用于使烃进料流异构化的方法技术

本发明专利技术描述了一种用于使包含C4至C7烃中的至少一种的烃进料流异构化的方法。在干燥区中干燥该烃进料流，该干燥区被配置成提供干燥的烃进料流。在容器中利用该干燥的烃进料流吸收来自气体流的氯化物，该容器包括吸附区段，该吸附区段被配置成提供富氯化物的烃进料流和贫氯化物的蒸气。在异构化条件下，在异构化反应区中利用异构化催化剂使该富氯化物的烃进料流异构化以产生经异构化的流出物流。在稳定区中稳定该经异构化的流出物流以提供包含氯化物的稳定剂废气流和液体异构物流，其中该稳定剂废气流的至少一部分包含该气体流。稳定剂废气流的至少一部分包含该气体流。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于使烃进料流异构化的方法

技术介绍

[0001]C8烷基芳族烃通常被认为是有价值的产物，其中对对二甲苯的需求最高。对二甲苯的主要来源包括得自原油精炼的混合的二甲苯料流。此类料流的示例是由商业二甲苯异构化方法或由通过液
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液萃取和/或分馏分离衍生自催化重整产品的C8烷基芳族烃馏分而产生的那些。
[0002]模拟移动床(“SMB”)吸附方法在商业上用于大量大规模石化分离，以从混合的二甲苯回收高纯度对二甲苯。如本文所用，术语“混合的二甲苯”是指C8芳烃异构体的混合物，该混合物包括乙苯、对二甲苯、间二甲苯以及邻二甲苯。通过将对二甲苯转化成对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯，然后使其与乙二醇反应以形成聚对苯二甲酸乙二醇酯以及大多数聚酯的原材料，高纯度对二甲苯可用于生产聚酯纤维、树脂和膜。
[0003]SMB吸附性分离方法的执行中所采用的一般技术被广泛地描述并实践。一般来讲，该方法用在吸附剂上方的液体进料的连续逆流流动来模拟吸附剂的移动床。进料和产物以几乎恒定的组合物连续进入和离开吸附剂床。分离通过利用吸附剂对对二甲苯相对于其他C8芳烃异构体的亲和力差异来实现。更具体地，针对吸附剂相对于其他C8芳烃异构体对对二甲苯的初始亲和力来选择吸附剂。
[0004]为了解吸对二甲苯，使用吸附剂相对于对二甲苯具有更高亲和力的解吸剂。一种此类解吸剂为重解吸剂对二乙苯，并且该重解吸剂对二乙苯比二甲苯重两个碳数。使用轻解吸剂甲苯也是已知的，该轻解吸剂甲苯比二甲苯进料轻仅一个碳数。作为解吸剂，甲苯与对二乙苯相比比较弱。由于甲苯更弱，因此需要更高的解吸剂与进料比率(D/F)和更多的能量用于在提取物和萃余液分馏塔中分离。
[0005]用于生产对二甲苯的典型SMB吸附方法产生富含对二甲苯的单一萃取液流和含有来自进料的剩余乙苯、间二甲苯和邻二甲苯的单一萃余液流。也可以从如美国20150087878A1和美国20150266794A1所公开的方法中获取两种萃余液流，得到富含乙苯的一种萃余液以及富含间二甲苯和邻二甲苯的另一种萃余液。这两种优先富含或贫乏乙苯的料流然后可在下游单独加工，诸如在单独的二甲苯异构化单元中加工，以利用C8芳烃组成差异。
[0006]最近，美国9850186B2已表明，可获取两种萃余液，由此使得在C8芳烃和甲苯解吸剂组合物中均观察到差异。然后分别加工这两种萃余液，其中贫解吸剂的萃余液直接从富解吸剂的萃余液流传递到单独的二甲苯异构化单元。虽然可能，但该构型需要构造两个单独的二甲苯异构化单元，并且使用甲苯作为解吸剂，以及富集不同的C8芳烃物质以充分利用该构型。
[0007]图1A和图1B示出了使用具有轻解吸剂的单一萃余液流和具有重解吸剂的单一萃余液流的分离方法。图1A示出了使用单一萃余液流和重解吸剂的吸附分离方法10。将C8芳烃进料流15送至吸附分离单元20。从吸附分离单元20回收对二甲苯萃取液流25。将包含解吸剂和其他C8芳烃(乙苯、间二甲苯和邻二甲苯)的萃余液流30送至分馏塔35，在该分馏塔中，将该萃余液流分离成包含其他C8芳烃的塔顶料流40和包含解吸剂的塔底料流45。将塔
底料流45再循环至吸附分离单元20。将塔顶料流40送至异构化单元50，在该异构化单元中，使C8芳烃异构化以产生附加的对二甲苯。
[0008]在图1B中，在方法75中使用轻解吸剂。在这种情况下，将萃余液流30分离成包含解吸剂的塔顶料流55和包含其他C8芳烃的塔底料流60。将塔底料流60送至异构化单元65。
[0009]由于分馏是芳烃联合装置中最大的能量使用者之一，因此期望降低分馏成本。
[0010]因此，需要具有降低的操作成本的用于生产对二甲苯的改进方法。
附图说明
[0011]在本专利技术的附图中，示出了一个或多个实施方案，其中类似的数字表示类似的元件，并且在附图中：
[0012]图1A和图1B示出了用于生产对二甲苯的现有技术方法的工艺流程图。
[0013]图2A和图2B示出了根据本专利技术的一个或多个实施方案的用于生产对二甲苯的方法的工艺流程图。
[0014]定义
[0015]如本文所用，术语“料流”可包含各种烃分子和其他物质。
[0016]如本文所用，术语“料流”、“进料”、“产物”、“份数”或“部分”可包含各种烃分子诸如直链和支链烷烃、环烷烃、烯烃、链二烯和炔烃，和任选的其他物质诸如气体例如氢气，或杂质诸如重金属，以及硫和氮化合物。以上每者还可包含芳族烃和非芳族烃。
[0017]如本文所用，术语“塔顶料流”可以意指在容器(诸如塔)的顶部处或附近抽出的料流。
[0018]如本文所用，术语“塔底料流”可意指在容器(诸如塔)的底部或附近抽出的料流。
[0019]烃分子可缩写为C1、C2、C3、Cn，其中“n”表示一个或多个烃分子中的碳原子数，或者缩写可用作例如非芳烃或化合物的形容词。相似地，芳族化合物可缩写为A6、A7、A8、An，其中“n”表示一个或多个芳族分子中的碳原子数。此外，上标“+”或
“‑”
可用于缩写的一种或多种烃符号，例如C3+或C3
‑
，包括缩写的一种或多种烃。作为示例，缩写“C3+”意指一个或多个具有三个或更多个碳原子的烃分子。
[0020]如本文所用，术语“单元”可指包括一个或多个设备项和/或一个或多个子区的区域。设备项可包括但不限于一个或多个反应器或反应容器、分离容器、一个或多个吸附室、回转阀、蒸馏塔、加热器、交换器、管道、泵、压缩机和控制器。另外，设备项诸如反应器、干燥器、吸附室或容器还可包括一个或多个区或子区。
[0021]术语“塔”意指用于分离不同挥发性物质的一种或多种组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的塔底处的用于气化一部分塔底料流并将其送回塔的塔底的再沸器。可以预热塔的进料。顶部或塔顶压力是塔的蒸气出口处塔顶蒸气的压力。塔底温度是液体塔底出口温度。除非另外示出，否则塔顶管线和塔底管线是指从任何回流或再沸的塔下游到塔的净管线。汽提塔省略了塔的底部的再沸器，并且相反提供对液化的惰性介质(诸如蒸汽)的加热要求和分离动力。
[0022]如附图所示，附图中的工艺流程管线可互换地称为例如管线、管道、进料、气体、产物、排放物、部件、部分或料流。
[0023]术语“传递”意指将物质从导管或容器传递到物体。
[0024]术语“应用程序”和“程序”是指适于以合适的计算机代码(包括源代码、目标代码或可执行代码)实现的一个或多个计算机程序、软件部件、指令集、过程、功能、对象、类、实例、相关的数据或其一部分。术语“通信”以及其衍生词涵盖直接通信和间接通信两者。
[0025]“控制系统”被定义为确定吸附部分中的控制元件的设定点的硬件和软件计算部件。
具体实施方式
[0026]以下描述本质上仅是示例性的，并且不旨在限制本专利技术或本专利技术的应用和使用。另外，不意图受前述背景技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于使包含C4至C7烃中的至少一种的烃进料流(102)异构化的方法，所述方法包括：在干燥区(104)中干燥所述烃进料流(102)，所述干燥区被配置成从所述烃进料流(102)去除水并提供干燥的烃进料流(110)；在容器(114)中利用所述干燥的烃进料流(110)从气体流(118)吸附氯化物，所述容器包括吸附区段(116)，所述吸附区段被配置成提供富氯化物的烃进料流(120)和贫氯化物的蒸气(166)，其中所述容器(114)的入口处的所述干燥的烃进料流(110)的温度基本上等于所述干燥区(104)处的所述干燥的烃进料流(110)的温度；在异构化条件下，在异构化反应区(132)中利用异构化催化剂使所述富氯化物的烃进料流(120)异构化以产生经异构化的流出物流(136)；以及，在稳定区(138)中稳定所述经异构化的流出物流(136)以提供包含氯化物的稳定剂废气流(142)和液体异构物流(144)，其中所述稳定剂废气流(142)的至少一部分包含所述气体流(118)。2.根据权利要求1所述的方法，其中将全部所述干燥的烃进料流(110)传递到所述容器(118)。3.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：利用所述干燥的烃进料流(110)的一部分(110a)绕过所述吸附区段(116)。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述容器(114)具有包括所述吸附区段(116)的第一区段和包括喘...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东，
申请(专利权)人：环球油品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：