一种用于数控磨床的工装制造技术

本实用新型专利技术属于数控磨床技术领域，且公开了一种用于数控磨床的工装，包括底座，所述底座顶部的右侧固安装有安装座，所述安装座顶部的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的内部活动套接有套杆，所述套杆的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的左端与滑槽内腔的左侧固定连接。本实用新型专利技术通过设置滑杆和套杆，转动转轮则可以通过套杆与丝杆的配合达到移动滑杆效果，而滑杆的移动则会带动齿板移动并达到与齿轮啮合的效果，当滑杆将定位块向下挤压，从而达到定位块转动的目的，而定位块的转动则会使底部与齿轮的外表面卡接，进而通过齿轮和齿板达到将滑杆固定的效果，从而实现安装板的位置能够被固定的功能。实现安装板的位置能够被固定的功能。实现安装板的位置能够被固定的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控磨床的工装


[0001]本技术属于数控磨床
，具体是一种用于数控磨床的工装。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，数控磨床可分为数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床等类型，其能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等。
[0003]目前，磨床的使用领域越来越广泛，而现有的磨床在日常使用过程中，尽管也可以实现打磨加工的功能，但现有的磨床在使用时一般不具有自动定位的功能，这样在使用时就需要操作人员手动进行定位，从而给操作人员的工作带来不便，因此需要对其进改进。
[0004]同时，现有的磨床在使用时，由于磨砂轮与工件的摩擦会导致磨砂轮表面的温度升高，因此为在使用时往往会用冷水对磨砂轮进行降温处理，而现有的加水降温结构往往是连续性的，这样不仅降温效果不佳，而且还存在水源浪费的情况，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种用于数控磨床的工装，具有自动定位以及间歇上水的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控磨床的工装，包括底座，所述底座顶部的右侧固安装有安装座，所述安装座顶部的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的内部活动套接有套杆，所述套杆的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的左端与滑槽内腔的左侧活动连接，所述滑杆的右侧开设有位于套杆下方的限位槽，所述限位槽的内部活动套接有滑架，所述滑架的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的下方且固定连接有齿板，所述滑槽内腔的底部活动安装有位于齿板下方的齿轮，所述滑槽内腔的底部活动安装有位于齿轮左侧的定位块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮的顶部与齿板的底部啮合连接，所述齿轮的右下角活动安装有固定板，所述固定板的底部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与滑槽内腔的底部固定连接，由于固定板和第二复位弹簧的设置则可以对齿轮起到限位的功能，从而避免齿轮发生意外偏转的情况。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块的顶部与滑杆的底部活动连接，所述定位块的底部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端与滑槽内腔的底部固定连接，由于第一复位弹簧的设置则通过其自身的弹力恢复左右使得定位块具有更好的复位功能。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述套杆的右端贯穿滑杆并延伸至滑杆的右侧且固定连接有转轮，所述滑杆的顶部贯穿滑槽并延伸至滑槽的上方且固定连接有安装板，由于转轮的设置则可以通过转动转轮使得套杆带动滑杆移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内腔的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部且与滑杆的正面和背面固定连接，由于限位槽和限位块的设置则可以通过二者的配合使得滑杆在滑槽内移动时不会发生意外偏转的情况。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部的左侧固定安装有位于安装座左侧的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的另一端固定套接有砂轮，所述动力电机为现有装置，且动力电机的型号适用于Y90L
‑
2系列，由于动力电机的设置则可以通过连接轴带动砂轮旋转。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴的外表面固定套接有位于动力电机和砂轮之间的转盘，所述转盘右侧的边缘固定连接有档杆，由于档杆的设置则可以在转盘的作用下带动转动杆移动。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架顶部的右侧固定安装有位于砂轮左侧的安装架，所述安装架左侧的顶部固定安装有位于档杆上方的转轴，所述转轴的外表面活动套接有位于档杆侧面的转动杆，由于转轴与转动杆之间固定连接有发条弹簧，这样即可使得转动杆具有位的功能。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，转动杆的顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有活塞，所述活塞的外表面活动套接有进水管，所述进水管的顶部固定连通有位于活塞上方的出水管，由于进水管的设置则可以在转动杆和连接杆的带动下使得活塞在进水管内滑动，从而通过活塞实现开闭出水管的功能。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过设置滑杆、套杆、丝杆和安装板，转动转轮则可以通过套杆与丝杆的配合达到移动滑杆效果，而滑杆的移动则会带动齿板移动并达到与齿轮啮合的效果，当滑杆左侧的底部接触到定位块时就会将定位块向下挤压，从而达到定位块转动的目的，而由于定位块的转动则会使底部与齿轮的外表面卡接，进而达到通过齿轮和齿板将滑杆固定的效果，从而实现安装板的位置能够被固定的功能。
[0017]2、本技术通过设置档杆、转动杆、活塞、进水管和出水管，由于动力电机的运行则会通过连接轴带动砂轮和转盘同时旋转，而转盘的转动则会通过档杆达到推动转动杆绕着转轴旋转的效果，而转动杆的转动则可以通过连接杆达到拉动活塞的效果，进而实现进水管与出水管的连通，从而即可实现将进水管内的水导入出水管的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术安装座的正面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术滑杆的侧面局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术动力电机的局部俯视结构示意图；
[0022]图5为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图6为图2中B处的局部放大结构示意图；
[0024]图7为图2中C处的局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、安装座；3、滑杆；4、套杆；5、丝杆；6、限位槽；7、滑架；8、齿板；9、齿
轮；10、定位块；11、第一复位弹簧；12、固定板；13、第二复位弹簧；14、滑槽；15、转轮；16、限位槽；17、限位块；18、安装板；19、支撑架；20、动力电机；21、连接轴；22、砂轮；23、转盘；24、档杆；25、安装架；26、转轴；27、转动杆；28、连接杆；29、活塞；30、进水管；31、出水管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图7所示，本技术提供一种用于数控磨床的工装，包括底座1，底座1顶部的右侧固安装有安装座2，安装座2顶部的中部开设有滑槽14，滑槽14的内部活动套接有滑杆3，滑杆3的内部活动套接有套杆4，套杆4的内部活动套接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控磨床的工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固安装有安装座(2)，所述安装座(2)顶部的中部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部活动套接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的内部活动套接有套杆(4)，所述套杆(4)的内部活动套接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的左端与滑槽(14)内腔的左侧活动连接，所述滑杆(3)的右侧开设有位于套杆(4)下方的限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部活动套接有滑架(7)，所述滑架(7)的另一端贯穿限位槽(6)并延伸至限位槽(6)的下方且固定连接有齿板(8)，所述滑槽(14)内腔的底部活动安装有位于齿板(8)下方的齿轮(9)，所述滑槽(14)内腔的底部活动安装有位于齿轮(9)左侧的定位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于：所述齿轮(9)的顶部与齿板(8)的底部啮合连接，所述齿轮(9)的右下角活动安装有固定板(12)，所述固定板(12)的底部固定连接有第二复位弹簧(13)，所述第二复位弹簧(13)的另一端与滑槽(14)内腔的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于：所述定位块(10)的顶部与滑杆(3)的底部活动连接，所述定位块(10)的底部固定连接有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)的另一端与滑槽(14)内腔的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的工装，其特征在于：所述套杆(4)的右端贯穿滑杆(3)并延伸至滑杆(3)的右侧且固定连接有转轮(15)，所述滑杆(3)的顶部贯穿滑槽(14)并延伸至滑槽(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝炳辉，
申请(专利权)人：青岛海永辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：