本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用的环保式喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿喷涂箱左腔壁的一端固定连接有双向螺纹槽筒，所述喷涂箱的内腔壁设置有往复机构，所述喷涂箱的后端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面设置有装料桶，所述安装板的上端面设置有收集机构，所述喷涂箱的左右侧壁均贯穿开设有凹槽，所述喷涂箱的左右侧壁均固定连接有放置板，所述喷涂箱的前端面通过合页转动连接有箱门，本实用新型专利技术涉及铝型材喷涂设备技术领域。该铝型材加工用的环保式喷涂装置，解决了现有的铝型材喷涂设备容易出现涂抹不均匀，以及喷涂中残留的涂料不便收集的问题。以及喷涂中残留的涂料不便收集的问题。以及喷涂中残留的涂料不便收集的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用的环保式喷涂装置
[0001]本技术涉及铝型材喷涂设备
，具体为一种铝型材加工用的环保式喷涂装置。
技术介绍
[0002]随着国内高端制造领域快速发展，铝型材在交通运输、电子电器、石化、汽车等领域逐渐得到了广泛的应用，铝型材产量逐步快速增长。在铝型材加工的过程中需要对铝型材的表面进行喷涂处理，经过喷涂处理的铝型材一方面可以增加其抗腐蚀、耐热、耐磨性能，另一方面可以增加铝型材的美观性能。
[0003]公开号为：CN201921976832.1公开了一种铝型材表面处理的喷涂装置，包括喷涂房，喷涂房包括两个相对的安装墙，两个安装墙上分别对应安装有用于夹持铝型材的翻转夹持机构，翻转夹持机构一侧的墙上固定连接有喷涂机构；喷涂机构包括水平设置的滑杆，滑杆的两端分别固定连接在两个安装墙上，滑杆上滑动连接有滑板，滑板上铺设有竖直设置的滑轨，滑轨上滑动连接有水平设置的喷枪架，喷枪架的顶端固定连接有用于竖直升降喷枪架的喷枪架驱动装置，喷枪架上固定连接有喷粉装置。
[0004]上述专利文件采用通过设置多组翻转夹持机构和喷枪架的升降可同时对多组铝型材的表面进行喷涂，但是在进行翻转时容易造成喷涂好一面的铝型材发生摩擦出现喷涂不均匀的情况，以及喷涂中残留的涂料不便收集，容易造成涂材料的浪费。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材加工用的环保式喷涂装置，解决了现有的铝型材喷涂设备容易出现涂抹不均匀，以及喷涂中残留的涂料不便收集的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用的环保式喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿喷涂箱左腔壁的一端固定连接有双向螺纹槽筒，所述喷涂箱的内腔壁设置有往复机构，所述喷涂箱的后端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面设置有装料桶，所述装料桶内腔设置有水泵，所述安装板的上端面设置有收集机构，所述喷涂箱的左右侧壁均贯穿开设有凹槽，所述喷涂箱的左右侧壁均固定连接有放置板，所述喷涂箱的前端面通过合页转动连接有箱门。
[0009]优选的，所述往复机构包括滑柱、滑动杆、滑套、伸缩杆、支撑杆、安装盒、喷涂头、导向管、安装块与螺纹杆，所述喷涂箱的内腔壁固定连接有滑柱，所述滑柱的外部滑动连接有滑套，所述双向螺纹槽筒的槽壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的前端面与滑套的后端面转动连接。
[0010]优选的，所述滑套的上下端分别固定连接有伸缩杆与支撑杆，所述伸缩杆与支撑杆远离滑套的一端均固定连接有安装盒，所述安装盒相互靠近的一侧对称设置有喷涂头。
[0011]优选的，所述装料桶的内腔通过导向管贯穿安装盒的内腔与喷涂头相连通，所述导向管为软管，所述安装盒的前端面均固定连接有安装块，两个所述安装块之间贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与位于喷涂箱下腔底的安装块转动连接，所述螺纹杆与位于喷涂箱上腔顶的安装块螺纹连接。
[0012]优选的，所述收集机构包括抽气泵、环形抽气管、抽气孔与出气管，所述安装板的上端面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气口端连通有环形抽气管，所述环形抽气管与喷涂箱的腔底固定连接。
[0013]优选的，所述环形抽气管的外部均匀开设有抽气孔，所述抽气泵的出气口端通过出气管与装料桶连通，所述喷涂箱的左右侧壁对称固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面均通过弹簧伸缩杆固定连接有夹持板。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铝型材加工用的环保式喷涂装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该铝型材加工用的环保式喷涂装置，通过支撑板、弹簧伸缩杆、夹持板、往复机构、滑柱、滑动杆、滑套、伸缩杆、支撑杆、安装盒、喷涂头、导向管、安装块与螺纹杆的配合，首先将需要喷涂的铝型材从凹槽传过喷涂箱的内腔放置在放置板的上方，且弹簧伸缩杆会根据铝型材的厚度伸缩扩张使得夹持板贴合在铝型材的上部，能够有效的将其夹持固定，防止在喷涂时手动外力碰撞发生错位移动的现象，之后在手握螺纹杆进行转动，便能带动伸缩杆下降使得上部的安装盒下降靠近铝型材的上部，便可以对不同大小厚度的铝型材进行喷涂加工，启动驱动电机与水泵，驱动电机转动会带动双向螺纹槽筒进行转动，双向螺纹槽筒转动时会使得滑动杆带动滑套在滑柱外部进行左右往复的滑动，且水泵开启会通过导向管以及喷涂头将铝型材进行喷涂，能够全面均匀的对铝型材进行喷涂，更加的自动化操作，为使用者喷涂铝型材提供了便捷性。
[0017](2)、该铝型材加工用的环保式喷涂装置，通过收集机构、抽气泵、环形抽气管、抽气孔、出气管、放置板、支撑板、弹簧伸缩杆与夹持板的配合，当喷涂时将箱门关闭可以防止涂料外泄造成难闻气味以及危害人体健康，在喷涂时开启抽气泵，从而喷涂后多余的涂料粉末会往下沉，待靠近环形抽气管时，抽气孔会将残留的粉末进行吸附，吸附后由抽气泵配合出气管将其再次传输到装料桶内，不仅能够避免喷涂材料的浪费，还能在使用者打开箱门时涂料不会外漏，大大降低了喷涂材料对人体造成安全隐患的几率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术喷涂箱局部剖切结构示意图；
[0020]图3为本技术后视整体安装结构示意图。
[0021]图中：1、喷涂箱；2、驱动电机；3、双向螺纹槽筒；4、往复机构；41、滑柱；42、滑动杆；43、滑套；44、伸缩杆；45、支撑杆；46、安装盒；47、喷涂头；48、导向管；49、安装块；410、螺纹杆；5、装料桶；6、收集机构；61、抽气泵；62、环形抽气管；63、抽气孔；64、出气管；7、条形槽；8、放置板；9、支撑板；10、弹簧伸缩杆；11、夹持板；12、箱门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：一种铝型材加工用的环保式喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的右侧壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿喷涂箱1左腔壁的一端固定连接有双向螺纹槽筒3，喷涂箱1的内腔壁设置有往复机构4，喷涂箱1的后端面固定连接有安装板，安装板的上端面设置有装料桶5，装料桶5内腔设置有水泵，安装板的上端面设置有收集机构6，喷涂箱1的左右侧壁均贯穿开设有凹槽，喷涂箱1的左右侧壁均固定连接有放置板8，喷涂箱1的前端面通过合页转动连接有箱门12，往复机构4包括滑柱41、滑动杆42、滑套43、伸缩杆44、支撑杆45、安装盒46、喷涂头47、导向管48、安装块49与螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用的环保式喷涂装置，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的右侧壁固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴贯穿喷涂箱(1)左腔壁的一端固定连接有双向螺纹槽筒(3)，所述喷涂箱(1)的内腔壁设置有往复机构(4)，所述喷涂箱(1)的后端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面设置有装料桶(5)，所述装料桶(5)内腔设置有水泵，所述安装板的上端面设置有收集机构(6)，所述喷涂箱(1)的左右侧壁均贯穿开设有凹槽，所述喷涂箱(1)的左右侧壁均固定连接有放置板(8)，所述喷涂箱(1)的前端面通过合页转动连接有箱门(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的环保式喷涂装置，其特征在于：所述往复机构(4)包括滑柱(41)、滑动杆(42)、滑套(43)、伸缩杆(44)、支撑杆(45)、安装盒(46)、喷涂头(47)、导向管(48)、安装块(49)与螺纹杆(410)，所述喷涂箱(1)的内腔壁固定连接有滑柱(41)，所述滑柱(41)的外部滑动连接有滑套(43)，所述双向螺纹槽筒(3)的槽壁滑动连接有滑动杆(42)，所述滑动杆(42)的前端面与滑套(43)的后端面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用的环保式喷涂装置，其特征在于：所述滑套(43)的上下端分别固定连接有伸缩杆(44)与支撑杆(45)，所述伸缩杆(44)与支撑杆(45...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢信雄，
申请(专利权)人：佛山市南海区立铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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