一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，且公开了一种便于脱模的注塑模具，包括模座和模具成型于模具型腔中的产品本体，所述模具与模座之间固定装配，所述模座的内部设置有顶针、斜顶和顶板且顶针和斜顶均安装于顶板的顶部，所述斜顶顶部的成型块与产品本体的倒扣卡接。本实用新型专利技术通过顶板到达最高上限之后，滑块会来到气腔和进气槽的接头上方，于是启动气泵向气腔的型腔中注气，会将滑块带着进步顶杆腿上去，进步顶杆顶着产品本体绕成型块发生微微旋转，致使成型块与产品本体的板面脱离，于是产品本体便极容易被拆解，大大提高了产品的脱模速度，脱模也不会造成变形等损坏，保证了产品质量，提高了生产率。提高了生产率。提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体是一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具的是一种的通过将熔融物料溶液通过注射的方式，进入到模具的型腔中，物料会在型腔中成型并冷却固化成最终产品，注塑模具是零部件生产中必不可少的设备之一，其适合用于大批量生产零部件，且精度极高。
[0003]产品在固化成型后，其需要顶针将产品顶出模具，在实际生产中，如果成型的产品上带有倒扣，一般倒扣成型在斜顶顶端的成型块上，故而脱模时，斜顶也会顶着成型块和产品一同出模，然后工作人员再使用夹具将产品取下，但是如果客户的设计图纸上，要求我们在零部件的板面上成型骨条，而骨条与斜顶成型块上的型槽卡接，致使此处脱模极为困难，工作人员强行扳动时，极有可能因为扳动角度不对而导致产品变形甚至损坏。
[0004]且模具在拆除的时候，由于模具整体是嵌入到模座中的，因此在拆除固定螺栓时，底部没有可以抬手的地方，工作人员只能夹着模具的边面向上提，常常会发生滑脱，导致模具与模座之间碰损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种便于脱模的注塑模具，具有产品易脱模和模具可被弹簧弹出的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括模座和模具和成型于模具型腔中的产品本体，所述模具与模座之间固定装配，所述模座的内部设置有顶针、斜顶和顶板且顶针和斜顶均安装于顶板的顶部，所述斜顶顶部的成型块与产品本体的倒扣卡接，所述顶针的顶部与产品本体的底部卡接，所述模具的底部开设有和气腔和进气槽且气腔和进气槽连通，所述气腔的内腔中设有进步顶杆和滑块，所述进步顶杆的顶端和底端分别与产品本体和顶板卡接，所述滑块固定安装于进步顶杆的外表面，所述进气槽安装到位后与开设于模座的导气槽对接并连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具的底部开设有插槽，所述插槽中活动套接有弹簧且弹簧的底端安装于设置于模座内侧底部的支座，所述导气槽的外端接头可与气泵连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块在未开模情况下其坐落于气腔内腔的底部，所述顶板顶住顶针、斜顶和进步顶杆向上位移至顶板的移动上限时，所述滑块在气腔的内腔中位于滑块和气腔的接口上方且进步顶杆的底端与顶板脱离，当滑块处于位于滑块和气腔的接口上方时，气泵通过导气槽向气腔的内腔中通入气流，致使气压会将滑块向上顶起，进步顶杆同时也会向上移动将产品本体远离倒扣的一端顶起，于是产品本体会再倒扣处绕斜顶顶端的成型块微微旋转，导致成型块上的型槽与产品本体板面之间骨片发生脱离。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进步顶杆的表面与气腔的下端开口活动套接且不为密封状态，气流在将滑块和进步顶杆顶起的同时也需要保证流动的通畅，确保气流可以进入气腔，也能出来，气流可以从进步顶杆和气腔底端开口夹缝中流出，但是流速慢，故而气腔中气压还是很大，致使进步顶杆被向上顶起。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进步顶杆与产品本体的接触部位须位于产品本体的倒扣和成型块的对面一端，进步顶杆的位置要尽量与产品本体的倒扣离的远，这样进步顶杆提供给产品本体的转动力臂才足够大，如果设置的过于靠近产品本体的倒扣，那么可能由于力臂较小无法顺利将产品本体顶起，其还有可能会将产品本体挤压变形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支座提供的弹力大于模具的自身重力，当模具与模座之间固定螺栓被拆除之后，模具会受到弹簧的弹力被顶起，致使底齐边脱离模座的安装位，工作人员可以托起模具的底边，直接将模具带走，在安装的时，先将模具的插槽与弹簧的顶端卡接，再将模具压入模座的安装位，上好固定螺钉即可。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过将顶板首先推动顶针、斜顶和进步顶杆将产品本体顶出模具的型腔，且顶板到达最高上限之后，滑块会来到气腔和进气槽的接头上方，于是启动气泵向气腔的型腔中注气，会将滑块带着进步顶杆腿上去，进步顶杆顶着产品本体绕成型块发生微微旋转，致使成型块与产品本体的板面脱离，于是产品本体便极容易被拆解，大大提高了产品的脱模速度，脱模也不会造成变形等损坏，保证了产品质量，提高了生产率。
[0014]2、本技术通过在模座的内部安装弹簧和支座，再将模具底部的插槽套在弹簧的顶端，安装时将弹簧压缩并使用固定螺栓将模具和模座安装好，拆解时，只需要将螺栓拆除，于是模具受到弹簧的弹力会被自动顶起，将模具的底边顶出模座，极大的便利了工作人员取出模具，有效降低了碰损率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术斜顶、成型块和产品本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术产品本体顶出型腔示意图；
[0018]图4为本技术产品本体绕成型块转动示意图；
[0019]图5为本技术图1的A部分放大图；
[0020]图6为本技术弹簧、支座和插槽的结构示意图。
[0021]图中：1、模座；2、模具；3、顶针；4、斜顶；41、成型块；5、顶板； 6、产品本体；7、进步顶杆；8、滑块；9、气腔；10、进气槽；11、弹簧；12、支座；13、插槽；14、导气槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种便于脱模的注塑模具，包括模座1和模具2和成型于模具2型腔中的产品本体6，模具2与模座1之间固定装配，模座1的内部设置有顶针3、斜顶4和顶板5且顶针3和斜顶4均安装于顶板5的顶部，斜顶4顶部的成型块41与产品本体6的倒扣卡接，顶针3 的顶部与产品本体6的底部卡接，模具2的底部开设有和气腔9和进气槽10 且气腔9和进气槽10连通，气腔9的内腔中设有进步顶杆7和滑块8，进步顶杆7的顶端和底端分别与产品本体6和顶板5卡接，滑块8固定安装于进步顶杆7的外表面，进气槽10安装到位后与开设于模座1的导气槽14对接并连通。
[0024]其中，模具2的底部开设有插槽13，插槽13中活动套接有弹簧11且弹簧11的底端安装于设置于模座1内侧底部的支座12，所述导气槽14的外端接头可与气泵连接。
[0025]其中，滑块8在未开模情况下其坐落于气腔9内腔的底部，顶板5顶住顶针3、斜顶4和进步顶杆7向上位移至顶板5的移动上限时，滑块8在气腔 9的内腔中位于滑块8和气腔9的接口上方且进步顶杆7的底端与顶板5脱离，当滑块8处于位于滑块8和气腔9的接口上方时，气泵通过导气槽14向气腔 9的内腔中通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括模座(1)和模具(2)和成型于模具(2)型腔中的产品本体(6)，所述模具(2)与模座(1)之间固定装配，所述模座(1)的内部设置有顶针(3)、斜顶(4)和顶板(5)且顶针(3)和斜顶(4)均安装于顶板(5)的顶部，所述斜顶(4)顶部的成型块(41)与产品本体(6)的倒扣卡接，所述顶针(3)的顶部与产品本体(6)的底部卡接，其特征在于：所述模具(2)的底部开设有和气腔(9)和进气槽(10)且气腔(9)和进气槽(10)连通，所述气腔(9)的内腔中设有进步顶杆(7)和滑块(8)，所述进步顶杆(7)的顶端和底端分别与产品本体(6)和顶板(5)卡接，所述滑块(8)固定安装于进步顶杆(7)的外表面，所述进气槽(10)安装到位后与开设于模座(1)的导气槽(14)对接并连通。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具(2)的底部开设有插槽(13)，所述插槽(13)中活动套接有弹簧(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝炳辉，
申请(专利权)人：青岛海永辉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：