本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，具体涉及一种用于超硬材料磨削的主轴磨削冷却装置，包括底架，所述底架上设有左右方向的壳体，所述壳体内设有左右方向的电机，所述电机输出端同轴设有第一齿轮，所述壳体内转动连接有左右轴向的套筒，所述套筒右端同轴设有可与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述套筒左端同轴套装有喷淋装置，所述壳体下端拆卸连接有左右方向的连接杆，所述连接杆右端拆卸连接有左右方向的齿条，所述壳体内设有前后轴向的固定柱，所述固定柱上同轴转动连接有与齿条啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮上设有可在滑槽内成左右方向往复移动且可上下伸缩的伸缩杆，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
用于超硬材料磨削的主轴磨削冷却装置
[0001]本技术涉及加工设备
，具体涉及一种用于超硬材料磨削的主轴磨削冷却装置。
技术介绍
[0002]磨削是指利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度材料，磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有磨削速度很高，磨削温度较高，磨削过程历时很短的特点。由于砂轮主轴转速很高，在磨削时砂轮会产生大量热量，引起主轴升温，从而影响主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制主轴的温度，使其恒定在一定值内。现有技术一般采取冷却液的方式对主轴进行冷却，但此种方法冷却效果差，不适用于超硬材料磨削时主轴的散热，满足不了人们在生产生活中的使用需求，此外现有冷却液喷头多为固定位置，将冷却液喷淋在砂轮磨削的位置，无法对整段主轴进行降温，为此急需一种用于超硬材料磨削的主轴磨削冷却装置，来解决现有主轴磨削冷却装置不能对整段主轴进行降温的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种用于超硬材料磨削的主轴磨削冷却装置，有效的解决了现有主轴磨削冷却装置不能对主轴多段区域进行降温的问题。
[0004]其解决的技术方案是，本技术包括底架1，所述底架1上设有左右方向的壳体2，所述壳体2内设有左右方向的电机3，所述电机3输出端同轴设有第一齿轮4，所述壳体2内转动连接有左右轴向的套筒5，所述套筒5右端同轴设有可与第一齿轮4啮合的第二齿轮6，所述套筒5左端同轴套装有喷淋装置，所述壳体2下端拆卸连接有左右方向的连接杆7，所述连接杆7右端拆卸连接有左右方向的齿条8，所述壳体2内设有前后轴向的固定柱9，所述固定柱9上同轴转动连接有与齿条8啮合的不完全齿轮10，所述不完全齿轮10上设有可在滑槽12内成左右方向往复移动且可上下伸缩的伸缩杆11。
[0005]优选地，所述喷淋装置后端为左右轴向的冷却液箱13，所述冷却液箱13前端同轴转动连接有第三齿轮14，所述第三齿轮14左端同轴设有挡盘15，所述冷却液箱13前端同轴转动连接有位于壳体2内的内齿轮16，所述喷淋装置上设有可同时与第三齿轮14和内齿轮16啮合的第四齿轮17。
[0006]优选地，所述第四齿轮17上同轴设有L形的喷头18，所述喷头18前端伸出壳体2且其后端与冷却液箱13连通。
[0007]优选地，所述电机3左端设有位于壳体2内的固定板19，所述套筒5内套装有主轴20。
[0008]优选地，所述壳体2侧壁上开设有左右贯通的槽口21，所述齿条8可在槽口21内左右移动。
[0009]优选地，所述冷却液箱13右端转动连接有左右轴向的转动盘22，所述转动盘22上设有进液管23，所述进液管23左端与冷却液箱13连通且其右端贯穿壳体2。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置套筒5，不完全齿轮10、齿条8、第一齿轮4、第二齿轮6、有利于对主轴20不同区域进行降温，设置内齿轮16、第三齿轮14、第四齿轮17、挡盘15，有利于对磨削温度较高的区域的不同角度进行冷却，设置底架1、壳体2、进液管23、电机3、便于本装置的使用，此结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的轴测图。
[0012]图2是本技术的全剖仰视轴测图。
[0013]图3是本技术的全剖后视轴测图。
[0014]图4是本技术的全剖左视轴测图。
[0015]图5是本技术的图3中A的放大图。
[0016]其中，1、底架，2、壳体，3、电机，4、第一齿轮，5、套筒，6、第二齿轮，7、连接杆，8、齿条，9、固定柱，10、不完全齿轮，11、伸缩杆，12、滑槽，13、冷却液箱，14、第三齿轮，15、挡盘，16、内齿轮，17、第四齿轮，18、喷头，19、固定板，20、主轴，21、槽口，22、转动盘，23、进液管。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
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5所示的一种用于超硬材料磨削的主轴20磨削冷却装置，包括底架1，本装置在使用时，启动电机3，电机3左端固定在固定板19上，电机3输出轴转动，电机3输出轴右端同轴设有第一齿轮4，电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4与第二齿轮6啮合，带动第二齿轮6转动，第二齿轮6与套筒5之间为固定连接，第二齿轮6带动套筒5转动，此时套筒5转动，伸缩杆11在滑槽12内滑动，由于固定柱9的作用，伸缩杆11向左移动并被拉伸，伸缩杆11
与不完全齿轮10为固定连接，伸缩杆11带动不完全齿轮10摆动，由于齿条8与壳体2为滑动连接，不完全齿轮10带动齿条8向右移动，齿条8带动连接杆7向右移动，连接杆7与喷淋装置为可拆卸的转动连接，连接杆7带动喷淋装置向右移动，所述喷淋装置后端为左右轴向的冷却液箱13，便于储存冷却液，冷却液箱13前端同轴转动连接有第三齿轮14，第三齿轮14左端同轴设有挡盘15，冷却液箱13前端同轴转动连接有位于壳体2内的内齿轮16，喷淋装置上设有可同时与第三齿轮14和内齿轮16啮合的第四齿轮17，便于使喷头18在喷淋装置移动的同时发生移动，第四齿轮17上同轴设有L形的喷头18，所述喷头18前端伸出壳体2且其后端与冷却液箱13连通，随着第二齿轮6的继续转动，伸缩杆11向右移动并被压缩，伸缩杆11与不完全齿轮10为固定连接，伸缩杆11带动不完全齿轮10向左摆动，由于齿条8与壳体2为滑动连接，不完全齿轮10带动齿条8向左移动，齿条8带动连接杆7向左移动，连接杆7带动喷淋装置向左移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于超硬材料磨削的主轴磨削冷却装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）上设有左右方向的壳体（2），所述壳体（2）内设有左右方向的电机（3），所述电机（3）输出端同轴设有第一齿轮（4），所述壳体（2）内转动连接有左右轴向的套筒（5），所述套筒（5）右端同轴设有可与第一齿轮（4）啮合的第二齿轮（6），所述套筒（5）左端同轴套装有喷淋装置，所述壳体（2）下端拆卸连接有左右方向的连接杆（7），所述连接杆（7）右端拆卸连接有左右方向的齿条（8），所述壳体（2）内设有前后轴向的固定柱（9），所述固定柱（9）上同轴转动连接有与齿条（8）啮合的不完全齿轮（10），所述不完全齿轮（10）上设有可在滑槽（12）内成左右方向往复移动且可上下伸缩的伸缩杆（11）。2.根据权利要求1所述的用于超硬材料磨削的主轴磨削冷却装置，其特征在于，所述喷淋装置后端为左右轴向的冷却液箱（13），所述冷却液箱（13）前端同轴转动连接有第三齿轮（14），所述第三齿轮（14）左端同轴设有挡盘（15），所述冷却液箱（13）前...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志伟，王辉，王文杰，
申请(专利权)人：安阳市福沃德机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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