本实用新型专利技术公开了丁烷异构化干燥隔离DIB塔节能装置，涉及油气深加工技术领域，包括加热炉、反应塔、稳定塔和脱异丁烷塔，本实用新型专利技术通过将原料先经加热炉加热，氢气管经第三回流管与原料混合干燥，再经第一分离器分离出氢气，反应后的原料经第二连接管进入到稳定塔内，稳定塔的顶部通过第三连接管连接有第二分离器，将燃料气从丁烷内分离，分离后的丁烷经第一回流管回流入稳定塔的下端，再经第四连接管流入脱异丁烷塔，脱异丁烷塔的顶部通过第五连接管连接第三分离器，将异丁烷从异丁烷管脱出收集，脱异丁烷塔底的正丁烷经第三回流管回流入加热炉内重复上述步骤制得异丁烷，提高异丁烷的提取效率。丁烷的提取效率。丁烷的提取效率。
【技术实现步骤摘要】
丁烷异构化干燥隔离DIB塔节能装置
[0001]本技术涉及油气深加工
，具体为丁烷异构化干燥隔离DIB塔节能装置。
技术介绍
[0002]正丁烷异构化制取异丁烷是一种重要的油气深加工工艺，其生成的异丁烷产物是生产高辛烷值汽油的原料之一，同时，异丁烷也是制备汽油添加剂甲基叔丁基醚和乙基叔丁基醚的重要原料之一。
[0003]实际生产中，稳定塔塔顶气相去往燃气炉焚烧，异丁烷成平塔的塔顶气相作为燃料气焚烧。然而，经检测，脱异丁烷塔的塔顶气相中含有约50％
‑
60％的异丁烷组分，如直接焚烧，则导致大量的异丁烷浪费，降低了油气的综合利用率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供丁烷异构化干燥隔离DIB塔节能装置，通过将原料先经加热炉加热，氢气管通过第三回流管与原料混合后进入反应塔，再经第一分离器分离出氢气，反应后的原料经第二连接管进入到稳定塔内，稳定塔的顶部通过第三连接管连接有第二分离器，将燃料气从丁烷内分离，分离后的丁烷经第一回流管回流入稳定塔的下端，再经第四连接管流入脱异丁烷塔，由于异丁烷通常都聚集在塔顶，脱异丁烷塔的顶部通过第五连接管连接第三分离器，将脱异丁烷从异丁烷管脱出收集，脱异丁烷塔底的正丁烷经第三回流管回流入加热炉内重复上述步骤制得异丁烷，提高异丁烷的提取效率，并且由于氢气只流经稳定塔的前端反应，节省脱氢成本，提高反应效率来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：丁烷异构化干燥隔离DIB塔节能装置，包括原料管，所述原料管的一端连接有加热炉，所述加热炉远离所述原料管的一侧连接有第一连接管，所述第一连接管远离所述加热炉的一端连接有反应塔，所述反应塔的一侧连接有第一分离器，所述第一分离器的顶部连接有控制阀，所述控制阀远离所述第一分离器的一端连接有氢气管，所述氢气管的一端连接有第三回流管，所述氢气管靠近所属第三回流管的一端设置有单向阀，所述第一分离器远离所述反应塔的一端连接有第二连接管，所述第二连接管远离所述第一分离器的一端连接有稳定塔，所述稳定塔的顶部连接有第三连接管，所述第三连接管设置有第一电磁阀，所述第三连接管远离所述稳定塔的一端连接有第二分离器。
[0006]优选的，所述第二分离器的底部通过第一回流管连接所述稳定塔，所述第二分离器的一端设置有燃料气管。
[0007]优选的，所述稳定塔的一侧下端连接有第四连接管，所述第四连接管远离所述稳定塔的一端连接有脱异丁烷塔。
[0008]优选的，所述脱异丁烷塔的顶部连接有第五连接管，所述第五连接管设置有第二
电磁阀，所述第五连接管远离所述脱异丁烷塔的一端连接有第三分离器。
[0009]优选的，所述第三分离器的一侧通过第二回流管连接所述脱异丁烷塔，所述第三分离器的底部连接有异丁烷管，所述异丁烷管的一端设置有控制阀。
[0010]优选的，所述脱异丁烷塔的底部连接所述第三回流管，所述第三回流管远离所述脱异丁烷塔的一端连接在所述加热炉的底部，所述第三回流管的一端连接有泵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将原料先经加热炉加热，氢气管通过第三回流管与原料混合后进入反应塔，再经第一分离器分离出氢气，反应后的原料经第二连接管进入到稳定塔内，稳定塔的顶部通过第三连接管连接有第二分离器，将燃料气从丁烷内分离，分离后的丁烷经第一回流管回流入稳定塔的下端，再经第四连接管流入脱异丁烷塔，由于异丁烷通常都聚集在塔顶，脱异丁烷塔的顶部通过第五连接管连接第三分离器，将脱异丁烷从异丁烷管脱出收集，脱异丁烷塔底的正丁烷经第三回流管回流入加热炉内重复上述步骤制得异丁烷，提高异丁烷的提取效率，并且由于氢气只流经稳定塔的前端反应，节省脱氢成本，提高反应效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构图；
[0014]图2为本技术的脱异丁烷塔连接部分放大图；
[0015]图中：1、原料进管，2、加热炉，3、第一连接管，4、反应塔，5、第一分离器，6、第二连接管，7、稳定塔，8、第三连接管、9、第一电磁阀，10、第二分离器，11、燃料气管，12、第四连接管，13、脱异丁烷塔，14、第五连接管，15、第二电磁阀，16、第三分离器，17、异丁烷管，18、控制阀，19、第二回流管，20、氢气管，21、第三回流管，22、泵，23、单向阀，24、第一回流管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：丁烷异构化干燥隔离DIB塔节能装置，包括原料管1，原料管1的一端连接有加热炉2，加热炉2远离原料管1的一侧连接有第一连接管3，第一连接管3远离加热炉2的一端连接有反应塔4，反应塔4的一侧连接有第一分离器5，第一分离器5的顶部连接有控制阀18，控制阀18远离第一分离器5的一端连接有氢气管20，氢气管20的一端连接有第三回流管21，氢气管20靠近所属第三回流管21的一端设置有单向阀23，第一分离器5远离反应塔4的一端连接有第二连接管6，第二连接管6远离第一分离器5的一端连接有稳定塔7，稳定塔7的顶部连接有第三连接管8，第三连接管8设置有第一电磁阀9，第三连接管8远离稳定塔7的一端连接有第二分离器10。
[0018]通过将氢气与第三回流管连接，并设置单向阀，并用第一分离器分离出氢气，节省氢气的循环流程，干燥效率高。
[0019]在本实施中，第二分离器10的底部通过第一回流管24连接稳定塔7，第二分离器10
的一端设置有燃料气管11。
[0020]通过设置第二分离器10，分离出原料中分解的燃料气体。
[0021]在本实施中，稳定塔7的一侧下端连接有第四连接管12，第四连接管12远离稳定塔7的一端连接有脱异丁烷塔13。
[0022]通过设置稳定塔7，提高提炼效率。
[0023]在本实施中，脱异丁烷塔13的顶部连接有第五连接管14，第五连接管14设置有第二电磁阀15，第五连接管14远离脱异丁烷塔13的一端连接有第三分离器16。
[0024]通过设置第二电磁阀15，自动控制脱异丁烷塔13顶部的丁烷进入第三分离器16。
[0025]在本实施中，第三分离器16的一侧通过第二回流管19连接脱异丁烷塔13，第三分离器16的底部连接有异丁烷管17，异丁烷管17的一端设置有控制阀18。
[0026]通过设置异丁烷管17，方便收集异丁烷。
[0027]在本实施中，脱异丁烷塔13的底部连接第三回流管21，第三回流管21远离脱异丁烷塔13的一端连接在加热炉2的底部，第三回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.丁烷异构化干燥隔离DIB塔节能装置，包括原料管(1)，其特征在于：所述原料管(1)的一端连接有加热炉(2)，所述加热炉(2)远离所述原料管(1)的一侧连接有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)远离所述加热炉(2)的一端连接有反应塔(4)，所述反应塔(4)的一侧连接有第一分离器(5)，所述第一分离器(5)的顶部连接有控制阀(18)，所述控制阀(18)远离所述第一分离器(5)的一端连接有氢气管(20)，所述氢气管(20)的一端连接有第三回流管(21)，所述氢气管(20)靠近所属第三回流管(21)的一端设置有单向阀(23)，所述第一分离器(5)远离所述反应塔(4)的一端连接有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)远离所述第一分离器(5)的一端连接有稳定塔(7)，所述稳定塔(7)的顶部连接有第三连接管(8)，所述第三连接管(8)设置有第一电磁阀(9)，所述第三连接管(8)远离所述稳定塔(7)的一端连接有第二分离器(10)。2.根据权利要求1所述的丁烷异构化干燥隔离DIB塔节能装置，其特征在于：所述第二分离器(10)的底部通过第一回流管(24)连接所述稳定塔(7)，所述第二分离器(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋路敏，董腾飞，刘波海，刘洋洋，王建林，
申请(专利权)人：山东神驰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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