【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，尤其是涉及一种轴承座固定夹具。
技术介绍
1、轴承座通常为铸件，利用浇铸的方式进行生产，因此精度不高，需要对轴承座进行内径打磨处理，保证轴承座内圈的光滑度，对轴心进行调校，保证轴承的嵌装精准性，因此需要有轴承座固定夹具来对轴承座进行固定。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种轴承座固定夹具，固定轴承座以便进行加工。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种轴承座固定夹具，包括底座，所述底座上设置有用于放置轴承座的安置区，所述安置区的两侧分别设置有两个定位销，所述定位销的上方设置有平行于底座的第一安装平台，所述第一安装平台上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有压板，所述第一气缸驱动压板作靠近或远离底座的往复运动，所述压板上设置有对应定位销的让位孔，所述让位孔的直径大于定位销的直径；所述安置区的上方设置有倾斜的第二安装平台，所述第二安装平台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有压块，所述第二气缸驱动压块作靠近或远离轴承座的往复运动。
4、优选的是，所述第一安装平台和第二安装平台之间连接有侧壁，相对的两个第二安装平台之间连接有顶壁。
5、优选的是，所述第一安装平台和侧壁之间设置有第一加强筋，所述第二安装平台和侧壁之间设置有第二加强筋。
6、优选的是，所述底座与第一安装平台之间通过支撑柱相连，所述支撑柱位于第一气缸的两侧。
7、优选的是，所述第一安
8、优选的是，所述压块的末端为球面。
9、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
10、本技术轴承座固定夹具包括底座，底座上设置有用于放置轴承座的安置区，安置区的两侧分别设置有两个定位销，定位销的上方设置有平行于底座的第一安装平台，第一安装平台上设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有压板，第一气缸驱动压板作靠近或远离底座的往复运动，压板上设置有对应定位销的让位孔，让位孔的直径大于定位销的直径；安置区的上方设置有倾斜的第二安装平台，第二安装平台上设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有压块，第二气缸驱动压块作靠近或远离轴承座的往复运动，使用时只需将轴承座放在安置区上，使定位销插进轴承座上的孔中，第一气缸推出压紧轴承座，第二气缸推出进一步稳定轴承座，使定位更加快速稳定可靠，提高了轴承座的加工效率。
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1.一种轴承座固定夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有用于放置轴承座的安置区，所述安置区的两侧分别设置有两个定位销，所述定位销的上方设置有平行于底座的第一安装平台，所述第一安装平台上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有压板，所述第一气缸驱动压板作靠近或远离底座的往复运动，所述压板上设置有对应定位销的让位孔，所述让位孔的直径大于定位销的直径；所述安置区的上方设置有倾斜的第二安装平台，所述第二安装平台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有压块，所述第二气缸驱动压块座靠近或远离轴承座的往复运动。
2.根据权利要求1所述的轴承座固定夹具，其特征在于：所述第一安装平台和第二安装平台之间连接有侧壁，相对的两个第二安装平台之间连接有顶壁。
3.根据权利要求2所述的轴承座固定夹具，其特征在于：所述第一安装平台和侧壁之间设置有第一加强筋，所述第二安装平台和侧壁之间设置有第二加强筋。
4.根据权利要求1所述的轴承座固定夹具，其特征在于：所述底座与第一安装平台之间通过支撑柱相连，所述支撑柱位于第一气缸的两侧。
5.根据权利要求1所述的
6.根据权利要求1所述的轴承座固定夹具，其特征在于：所述压块的末端为球面。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承座固定夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有用于放置轴承座的安置区，所述安置区的两侧分别设置有两个定位销，所述定位销的上方设置有平行于底座的第一安装平台，所述第一安装平台上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有压板，所述第一气缸驱动压板作靠近或远离底座的往复运动，所述压板上设置有对应定位销的让位孔，所述让位孔的直径大于定位销的直径；所述安置区的上方设置有倾斜的第二安装平台，所述第二安装平台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有压块，所述第二气缸驱动压块座靠近或远离轴承座的往复运动。
2.根据权利要求1所述的轴承座固定夹具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆金明，赵广亮，费会良，王华林，
申请(专利权)人：苏州苏万传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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