于稻壳分离箱的内部上端，稻壳分离箱的前后壁面之间均通过轴承转动连接有对称分布的研磨辊，两个研磨辊的转轴后端端头均穿过稻壳分离箱后侧面上端对应设置的转孔并在端头处设有齿轮，两个齿轮啮合连接，左侧的研磨辊转轴前端端头穿过稻壳分离箱的前侧面上端圆形转孔并与电机的输出轴端头固定连接，稻壳分离箱的内腔中部设有均匀分布的转柱，四个转柱的外弧面均转动连接有抖动分离板，稻壳分离箱的内腔中部设有均匀分布的放置板，四个放置板的上表面均设有对称分布的弹簧，横向相邻的两个弹簧顶端端头均与对应的抖动分离板下表面固定连接，可以对大米上的稻壳进行更加高效彻底的分离，提高了稻壳的分离效果。
[0010]进一步的，所述稻壳吸收机构包括稻壳出料斗、稻壳导斗、稻壳滤网、轴流风机和透气滤网，所述稻壳导斗设置于风箱的内部左端，稻壳导斗的出壳口与风箱的下表面左端出壳口相连，风箱的下表面左端出壳口处设有稻壳出料斗，风箱的内腔中部设有稻壳滤网，稻壳滤网与稻壳导斗的右端通气孔紧密贴合，风箱的内部设有轴流风机，风箱的内部右端设有透气滤网，轴流风机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将大米上的分离完的稻壳进行吸出，保证了稻壳的分离质量，提高了人员的工作效率。
[0011]进一步的，所述风箱的内部右端设有活性炭吸附滤网，可以对排出气体内的灰尘进行吸附，避免气体内的灰尘污染周围的环境。
[0012]进一步的，所述稻壳分离箱的下壁面左端设有固定柱，固定柱的顶端端面设有大米滤网板，可以将不同尺寸的大米进行分离，满足了人员的多种使用需求。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大米加工用稻壳分离装置，具有以下好处：
[0014]1、通过控制开关组的调控，电机运转，电机的输出轴带动左侧的研磨辊转动，带动左侧的齿轮转动，使其啮合连接的另一个齿轮带动右侧的研磨辊转动，工作人员将待加工大米通过稻壳分离箱两侧的进米斗倒入稻壳分离箱内，通过研磨辊带动稻谷与研磨环的相互摩擦，使稻谷上的稻壳进行初步分离，随后，稻谷落在最上方的抖动分离板，此时，通过放置板上弹簧的作用力，抖动分离板在收到稻谷的冲击后，会在转柱上向下倾斜，稻谷沿着抖动分离板向下滚动，依次经过所有的抖动分离板后，落在大米滤网板上，可以对大米上的稻壳进行更加高效彻底的分离，提高了稻壳的分离效果。
[0015]2、通过控制开关组的调控，轴流风机运转，当稻谷在抖动分离板上向下滚动时，轴流风机通过风箱从稻壳分离箱内吸风，由于稻壳重量较轻，所以当轴流风机从稻壳分离箱内吸风时，会将稻壳一起吸出，稻壳进入风箱内，稻壳滤网将稻壳阻挡下来并通过稻壳导斗的导向，从稻壳出料斗内落出，轴流风机排出的气体，在通过活性炭吸附滤网的吸附后，穿过透气滤网，从风箱内排出，可以将大米上的分离完的稻壳进行吸出，保证了稻壳的分离质量，提高了人员的工作效率。
[0016]3、当分离完的稻谷落在大米滤网板时，由于大米滤网板是倾斜板体，所以落在大米滤网板上的稻谷会向左下方滚动，大米滤网板上分布着两种不同尺寸的滤网，每一种尺寸的滤网都对应下方各自的出米斗，当稻谷滚动到符合自身尺寸的滤网上时，会从滤网上掉下，并通过出米斗落出，可以将不同尺寸的大米进行分离，满足了人员的多种使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术后视结构示意图；
[0019]图3为本技术稻壳分离机构示意图；
[0020]图4为本技术稻壳吸收机构示意图。
[0021]图中：1稻壳分离箱、2支撑腿、3固定板、4电机、5风箱、6支撑柱、7稻壳分离机构、71齿轮、72研磨环、73研磨辊、74转柱、75抖动分离板、76弹簧、77放置板、8稻壳吸收机构、81稻壳出料斗、82稻壳导斗、83稻壳滤网、84轴流风机、85透气滤网、9防尘滤网、10进米斗、11出米斗、12控制开关组、13固定柱、14大米滤网板、15活性炭吸附滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工用稻壳分离装置，其特征在于：包括稻壳分离箱(1)、稻壳分离机构(7)和稻壳吸收机构(8)；稻壳分离箱(1)：其底面四角对称设有支撑腿(2)，稻壳分离箱(1)的右侧面中部方形通孔处设有风箱(5)，风箱(5)的下表面对称设有支撑柱(6)，稻壳分离箱(1)下表面对称设置的出料口处均设有出米斗(11)，稻壳分离箱(1)的竖向箱体上表面对称设置的进料口处均设有进米斗(10)，稻壳分离箱(1)的竖向箱体左侧面上端设有固定板(3)，固定板(3)的前侧面右端电机孔内设有电机(4)，稻壳分离箱(1)的竖向箱体左侧面通气孔处设有防尘滤网(9)；稻壳分离机构(7)：设置于稻壳分离箱(1)的内部，稻壳分离机构(7)与电机(4)的输出轴端头固定连接；稻壳吸收机构(8)：设置于风箱(5)的内部；其中：还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)设置于稻壳分离箱(1)的前侧面左端，控制开关组(12)的输入端电连接外部电源，电机(4)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种大米加工用稻壳分离装置，其特征在于：所述稻壳分离机构(7)包括齿轮(71)、研磨环(72)、研磨辊(73)、转柱(74)、抖动分离板(75)、弹簧(76)和放置板(77)，所述研磨环(72)对称设置于稻壳分离箱(1)的内部上端，稻壳分离箱(1)的前后壁面之间均通过轴承转动连接有对称分布的研磨辊(73)，两个研磨辊(73)的转轴后端端头均穿过稻壳分离箱(1)后侧面上端对应设置的转孔并在端头处设有齿轮(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建华，
申请(专利权)人：江苏金坊粮食有限公司，
类型：新型
国别省市：
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