【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种进水机构，尤其是涉及一种机床主轴的进水结构，属于机床主轴冷却。
技术介绍
1、机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。
2、在机床的工作过程中，因为主轴运动会产生大量的热，如果不及时散热，会给主轴甚至机床造成严重影响，造成工作性能下降，生产精度降低，为了保证使其能够正常工作需要对其进行散热，目前机床主轴的降温方式有三种：水冷主轴、风冷主轴和油冷主轴，水冷是通过循环冷却水来冷却主轴，这种方式通常是主轴预留散热通道，采用外置冷却设备对主轴进行降温，它更为环保，噪音低，而且操作温度也方便，风冷是通过风扇给主轴散热，这种方式有一定的弊端，噪音较高，自身温度无法降低到最佳状态，而且容易受到车间灰尘环境的影响，造成风扇散热不良等故障，需要定期清理，油冷是通过冷却油给主轴降温，但是油脂较容易产生脏污，因此目前市面上一般采用水冷的方式对主轴进行冷却降温。
3、在采用冷却水对机床主轴进行冷却的过程中，冷却水经常会受到来自尘埃、水管腐蚀物、水杂质、油污等因素影响冷却水会变得很脏，而这样的冷却水在通过主轴内部的散热通道时，极容易堆积，从而堵住散热通道，使得冷却效果变差，另外在采用外置冷却设备给主轴提供冷却水的过程中，其自身工作也会产生热量，需要对其进行散热以维持正常的工作。
技术实现思路
1、本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种机床主轴的进
2、本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
3、机床主轴的进水结构，包括机床主体和安装在机床主体上的主轴本体，所述主轴本体内设有散热通道，所述进水结构包括第一冷却水进水管、第一冷却水出水管、第一过滤筒、第二过滤筒、冷却组件、第二冷却水进水管、第二冷却水出水管和冷却水塔，所述第一冷却水进水管和第一冷却水出水管的一端均与主轴本体的散热通道连通，且第一冷却水进水管和第一冷却水出水管的另一端与冷却组件连通，所述冷却组件能够将第一冷却水出水管内流入的水冷却后从第一冷却水进水管流出，且第一冷却水进水管和第一冷却水出水管上分别安装有第一过滤筒和第二过滤筒；所述第二冷却水进水管和第二冷却水出水管的一端均与冷却水塔连通，且第二冷却水进水管和第二冷却水出水管的另一端与冷却组件连通。
4、作为优选，所述第一过滤筒和第二过滤筒结构相同，均包括筒体，所述筒体的上下两端分别设有进水口和出水口，所述筒体内安装有过滤组件，且筒体的内壁上设有用以搁置过滤组件的支撑板。
5、作为优选，所述过滤组件包括上下两端开口的框体和设置在框体内的上层过滤层和下层过滤层，所述上层过滤层采用多层过滤网，所述下层过滤层采用多层无纺棉。
6、作为优选，多层所述过滤网的孔径从上至下依次减小。
7、作为优选，所述冷却组件包括壳体，所述壳体内设有内置水箱、循环水泵、蒸发器、压缩机和冷凝器，所述第一冷却水出水管的端部与内置水箱的顶部一侧连通，内置水箱的底部一侧通过第一管道与循环水泵的进口连通，所述循环水泵的出口通过第二管道与蒸发器的换热进口连通，且蒸发器的换热出口与第一冷却水进水管的端部连通；所述压缩机的排气口通过第三管道与冷凝器的冷凝进口连通，所述冷凝器的冷凝出口通过第四管道与蒸发器的吸热进口连通，所述蒸发器的吸热出口通过第五管道与压缩机的吸气口连通；所述第二冷却水进水管和第二冷却水出水管分别与冷凝器的冷却进口和冷却出口连通。
8、作为优选，所述内置水箱内安装有浮球开关，且第一冷却水出水管上安装有与所述浮球开关相配合的浮球阀。
9、作为优选，所述第四管道沿冷媒的流动方向依次安装有干燥过滤器和膨胀阀。
10、作为优选，所述第二冷却水进水管上还安装有冷却水泵。
11、因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：
12、（1）本技术通过设置的第一过滤筒和第二过滤筒，能够对进入主轴本体散热通道的冷却水以及从主轴本体散热通道流出的冷却水进行过滤，避免堵塞散热通道而影响主轴本体的散热效果，提高了主轴本体的使用寿命；
13、（2）本技术通过设置的蒸发器、压缩机、内置水箱、循环水泵及冷凝器，能够对吸收热量的冷却水进行降温，节约了水资源，另外通过冷却水塔吸收蒸发器产生的高温蒸汽的热量。
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1.机床主轴的进水结构，包括机床主体（1）和安装在机床主体（1）上的主轴本体（2），所述主轴本体（2）内设有散热通道，其特征在于：所述进水结构包括第一冷却水进水管（3）、第一冷却水出水管（4）、第一过滤筒（5）、第二过滤筒（6）、冷却组件（7）、第二冷却水进水管（8）、第二冷却水出水管（9）和冷却水塔（10），所述第一冷却水进水管（3）和第一冷却水出水管（4）的一端均与主轴本体（2）的散热通道连通，且第一冷却水进水管（3）和第一冷却水出水管（4）的另一端与冷却组件（7）连通，所述冷却组件（7）能够将第一冷却水出水管（4）内流入的水冷却后从第一冷却水进水管（3）流出，且第一冷却水进水管（3）和第一冷却水出水管（4）上分别安装有第一过滤筒（5）和第二过滤筒（6）；所述第二冷却水进水管（8）和第二冷却水出水管（9）的一端均与冷却水塔（10）连通，且第二冷却水进水管（8）和第二冷却水出水管（9）的另一端与冷却组件（7）连通。
2.根据权利要求1所述的机床主轴的进水结构，其特征在于：所述第一过滤筒（5）和第二过滤筒（6）结构相同，均包括筒体（11），所述筒体（11）的上下两端分
3.根据权利要求2所述的机床主轴的进水结构，其特征在于：所述过滤组件包括上下两端开口的框体（13）和设置在框体（13）内的上层过滤层（14）和下层过滤层（15），所述上层过滤层（14）采用多层过滤网，所述下层过滤层（15）采用多层无纺棉。
4.根据权利要求3所述的机床主轴的进水结构，其特征在于：多层所述过滤网的孔径从上至下依次减小。
5.根据权利要求1所述的机床主轴的进水结构，其特征在于：所述冷却组件（7）包括壳体（16），所述壳体（16）内设有内置水箱（17）、循环水泵（18）、蒸发器（19）、压缩机（20）和冷凝器（21），所述第一冷却水出水管（4）的端部与内置水箱（17）的顶部一侧连通，内置水箱（17）的底部一侧通过第一管道（22）与循环水泵（18）的进口连通，所述循环水泵（18）的出口通过第二管道（23）与蒸发器（19）的换热进口连通，且蒸发器（19）的换热出口与第一冷却水进水管（3）的端部连通；所述压缩机（20）的排气口通过第三管道（24）与冷凝器（21）的冷凝进口连通，所述冷凝器（21）的冷凝出口通过第四管道（25）与蒸发器（19）的吸热进口连通，所述蒸发器（19）的吸热出口通过第五管道（26）与压缩机（20）的吸气口连通；所述第二冷却水进水管（8）和第二冷却水出水管（9）分别与冷凝器（21）的冷却进口和冷却出口连通。
6.根据权利要求5所述的机床主轴的进水结构，其特征在于：所述内置水箱（17）内安装有浮球开关（27），且第一冷却水出水管（4）上安装有与所述浮球开关（27）相配合的浮球阀（28）。
7.根据权利要求6所述的机床主轴的进水结构，其特征在于：所述第四管道（25）沿冷媒的流动方向依次安装有干燥过滤器（29）和膨胀阀（30）。
8.根据权利要求1所述的机床主轴的进水结构，其特征在于：所述第二冷却水进水管（8）上还安装有冷却水泵（31）。
...【技术特征摘要】
1.机床主轴的进水结构，包括机床主体（1）和安装在机床主体（1）上的主轴本体（2），所述主轴本体（2）内设有散热通道，其特征在于：所述进水结构包括第一冷却水进水管（3）、第一冷却水出水管（4）、第一过滤筒（5）、第二过滤筒（6）、冷却组件（7）、第二冷却水进水管（8）、第二冷却水出水管（9）和冷却水塔（10），所述第一冷却水进水管（3）和第一冷却水出水管（4）的一端均与主轴本体（2）的散热通道连通，且第一冷却水进水管（3）和第一冷却水出水管（4）的另一端与冷却组件（7）连通，所述冷却组件（7）能够将第一冷却水出水管（4）内流入的水冷却后从第一冷却水进水管（3）流出，且第一冷却水进水管（3）和第一冷却水出水管（4）上分别安装有第一过滤筒（5）和第二过滤筒（6）；所述第二冷却水进水管（8）和第二冷却水出水管（9）的一端均与冷却水塔（10）连通，且第二冷却水进水管（8）和第二冷却水出水管（9）的另一端与冷却组件（7）连通。
2.根据权利要求1所述的机床主轴的进水结构，其特征在于：所述第一过滤筒（5）和第二过滤筒（6）结构相同，均包括筒体（11），所述筒体（11）的上下两端分别设有进水口和出水口，所述筒体（11）内安装有过滤组件，且筒体（11）的内壁上设有用以搁置过滤组件的支撑板（12）。
3.根据权利要求2所述的机床主轴的进水结构，其特征在于：所述过滤组件包括上下两端开口的框体（13）和设置在框体（13）内的上层过滤层（14）和下层过滤层（15），所述上层过滤层（14）采用多层过滤网，所述下层过滤层（15）采用多层无纺棉。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志伟，高树刚，王辉，
申请(专利权)人：安阳市福沃德机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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