本实用新型专利技术涉及保持器打孔技术领域，尤其涉及一种深沟球保持器加工用打孔装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面对称竖直滑动连接有两块支撑板，两块所述支撑板的下方共同设置有与装置本体固定连接的移动机构，两块所述支撑板相靠近的一面均竖直转动连接有夹持板，两块所述夹持板相靠近的一面均竖直连接有橡胶垫，其中一块所述夹持板贯穿相邻支撑板并延伸至其外侧且端部竖直连接有圆盘，其中一块所述支撑板靠近圆盘的一面竖直连接有刻度盘。本实用新型专利技术通过设置圆盘，在刻度盘和指针的相互配合下，便于调整保持器的角度，在打孔机构的作用下，能够根据需要调节保持器打孔的数量和距离，使得该装置的适用范围更加广泛。使得该装置的适用范围更加广泛。使得该装置的适用范围更加广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球保持器加工用打孔装置
[0001]本技术涉及保持器打孔
，尤其涉及一种深沟球保持器加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承的保持器一般都是钢板和黄铜材质制作而成，保持架（即轴承保持架，又称轴承保持器），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，现有的保持器在打孔的时候，打孔的距离是固定的，不便于根据需要调节打孔的距离和数量，使得打孔装置适用的范围比较小，而且在打孔的时候废料直接掉过到装置本体的上方，不便于清理，还会使得打孔装置卡住，不仅影响打孔的效率，还增加了工人的工作量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打孔的数量和距离固定导致适用范围小的缺点，而提出的一种深沟球保持器加工用打孔装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种深沟球保持器加工用打孔装置，包括装置本体，所述装置本体的上表面对称竖直滑动连接有两块支撑板，两块所述支撑板的下方共同设置有与装置本体固定连接的移动机构，两块所述支撑板相靠近的一面均竖直转动连接有夹持板，两块所述夹持板相靠近的一面均竖直连接有橡胶垫，其中一块所述夹持板贯穿相邻支撑板并延伸至其外侧且端部竖直连接有圆盘，其中一块所述支撑板靠近圆盘的一面竖直连接有刻度盘，所述圆盘的外侧竖直连接有指针，所述圆盘的外侧水平连接有固定块，所述固定块的中间水平插装有与其中一个支撑板相接触的螺栓，在所述装置本体的中间设置有打孔机构和收集机构。
[0005]优选的，所述移动机构包括水平开设在装置本体上表面的两条一号滑槽，在两块所述支撑板靠近装置本体的一端均连接有两块与一号滑槽相适配的一号滑块，其中两块所述一号滑块的中间共同设置有驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括水平螺纹插装在两块一号滑块中间的螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹呈反向设置，所述螺纹杆的一端贯穿装置本体并延伸至装置本体的外侧且端部竖直连接有手轮，所述螺纹杆与装置本体转动连接。
[0007]优选的，所述打孔机构包括竖直连接在装置本体中间上表面的U型板，所述U型板远离装置本体的一端水平开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部竖直滑动连接有两个二号滑块，两块所述二号滑块的形状均为H型，所述U型板远离装置本体的一端水平连接有与两块二号滑块固定连接的双向液压缸，两块所述二号滑块远离双向液压缸的一端相靠近的一面均水平连接有钻头，两块所述二号滑块相远离的一面均设置有稳定机构。
[0008]优选的，所述稳定机构包括水平插装在U型板一侧的U型架，所述U型架贯穿U型板并延伸至U型板的内部且端部与二号滑块固定连接，所述U型架靠近二号滑块的一端外侧套
设有弹簧。
[0009]优选的，所述收集机构包括水平放置在装置本体中间上表面的收集槽，所述收集槽四边的装置本体上表面均竖直连接有限位板。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]本技术通过设置移动机构，使得支撑板能够在装置本体上移动，从而使得夹持板能够将保持器加持起来，在橡胶垫的配合下，增加了夹持板与保持器之间的摩擦，从而避免保持器从夹持板中间掉落，通过设置圆盘，在刻度盘和指针的相互配合下，便于调整保持器的角度，在打孔机构的作用下，能够根据需要调节保持器打孔的数量和距离，使得该装置的适用范围更加广泛，在收集机构的配合下，使得打孔时产生废料能够直接掉落到收集槽的内部，不需要人工去一点一点清理，避免了对人力资源的浪费，而且避免打孔装置发生故障，从而影响打孔的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种深沟球保持器加工用打孔装置结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种深沟球保持器加工用打孔装置分解结构示意图。
[0014]图中：1、装置本体；2、支撑板；3、夹持板；4、橡胶垫；5、圆盘；6、刻度盘；7、指针；8、固定块；9、螺栓；10、一号滑槽；11、一号滑块；12、螺纹杆；13、手轮；14、U型板；15、二号滑槽；16、双向液压缸；17、二号滑块；18、钻头；19、U型架；20、弹簧；21、限位板；22、收集槽。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
图2所示的一种深沟球保持器加工用打孔装置，包括装置本体1，装置本体1的上表面对称竖直滑动连接有两块支撑板2，两块支撑板2的下方共同设置有与装置本体1固定连接的移动机构，移动机构包括水平开设在装置本体1上表面的两条一号滑槽10，在两块支撑板2靠近装置本体1的一端均连接有两块与一号滑槽10相适配的一号滑块11，其中两块一号滑块11的中间共同设置有驱动机构，驱动机构包括水平螺纹插装在两块一号滑块11中间的螺纹杆12，螺纹杆12两端的螺纹呈反向设置，螺纹杆12的一端贯穿装置本体1并延伸至装置本体1的外侧且端部竖直连接有手轮13，螺纹杆12与装置本体1转动连接，两块支撑板2相靠近的一面均竖直转动连接有夹持板3，两块夹持板3相靠近的一面均竖直连接有橡胶垫4，其中一块夹持板3贯穿相邻支撑板2并延伸至其外侧且端部竖直连接有圆盘5，其中一块支撑板2靠近圆盘5的一面竖直连接有刻度盘6，圆盘5的外侧竖直连接有指针7，圆盘5的外侧水平连接有固定块8，固定块8的中间水平插装有与其中一个支撑板2相接触的螺栓9；通过转动手轮13，带动螺纹杆12进行旋转，在一号滑槽10和一号滑块11的相互配合下，使得两块支撑板2在装置本体1上相互靠近，夹持板3对保持器进行夹持，在橡胶垫4的配合下，能够避免保持器从夹持板3之间掉落，通过转动圆盘5，在指针7和刻度盘6的相互配合下，便于精准的调整打孔的位置，通过设置固定块8和螺栓9，使得圆盘5能够固定在支撑板2上。
[0017]在装置本体1的中间设置有打孔机构和收集机构，打孔机构包括竖直连接在装置本体1中间上表面的U型板14，U型板14远离装置本体1的一端水平开设有二号滑槽15，二号
滑槽15的内部竖直滑动连接有两个二号滑块17，两块二号滑块17的形状均为H型，U型板14远离装置本体1的一端水平连接有与两块二号滑块17固定连接的双向液压缸16，两块二号滑块17远离双向液压缸16的一端相靠近的一面均水平连接有钻头18，两块二号滑块17相远离的一面均设置有稳定机构，稳定机构包括水平插装在U型板14一侧的U型架19，U型架19贯穿U型板14并延伸至U型板14的内部且端部与二号滑块17固定连接，U型架19靠近二号滑块17的一端外侧套设有弹簧20，收集机构包括水平放置在装置本体1中间上表面的收集槽22，收集槽22四边的装置本体1上表面均竖直连接有限位板21；通过设置U型板14和双向液压缸16，在二号滑槽15和二号滑块17的相互配合下，带动两个钻头18相互靠近，对保持器进行打孔，在U型架19和弹簧2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球保持器加工用打孔装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）的上表面对称竖直滑动连接有两块支撑板（2），两块所述支撑板（2）的下方共同设置有与装置本体（1）固定连接的移动机构，两块所述支撑板（2）相靠近的一面均竖直转动连接有夹持板（3），两块所述夹持板（3）相靠近的一面均竖直连接有橡胶垫（4），其中一块所述夹持板（3）贯穿相邻支撑板（2）并延伸至其外侧且端部竖直连接有圆盘（5），其中一块所述支撑板（2）靠近圆盘（5）的一面竖直连接有刻度盘（6），所述圆盘（5）的外侧竖直连接有指针（7），所述圆盘（5）的外侧水平连接有固定块（8），所述固定块（8）的中间水平插装有与其中一个支撑板（2）相接触的螺栓（9），在所述装置本体（1）的中间设置有打孔机构和收集机构。2.根据权利要求1所述的一种深沟球保持器加工用打孔装置，其特征在于，所述移动机构包括水平开设在装置本体（1）上表面的两条一号滑槽（10），在两块所述支撑板（2）靠近装置本体（1）的一端均连接有两块与一号滑槽（10）相适配的一号滑块（11），其中两块所述一号滑块（11）的中间共同设置有驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种深沟球保持器加工用打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平螺纹插装在两块一号滑块（11）中间的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）两端的螺纹呈反向设置，所述螺纹杆（12）的一端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，郑世育，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。