本实用新型专利技术公开了一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括工作台，所述工作台上端面中部设置有第一T型槽，所述第一T型槽内腔中部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外表面的两端分别安装有限位装置和固定装置，所述工作台一侧安装有钻孔装置，所述工作台上端面中部放置有铝型材，本实用新型专利技术涉及铝型材打孔技术领域。该铝型材沉孔用精准打孔装置，解决了传统的铝型材打孔用的装置在进行打孔时容易出现打孔的大小和位置有所偏差的问题。容易出现打孔的大小和位置有所偏差的问题。容易出现打孔的大小和位置有所偏差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材沉孔用精准打孔装置
[0001]本技术涉及铝型材打孔
，具体为一种铝型材沉孔用精准打孔装置。
技术介绍
[0002]常规的铝型材在进行打孔时，由于手持钻机的缘故以及直接对需要打孔的铝型材固定的缘故，会使得钻头对铝型材进行打孔时，导致铝型材出现偏转的情况，会使得所打孔的大小、位置与预想的有所偏差，为此设计一种铝型材沉孔用精准打孔装置很有必要。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材沉孔用精准打孔装置，解决了传统的铝型材打孔用的装置在进行打孔时容易出现打孔的大小和位置有所偏差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括工作台，所述工作台上端面中部设置有第一T型槽，所述第一T型槽内腔中部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外表面的两端分别安装有限位装置和固定装置，所述工作台一侧安装有钻孔装置，所述工作台上端面中部放置有铝型材。
[0007]优选的，所述限位装置由第一夹持板、第二T型槽、限位螺纹杆、L型限位板、下压螺纹杆和L型块组成，所述第一双向螺纹杆外表面一端螺纹连接有第一夹持板，所述第一夹持板上端面一端设置有第二T型槽。
[0008]优选的，所述第二T型槽内腔中部转动连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆外表面螺纹连接有L型限位板，所述L型限位板内腔螺纹连接有下压螺纹杆，所述下压螺纹杆下端面转动连接有L型块，所述第一夹持板外表面且位于第二T型槽一侧设置有刻度线。
[0009]优选的，所述固定装置由第二夹持板、L型压板、固定螺纹杆和下压板组成，所述第一双向螺纹杆外表面另一端螺纹连接有第二夹持板，所述第二夹持板上端面固定连接有L型压板，所述L型压板内腔螺纹连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆下端面转动连接有下压板。
[0010]优选的，所述钻孔装置由L型支持杆、滑动槽、横移螺纹杆、横移板、电动伸缩杆、安装板、驱动电机和钻头组成，所述工作台一侧固定连接有L型支持杆，所述L型支持杆下端面设置有滑动槽，所述滑动槽内腔转动连接有横移螺纹杆。
[0011]优选的，所述横移螺纹杆外表面螺纹连接有横移板，所述横移板下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有安装板，所述安装板下端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有钻头，所述L型支持杆一侧设置有刻度线。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种铝型材沉孔用精准打孔装置。具备以下有益效果：
[0014]该铝型材沉孔用精准打孔装置，通过将铝型材放置在第一夹持板和第二夹持板之
间，这时即可根据需要打孔的位置，进行转动，限位螺纹杆，当限位螺纹杆进行转动时将带动L型限位板在第二T型槽的内腔中进行运动，当随着L型限位板的移动将带动L型块进行移动，当随着L型块的移动到指定的刻度线上时，这时停止转动限位螺纹杆，然后将将铝型材的一端抵住L型块一端，从而确保了铝型材打孔的位置到铝型材的一端的位置时确定的，进而保证了打孔的准确性，当停止转动限位螺纹杆的同时将进行转动第一双向螺纹杆，当随着第一双向螺纹杆的转动将带动第一夹持板和第二夹持板的相互靠近，当随着第一夹持板和第二夹持板的相互靠近，从而将实现了对铝型材的两端进行夹持固定，夹持后，这时在分别转动下压螺纹杆和固定螺纹杆，当随着下压螺纹杆和固定螺纹杆的转动将分别带动L型块和下压板向下移动，从而将实现了对铝型材上部进行夹持固定，进而防止打孔是出现偏移的问题，当随着铝型材上部的固定，这时工作人员即可进行转动横移螺纹杆，当横移螺纹杆转动时将带动钻头进行前后移动，从而将是实现了在不同宽度的铝型材上进行打孔，当钻头移动到指定位置后，这时工作人员即可通过外部的控制器进行启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆工作时将带动驱动电机和钻头向下移动，当随着钻头的向下移动，这时也将通过外界的控制器将启动驱动电机，驱动电机带动钻头进行转动，从而将实现了对铝型材进行打孔。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视整体结构示意图；
[0017]图3为本技术另一视角结构示意图；
[0018]图4为本技术仰视整体结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、第一T型槽；3、第一双向螺纹杆；4、限位装置；41、第一夹持板；42、第二T型槽；43、限位螺纹杆；44、L型限位板；45、下压螺纹杆；46、L型块；5、固定装置；51、第二夹持板；52、L型压板；53、固定螺纹杆；54、下压板；6、钻孔装置；61、L型支持杆；62、滑动槽；63、横移螺纹杆；64、横移板；65、电动伸缩杆；66、安装板；67、驱动电机；68、钻头；7、铝型材。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括工作台1，工作台1上端面中部设置有第一T型槽2，第一T型槽2内腔中部转动连接有第一双向螺纹杆3，第一双向螺纹杆3外表面的两端分别安装有限位装置4和固定装置5，工作台1一侧安装有钻孔装置6，工作台1上端面中部放置有铝型材7。限位装置4由第一夹持板41、第二T型槽42、限位螺纹杆43、L型限位板44、下压螺纹杆45和L型块46组成，第一双向螺纹杆3外表面一端螺纹连接有第一夹持板41，第一夹持板41上端面一端设置有第二T型槽42。第二T型槽42内腔中部转动连接有限位螺纹杆43，限位螺纹杆43外表面螺纹连接有L型限位板44，L型限位板44内腔螺纹连接有下压螺纹杆
45，下压螺纹杆45下端面转动连接有L型块46，第一夹持板41外表面且位于第二T型槽42一侧设置有刻度线。
[0024]实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，固定装置5由第二夹持板51、L型压板52、固定螺纹杆53和下压板54组成，第一双向螺纹杆3外表面另一端螺纹连接有第二夹持板51，第二夹持板51上端面固定连接有L型压板52，L型压板52内腔螺纹连接有固定螺纹杆53，固定螺纹杆53下端面转动连接有下压板54。钻孔装置6由L型支持杆61、滑动槽62、横移螺纹杆63、横移板64、电动伸缩杆65、安装板66、驱动电机67和钻头68组成，工作台1一侧固定连接有L型支持杆61，L型支持杆61下端面设置有滑动槽62，滑动槽62内腔转动连接有横移螺纹杆63。横移螺纹杆63外表面螺纹连接有横移板64，横移板64下端面固定连接有电动伸缩杆65，电动伸缩杆65下端面固定连接有安装板66，安装板66下端面固定连接有驱动电机67，驱动电机67输出轴端固定连接有钻头68，L型支持杆61一侧设置有刻度线。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材沉孔用精准打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面中部设置有第一T型槽(2)，所述第一T型槽(2)内腔中部转动连接有第一双向螺纹杆(3)，所述第一双向螺纹杆(3)外表面的两端分别安装有限位装置(4)和固定装置(5)，所述工作台(1)一侧安装有钻孔装置(6)，所述工作台(1)上端面中部放置有铝型材(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述限位装置(4)由第一夹持板(41)、第二T型槽(42)、限位螺纹杆(43)、L型限位板(44)、下压螺纹杆(45)和L型块(46)组成，所述第一双向螺纹杆(3)外表面一端螺纹连接有第一夹持板(41)，所述第一夹持板(41)上端面一端设置有第二T型槽(42)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于：所述第二T型槽(42)内腔中部转动连接有限位螺纹杆(43)，所述限位螺纹杆(43)外表面螺纹连接有L型限位板(44)，所述L型限位板(44)内腔螺纹连接有下压螺纹杆(45)，所述下压螺纹杆(45)下端面转动连接有L型块(46)，所述第一夹持板(41)外表面且位于第二T型槽(42)一侧设置有刻度线。4.根据权利要求1所述的一种铝型材沉孔用精准打孔装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢信雄，
申请(专利权)人：佛山市南海区立铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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