【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主轴的安装结构，尤其是涉及一种磨床主轴安装结构，属于磨床主轴。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
2、市面上的磨床都设有用于驱动砂轮旋转运动的主轴组件，主轴组件一般是通过轴承安装，降低其旋转过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，然而在实际应用中，多数主轴组件和轴承的安装方式较为简单，对主轴组件的支撑力度有限，主轴组件在工作过程中很容易产生微量抖动，一方面容易存在安全隐患，另一方面降低了磨削的精度，无法满足精密加工的场合使用。
技术实现思路
1、本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种磨床主轴安装结构。
2、本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
3、磨床主轴安装结构，包括安装板，所述安装板的上表面安装有主轴箱和驱动电机，所述主轴箱的左右两侧贯穿设有通孔，所述通孔内安装有主轴套筒，所述主轴套筒内通过第一轴承组件和第二轴承组件安装有主轴本体，且主轴套筒的两端分别安装有左端盖和右端盖，所述主轴本体位于左端盖的一侧安装有砂轮组件，主轴本体位于右端盖的一侧安装有从动皮带轮，且所述驱动电机的输出轴上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。
4、作为优选，所述第一轴承组件包括从左至右依次设置的轴承一、轴承二、轴承三和轴承四，所述轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的内圈套设在主轴本体的外侧壁，轴承一、轴承二、轴承三和轴承四的外圈与主轴
5、作为优选，所述第二轴承组件包括从左至右依次设置的轴承五和轴承六，所述轴承五和轴承六的内圈套设在主轴本体的外侧壁，轴承五和轴承六的外圈与主轴套筒的内侧壁相接触，所述右端盖的内侧抵触在轴承六的外圈侧面，所述轴承五的外圈侧面与主轴套筒内侧壁的第三凸台相抵触，轴承五的内圈侧面与主轴本体外侧壁的第四凸台相抵触，且轴承六的内圈右侧设有安装于主轴本体外侧壁的第二锁紧件。
6、作为优选，所述砂轮组件包括砂轮本体、垫圈、锁紧螺栓、第三锁紧件和安装座，所述主轴本体的左端呈锥形结构，且安装座的中部贯穿设有与主轴本体左端相匹配的锥形孔，主轴本体的左侧面还开设有与锁紧螺栓配合的螺孔，所述安装座通过垫圈和锁紧螺栓固定在主轴本体上，且砂轮本体套设在安装座的外侧壁，并通过第三锁紧件将砂轮本体固定在安装座上。
7、作为优选，所述安装板的下表面四角处均设有一个滑轨，且两侧的滑轨分别滑动连接在滑条上，所述滑条固定安装在磨床上。
8、因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：
9、（1）本技术的主轴本体两端均采用多组轴承，并配有第一锁紧件和第二锁紧件实现轴承的横向锁紧固定，并且通过左端盖和右端盖对轴承进行顶紧，避免了主轴本体在旋转过程中的抖动，提高了加工精度，而且左端盖和右端盖具有良好的防尘效果，能够提高主轴本体的使用寿命；
10、（2）本技术通过设置的垫圈、锁紧螺栓、第三锁紧件和安装座，砂轮本体套设在安装座上，并通过第三锁紧件将砂轮本体牢牢地安装在安装座上，能够对砂轮本体起到固定作用，而且安装座通过锥形孔套设在主轴本体上，并通过锁紧螺栓和垫圈锁紧，可以保证砂轮本体的稳定性，进一步提高加工精度。
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1.磨床主轴安装结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上表面安装有主轴箱（2）和驱动电机（3），所述主轴箱（2）的左右两侧贯穿设有通孔（4），所述通孔（4）内安装有主轴套筒（5），所述主轴套筒（5）内通过第一轴承组件（6）和第二轴承组件（7）安装有主轴本体（8），且主轴套筒（5）的两端分别安装有左端盖（9）和右端盖（10），所述主轴本体（8）位于左端盖（9）的一侧安装有砂轮组件（11），主轴本体（8）位于右端盖（10）的一侧安装有从动皮带轮（12），且所述驱动电机（3）的输出轴上套设有主动皮带轮（13），所述主动皮带轮（13）与从动皮带轮（12）之间通过传动皮带（14）连接。
2.根据权利要求1所述的磨床主轴安装结构，其特征在于：所述第一轴承组件（6）包括从左至右依次设置的轴承一（15）、轴承二（16）、轴承三（17）和轴承四（18），所述轴承一（15）、轴承二（16）、轴承三（17）和轴承四（18）的内圈套设在主轴本体（8）的外侧壁，轴承一（15）、轴承二（16）、轴承三（17）和轴承四（18）的外圈与主轴套筒（5）的内侧壁相接触，所述轴承二（16）
3.根据权利要求2所述的磨床主轴安装结构，其特征在于：所述第二轴承组件（7）包括从左至右依次设置的轴承五（23）和轴承六（24），所述轴承五（23）和轴承六（24）的内圈套设在主轴本体（8）的外侧壁，轴承五（23）和轴承六（24）的外圈与主轴套筒（5）的内侧壁相接触，所述右端盖（10）的内侧抵触在轴承六（24）的外圈侧面，所述轴承五（23）的外圈侧面与主轴套筒（5）内侧壁的第三凸台（25）相抵触，轴承五（23）的内圈侧面与主轴本体（8）外侧壁的第四凸台（26）相抵触，且轴承六（24）的内圈右侧设有安装于主轴本体（8）外侧壁的第二锁紧件（27）。
4.根据权利要求1所述的磨床主轴安装结构，其特征在于：所述砂轮组件（11）包括砂轮本体（28）、垫圈（29）、锁紧螺栓（30）、第三锁紧件（31）和安装座（32），所述主轴本体（8）的左端呈锥形结构，且安装座（32）的中部贯穿设有与主轴本体（8）左端相匹配的锥形孔，主轴本体（8）的左侧面还开设有与锁紧螺栓（30）配合的螺孔，所述安装座（32）通过垫圈（29）和锁紧螺栓（30）固定在主轴本体（8）上，且砂轮本体（28）套设在安装座（32）的外侧壁，并通过第三锁紧件（31）将砂轮本体（28）固定在安装座（32）上。
5.根据权利要求1所述的磨床主轴安装结构，其特征在于：所述安装板（1）的下表面四角处均设有一个滑轨（33），且两侧的滑轨（33）分别滑动连接在滑条（34）上，所述滑条（34）固定安装在磨床上。
...【技术特征摘要】
1.磨床主轴安装结构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上表面安装有主轴箱（2）和驱动电机（3），所述主轴箱（2）的左右两侧贯穿设有通孔（4），所述通孔（4）内安装有主轴套筒（5），所述主轴套筒（5）内通过第一轴承组件（6）和第二轴承组件（7）安装有主轴本体（8），且主轴套筒（5）的两端分别安装有左端盖（9）和右端盖（10），所述主轴本体（8）位于左端盖（9）的一侧安装有砂轮组件（11），主轴本体（8）位于右端盖（10）的一侧安装有从动皮带轮（12），且所述驱动电机（3）的输出轴上套设有主动皮带轮（13），所述主动皮带轮（13）与从动皮带轮（12）之间通过传动皮带（14）连接。
2.根据权利要求1所述的磨床主轴安装结构，其特征在于：所述第一轴承组件（6）包括从左至右依次设置的轴承一（15）、轴承二（16）、轴承三（17）和轴承四（18），所述轴承一（15）、轴承二（16）、轴承三（17）和轴承四（18）的内圈套设在主轴本体（8）的外侧壁，轴承一（15）、轴承二（16）、轴承三（17）和轴承四（18）的外圈与主轴套筒（5）的内侧壁相接触，所述轴承二（16）和轴承三（17）之间设有轴承隔圈（19），所述左端盖（9）的内侧抵触在轴承一（15）的外圈侧面，所述轴承四（18）的外圈侧面与主轴套筒（5）内侧壁的第一凸台（20）相抵触，轴承一（15）的内圈侧面与主轴本体（8）外侧壁的第二凸台（21）相抵触，且轴承四（18）的内圈右侧设有安装于主轴本体（8）外侧壁的第一锁紧件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志伟，高树刚，王辉，
申请(专利权)人：安阳市福沃德机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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