本实用新型专利技术公开了一种无飞边自动调平衡的发泡模模架，包括模架本体，模架本体上设有多组调平衡机构，调平衡机构包括支撑柱、法兰基座和弹性件，模架本体对应各组调平衡机构位置开设有台阶槽孔，法兰基座设置于台阶槽孔下端并与模架本体连接固定，支撑柱包括支撑部和导向部，支撑部下端面与法兰基座之间设置弹性件，上端面对应贴紧成型模芯端面，整体伸出台阶槽孔上端的开口。本实用新型专利技术产品通过在模架上设置多组调平衡机构，各组调平衡机构在受合模挤压时，蝶形弹簧受挤压产生弹性作用力顶动支撑柱反作用于成型模芯对应端部与相合模的模板成型面进行贴紧，从而大幅降低了成型面的间隙与接触不良情况，使得生产产品基本无飞边或局部毛刺。或局部毛刺。或局部毛刺。
【技术实现步骤摘要】
一种无飞边自动调平衡的发泡模模架
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种无飞边自动调平衡的发泡模模架。
技术介绍
[0002]现有的发泡模在制备盘装产品如方向盘产品时，常会因模具的加工精度及配模的偏差，结合多次生产的磨损，使得成型模芯的上模板和下模板之间的分型面存在接触不良间隙，因此在注塑生产过程中容易在成型的产品端面形成飞边和毛刺，影响整体产品质量，并且为了提升产品质量要求，厂家还需另安排人员专门清除飞边毛刺，增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种有效降低飞边毛刺产生的无飞边自动调平衡的发泡模模架。
[0004]为实现上述目的，本技术提供无飞边自动调平衡的发泡模模架技术方案为：一种无飞边自动调平衡的发泡模模架，包括模架本体，所述模架本体上设有多组调平衡机构，各所述调平衡机构包括支撑柱、法兰基座和弹性件，所述模架本体对应各组调平衡机构位置开设有上小下大的台阶槽孔，所述法兰基座设置于台阶槽孔下端的台阶端部并与模架本体连接固定，所述支撑柱包括支撑部和导向部，所述支撑部下端面与法兰基座之间设置弹性件，上端面对应贴紧成型模芯端面，整体受弹性作用力凸出向外伸出台阶槽孔上端的开口；其中通过多组调平衡机构的设置，由弹性件支撑支撑柱对接成型模芯端面进行间隙微调，有效降低间隙空间从而降低飞边及毛刺的产生。
[0005]作为进一步的方案：所述多组调平衡机构的位置对应成型模芯的分型面周边位置均匀设置，将分型面端部进行压紧有效降低分型面接触不良情况。
[0006]作为进一步的方案：所述法兰基座中心开设有导向孔，所述导向部设置为导向柱并与导向孔对应配合导向，支撑柱与法兰基座对接导向，增加了支撑柱的活动空间。
[0007]作为进一步的方案：所述弹性件设置为多层叠加并中心设有开孔的碟形弹簧，所述导向柱对应穿过蝶形弹簧的开孔与导向孔对接配合，蝶形弹簧整体的弹性力更稳定，并且可在承受较重的模板模具重量情况下仍能保持极好的弹性作用。
[0008]作为进一步的方案：所述法兰基座的导向孔上端开设有限位环槽，所述蝶形弹簧下端伸入限位环槽端面，增加了碟形弹簧的数量进一步增加对支撑柱支撑成型模芯的作用力，更利于压紧分型面减少间隙。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术产品通过在现有的发泡模模架基础上设置多组调平衡机构，各组调平衡机构在受合模挤压时，各组调平衡机构内的蝶形弹簧受挤压产生弹性作用力顶动支撑柱反作用于成型模芯对应端部与相合模的模板成型面进行贴紧，从而大幅降低了成型面的间隙与接触不良情况，使得生产产品基本无飞边或局部毛刺。
附图说明
[0010]图1为本技术的实施例的主视方向结构示意图。
[0011]图2为图1的调平衡机构部分局部剖面示意图。
[0012]图3为本技术的实施例的侧面方向结构示意图。
[0013]在图1～图3中：模架本体1、法兰基座2、支撑柱3、蝶形弹簧4、成型模芯5、台阶槽孔11、导向孔21、限位环槽22、支撑部31、导向部32。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参阅图1～3，本技术的实施例：一种用于制备汽车方向盘的发泡模模具的无飞边自动调平衡的发泡模模架，包括模架本体1，模架本体1上设有多组调平衡机构，各所述调平衡机构包括支撑柱3、法兰基座2和弹性件，所述模架本体对应各组调平衡机构位置开设有上小下大的台阶槽孔11，所述法兰基座2设置于台阶槽孔下端的台阶端部并与模架本体连接固定，所述支撑柱3包括支撑部31和导向部32，所述支撑部31下端面与法兰基座之间设置弹性件，上端面对应贴紧成型模芯端面，整体受弹性作用力凸出向外伸出台阶槽孔上端的开口；其中通过多组调平衡机构的设置，由弹性件支撑支撑柱对接成型模芯端面进行间隙微调，有效降低间隙空间从而降低飞边及毛刺的产生。所述多组调平衡机构的位置对应成型模芯5的分型面周边位置均匀设置，将分型面端部进行压紧有效降低分型面接触不良情况。所述法兰基座2中心开设有导向孔，所述导向部32设置为导向柱并与导向孔对应配合导向，支撑柱3与法兰基座2对接导向，增加了支撑柱的活动空间。所述弹性件设置为多层叠加并中心设有开孔的碟形弹簧4，所述导向柱对应穿过蝶形弹簧的开孔与导向孔21对接配合，蝶形弹簧整体的弹性力更稳定，并且可在承受较重的模板模具重量情况下仍能保持极好的弹性作用。所述法兰基座的导向孔上端开设有限位环槽22，所述蝶形弹簧4下端伸入限位环槽端面，增加了碟形弹簧的数量进一步增加对支撑柱支撑成型模芯的作用力，更利于压紧分型面减少间隙。
[0016]本技术的原理是：本技术产品通过在现有的发泡模模架本体1基础上设置多组调平衡机构，各组调平衡机构在受合模挤压时，各组调平衡机构内的蝶形弹簧4受挤压产生弹性作用力顶动支撑柱3反作用于成型模芯5对应端部与相合模的模板成型面进行贴紧，从而大幅降低了成型面的间隙与接触不良情况，使得生产产品基本无飞边或局部毛刺。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无飞边自动调平衡的发泡模模架，包括模架本体，其特征在于：所述模架本体上设有多组调平衡机构，各所述调平衡机构包括支撑柱、法兰基座和弹性件，所述模架本体对应各组调平衡机构位置开设有上小下大的台阶槽孔，所述法兰基座设置于台阶槽孔下端的台阶端部并与模架本体连接固定，所述支撑柱包括支撑部和导向部，所述支撑部下端面与法兰基座之间设置弹性件，上端面对应贴紧成型模芯端面，整体受弹性作用力凸出向外伸出台阶槽孔上端的开口。2.根据权利要求1所述的一种无飞边自动调平衡的发泡模模架，其特征在于：所述多组调平衡机构的位置对...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文辉，
申请(专利权)人：台州市黄岩新艺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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