一种加工塞规用磨床制造技术

本申请涉及一种加工塞规用磨床，涉及塞规加工设备领域，其包括机架，机架上端部设有主控箱，机架沿长度方向的两端分别设有驱动箱和限位板，限位板与机架滑动连接，驱动箱靠近限位板的端面转动连接有圆盘，圆盘的偏心位置固设有拨杆，圆盘及限位板相互靠近的一侧均固设有卡块，两个卡块之间转动连接有安装杆，安装杆靠近限位板的一端开设有与通端及止端适配的螺纹，另一端固设有挡杆，安装杆两端均开设有与卡块适配的锥形凹槽，挡杆沿圆盘的径向设置，驱动箱内设有驱动圆盘沿自身轴向转动的驱动装置，机架设有驱动限位板沿机架长度方向移动的夹紧机构。本申请具有提高了加工精度的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工塞规用磨床


[0001]本专利技术涉及塞规加工设备领域，尤其是涉及一种加工塞规用磨床。

技术介绍

[0002]塞规包括飞轮塞规、螺纹塞规、锥形塞规等多种形式，主要用于测量工件内径使用，又称止通规，飞轮塞规除标准国标外，还可根据用户不同要求按其图纸加工。
[0003]参照图1，飞轮塞规100包括手柄101，手柄101沿其长度方向的两端分别螺纹连接有通端飞轮102和止端飞轮103，通端飞轮102直径略小于止端飞轮103，手柄沿其周向设有滚花104。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前在塞规加工过程中，一般将塞规一端固定在三爪定心卡盘内，利用三爪定心卡盘带动塞规发生旋转，配合砂轮磨削对塞规背离三爪定心卡盘的一端加工，塞规极易在砂轮的带动下与三爪定心卡盘发生相对转动，且三爪定心卡盘极易对塞规造成损伤，进而影响加工精度。

技术实现思路

[0005]为了提高加工精度，本申请提供一种加工塞规用磨床。
[0006]本申请提供一种加工塞规用磨床，采用如下的技术方案：
[0007]一种加工塞规用磨床，包括机架，所述机架上端部设有主控箱，机架沿长度方向的两端分别设有驱动箱和限位板，限位板与机架滑动连接，驱动箱靠近限位板的端面转动连接有圆盘，圆盘的偏心位置固设有拨杆，圆盘及限位板相互靠近的一侧均固设有卡块，两个卡块之间转动连接有安装杆，安装杆靠近限位板的一端开设有与通端及止端适配的螺纹，另一端固设有挡杆，安装杆两端均开设有与卡块适配的锥形凹槽，挡杆沿圆盘的径向设置，驱动箱内设有驱动圆盘沿自身轴向转动的驱动装置，机架设有驱动限位板沿机架长度方向移动的夹紧机构。
[0008]通过采用上述技术方案，使用者将通端飞轮或止端飞轮螺纹连接安装在安装杆上，利用夹紧机构使限位板靠近驱动箱，使安装杆卡在两个卡块之间，驱动装置经圆盘带动拨杆转动，进而经挡杆带动安装杆及其上通端飞轮或止端飞轮同步转动，通端飞轮或止端飞轮不易发生转动较为稳定，提高了加工精度。
[0009]可选的，所述拨杆靠近圆盘的一端固定连接有连杆，连杆背离拨杆的一端与圆盘可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使用者调整连杆的角度即可调整拨杆距圆盘中心的距离，结构简单控制方便。
[0011]可选的，所述驱动装置包括转动轴，转动轴与圆盘同轴固定连接，转动轴设有蜗轮，驱动箱内设有驱动电机，驱动电机输出轴固设有与蜗轮适配的蜗杆。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机经蜗杆带动蜗轮转动，进而带动转动轴转动，结构简单，且蜗轮与蜗杆配合的自锁功能使传动稳定性较好。
[0013]可选的，所述转动轴及卡块均内部中空，卡块背离安装杆的一端均连通有润滑油管，卡块的尖锥状端部均开设有出油孔。
[0014]通过采用上述技术方案，使用者向润滑油管内通入润滑油，经出油孔对卡块与安装杆接触的位置进行润滑，减小摩擦损伤，提高了使用寿命。
[0015]可选的，所述夹紧机构为气缸，气缸输出端与限位板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸带动限位板沿机架长度方向移动，对安装杆实现拆装，结构简单控制方便。
[0017]可选的，所述机架上端部设有喷淋管。
[0018]通过采用上述技术方案，喷淋管向工件加工位置喷淋冷却液，持续对工件进行降温，工件加工过程不易发生变形，进而提高了加工精度。
[0019]可选的，所述喷淋管采用万向竹节管，喷淋管端部固设有喷口，喷口呈鸭嘴状。
[0020]通过采用上述技术方案，万向竹节管便于调整喷淋的角度，配合喷口提高喷淋面积，有利于提高冷却效果。
[0021]可选的，所述机架背离主控箱的一侧固设有挡屑板，挡屑板采用透明且不易磨损的材质。
[0022]通过采用上述技术方案，透明的挡屑板可在不易影响使用者视线的同时挡住加工产生的金属碎屑及飞溅的冷却液，提高了安装性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置拨杆及挡杆，使用者将通端飞轮或止端飞轮螺纹连接安装在安装杆上，利用夹紧机构使限位板靠近驱动箱，使安装杆卡在两个卡块之间，驱动装置经圆盘带动拨杆转动，进而经挡杆带动安装杆及其上通端飞轮或止端飞轮同步转动，通端飞轮或止端飞轮不易发生转动较为稳定，提高了加工精度；
[0025]2.通过设置润滑油管及出油孔，使用者向润滑油管内通入润滑油，经出油孔对卡块与安装杆接触的位置进行润滑，减小摩擦损伤，提高了使用寿命；
[0026]3.通过设置喷淋管，喷淋管向工件加工位置喷淋冷却液，持续对工件进行降温，工件加工过程不易发生变形，进而提高了加工精度。
附图说明
[0027]图1是飞轮塞规的整体结构示意图。
[0028]图2是一种加工塞规用磨床的整体结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0030]图4旨在突显驱动装置的结构示意图。
[0031]附图标记说明：100、飞轮塞规；101、手柄；102、通端飞轮；103、止端飞轮；104、滚花；1、机架；2、主控箱；3、驱动箱；4、限位板；31、圆盘；311、连杆；312、拨杆；41、气缸；5、安装杆；51、挡杆；52、卡块；6、驱动装置；61、驱动电机；611、蜗杆；62、转动轴；621、蜗轮；7、润滑油管；8、喷淋管；9、挡屑板。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种加工塞规用磨床。
[0034]参照图2，一种加工塞规用磨床，包括机架1，机架1上方固定安装有主控箱2，主控箱2安装有砂轮，砂轮的轴线沿机架1的长度方向设置，砂轮在主控箱2的带动下可实现正反转动及沿机架1宽度方向进行移动；机架1沿其长度方向的一端固定安装有驱动箱3，驱动箱3位于机架1上端部，驱动箱3驱动工件转动，主控箱2带动砂轮转动同时与工件接触，同时驱动箱3带动工件转动进行加工。
[0035]参照图2和图3，机架1背离驱动箱3的一端安装有限位板4，限位板4与驱动箱3相互靠近的一侧均安装有卡块52，两个卡块52相互靠近的一端均呈尖锥状，两个卡块52之间安装有安装杆5，安装杆5的两端均开设有与卡块52尖锥状端部适配的锥形凹槽，两个卡块52的尖锥状端部分别卡入两个锥形凹槽内，对安装杆5进行限位。
[0036]参照图2和图3，限位板4下端部与机架1滑动连接可沿机架1长度方向滑动，机架1位于限位板4背离驱动箱3一侧的位置固定安装有夹紧机构，夹紧机构为气缸41，气缸41沿机架1的长度方向水平设置，气缸41输出端与限位板4固定连接，使用者控制气缸41输出端收缩，带动限位板4背离驱动箱3滑动，此时两个卡块52之间的间距变大，使用者即可手动将安装杆5取下。
[0037]参照图2和图3，使用者将待加工的通端飞轮102或止端飞轮103从对应的手柄101端部拧下，安装杆5一端开设有与手柄101同样的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工塞规用磨床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端部设有主控箱（2），机架（1）沿长度方向的两端分别设有驱动箱（3）和限位板（4），限位板（4）与机架（1）滑动连接，驱动箱（3）靠近限位板（4）的端面转动连接有圆盘（31），圆盘（31）的偏心位置固设有拨杆（312），圆盘（31）及限位板（4）相互靠近的一侧均固设有卡块（52），两个卡块（52）之间转动连接有安装杆（5），安装杆（5）靠近限位板（4）的一端开设有与通端及止端适配的螺纹，另一端固设有挡杆（51），安装杆（5）两端均开设有与卡块（52）适配的锥形凹槽，挡杆（51）沿圆盘（31）的径向设置，驱动箱（3）内设有驱动圆盘（31）沿自身轴向转动的驱动装置（6），机架（1）设有驱动限位板（4）沿机架（1）长度方向移动的夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种加工塞规用磨床，其特征在于：所述拨杆（312）靠近圆盘（31）的一端固定连接有连杆（311），连杆（311）背离拨杆（312）的一端与圆盘（31）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种加工塞规用磨床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑伟，吕义磊，孙琛，
申请(专利权)人：烟台乐泰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：