【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸件打磨，具体涉及一种压铸件生产过程中使用的打磨系统。
技术介绍
1、目前在压铸生产过程中，唯有打磨工序是每个工厂都要面临的最后一道困难工序，首先是人工打磨的粉尘问题，粉尘会影响操作者的健康同时也会存在很大的安全隐患，其次是操作者手工打磨很难保证重复性和一致性，经常发生产品打磨过大、磕碰伤、局部漏打磨等现象，造成了成本浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供了一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其通过专用夹具对压铸件进行定位夹紧，避免打磨过程中压铸件串动，使打磨后的压铸件具有一致性，也避免了打磨过大、磕碰伤、局部漏打磨等现象。
2、为实现上述目的，本申请提出一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，包括位于六轴高速铣床内的夹具，该夹具包括a基准定位台、b基准定位机构、c基准定位销和压紧机构，所述b基准定位机构包括相连的b基准定位油缸和和定位手臂，所述定位手臂为多个均匀分布在打磨工位外周；相邻两个定位手臂之间设有a基准定位台，其中一个有a基准定位台旁设有c基准定位销；所述压紧机构包括相连的压紧气缸和压紧手臂，所述压紧手臂对称设置在打磨工位处。
3、进一步的，所述b基准定位机构的b基准定位油缸位于底座上，所述a基准定位台、c基准定位销和压紧机构均位于支撑板上，在支撑板上开有定位手臂通过孔，所述支撑板四周通过立柱与下方的底座相连。
4、进一步的，在支撑板上还设有气嘴，该气嘴位于打磨工位一侧。
5、进一步的，所述六轴高速铣床进料
6、进一步的，所述六轴机器人上设有第一抓手、第二抓手和第三抓手，所述第一抓手用于抓取加工后的压铸件，第二抓手用于抓取待打磨的压铸件，第三抓手为备用抓手。
7、更进一步的，所述产品上料台包括支撑架、第一上料台、第二上料台，所述第一上料台高于第二上料台，两者均与支撑架顶部滑动连接。
8、更进一步的，所述第一上料台一侧中部通过角架连接有两个第一油缸，所述第二上料台端部通过角架连接有第二油缸，所述第一油缸位于第二油缸之间。
9、更进一步的，所述第一上料台、第二上料台上成趟摆放有待打磨的压铸件。
10、作为更进一步的，所述六轴机器人的出料侧设有完成品输送带。
11、作为更进一步的，所述支撑板上设有两个打磨工位，其中一个作为备用。
12、本技术采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请通过专用夹具对压铸件进行定位夹紧，避免打磨过程中压铸件串动及受到外力作用发生偏移甚至脱落，提高对压铸件表面处理的均匀性，夹具灵活性高，可反复拆卸夹持；本系统能够自动对压铸件进行打磨，节省了工作成本和人力成本，其节拍和效率得到了明显得提高，大大降低了缺损、蹦缺等外观缺陷，保证了压铸件的打磨质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，包括位于六轴高速铣床内的夹具，该夹具包括A基准定位台、B基准定位机构、C基准定位销和压紧机构，所述B基准定位机构包括相连的B基准定位油缸和和定位手臂，所述定位手臂为多个均匀分布在打磨工位外周；相邻两个定位手臂之间设有A基准定位台，其中一个有A基准定位台旁设有C基准定位销；所述压紧机构包括相连的压紧气缸和压紧手臂，所述压紧手臂对称设置在打磨工位处。
2.根据权利要求1所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，所述B基准定位机构的B基准定位油缸位于底座上，所述A基准定位台、C基准定位销和压紧机构均位于支撑板上，在支撑板上开有定位手臂通过孔，所述支撑板四周通过立柱与下方的底座相连。
3.根据权利要求2所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，在支撑板上还设有气嘴，该气嘴位于打磨工位一侧。
4.根据权利要求1所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，所述六轴高速铣床进料口侧设有六轴机器人，所述六轴机器人的上料侧设有产品上料台。
5.根据权利要求4所述一种压铸件
6.根据权利要求4所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，所述产品上料台包括支撑架、第一上料台、第二上料台，所述第一上料台高于第二上料台，两者均与支撑架顶部滑动连接。
7.根据权利要求6所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，所述第一上料台一侧中部通过角架连接有两个第一油缸，所述第二上料台端部通过角架连接有第二油缸，所述第一油缸位于第二油缸之间。
8.根据权利要求6所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，所述第一上料台、第二上料台上成趟摆放有待打磨的压铸件。
9.根据权利要求4所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，所述六轴机器人的出料侧设有完成品输送带。
10.根据权利要求2所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，所述支撑板上设有两个打磨工位，其中一个作为备用。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，包括位于六轴高速铣床内的夹具，该夹具包括a基准定位台、b基准定位机构、c基准定位销和压紧机构，所述b基准定位机构包括相连的b基准定位油缸和和定位手臂，所述定位手臂为多个均匀分布在打磨工位外周；相邻两个定位手臂之间设有a基准定位台，其中一个有a基准定位台旁设有c基准定位销；所述压紧机构包括相连的压紧气缸和压紧手臂，所述压紧手臂对称设置在打磨工位处。
2.根据权利要求1所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，所述b基准定位机构的b基准定位油缸位于底座上，所述a基准定位台、c基准定位销和压紧机构均位于支撑板上，在支撑板上开有定位手臂通过孔，所述支撑板四周通过立柱与下方的底座相连。
3.根据权利要求2所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，在支撑板上还设有气嘴，该气嘴位于打磨工位一侧。
4.根据权利要求1所述一种压铸件生产过程中使用的打磨系统，其特征在于，所述六轴高速铣床进料口侧设有六轴机器人，所述六轴机器人的上料侧设有产品上料台。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雪莲，
申请(专利权)人：金光辉鸿精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。