本实用新型专利技术公开了烘干装置技术领域的一种铝型材喷涂烘干装置，包括底板，底板的上端固定连接有壳体，壳体的内部固定连接有挡板、喷洒头和加热板；壳体的内部转动连接有传动辊和转轴，传动辊的圆周面转动连接有传送带，传动辊的圆周面固定连接有从动轮和主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接；壳体的前端固定连接有滑动槽，壳体的后端固定连接有固定板，固定板的上端固定连接有电机，电机的出轴端与传动辊之间为固定连接；转轴的圆周面固定连接有翻转板，转轴的前端固定连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条与滑动槽之间为滑动连接，齿条的左端固定连接有电动伸缩杆，本实用新型专利技术结构简单，只需要简单操作就可以达到对铝型材整体进行喷涂的目的。进行喷涂的目的。进行喷涂的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体是一种铝型材喷涂烘干装置。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程
[0003]但是，传统的铝型材喷漆烘干装置都是人手拿着铝型材料进行喷漆，在喷漆完成一面后需要人工进行翻动铝型材料，这样就增大了工人的劳动强度，同时也影响了工作的效率。
[0004]因此，本技术提供了一种铝型材喷涂烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材喷涂烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝型材喷涂烘干装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有挡板、喷洒头和加热板；所述壳体的内部转动连接有传动辊和转轴，所述传动辊的圆周面转动连接有传送带，所述传动辊的圆周面固定连接有从动轮和主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接；所述壳体的前端固定连接有滑动槽，所述壳体的后端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有电机，所述电机的出轴端与传动辊之间为固定连接；所述转轴的圆周面固定连接有翻转板，所述转轴的前端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条与滑动槽之间为滑动连接，所述齿条的左端固定连接有电动伸缩杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述壳体的前端固定连接有轴承座，所述轴承座与电动伸缩杆之间为固定连接，工作时，轴承座可以使得电动伸缩杆稳定的进行工作。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱设置有多个均匀分布在底板的下端，工作时，在支撑柱的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的上端固定连接有涂料盒，位于左端所述传送带的上端壳体内部的喷洒头设置有多个均匀分布在壳体内部和挡板的侧端，位于右端所述传送带的上端壳体内部的喷洒头只均匀分布在壳体内部，工作时，左端传送带的上端壳体内部和挡板的侧端的喷洒头可以喷洒涂料在铝型材的上面、前面、后面、左面和右面，右端传送带的上端壳体内部的喷洒头只能喷洒铝型材料的上面，多个喷洒头使得喷洒涂料更加均匀。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的右端固定连接有出料槽，所述出料槽内部转动连接有滚轮，工作时，喷涂烘干结束的铝型材料顺着出料槽在滚轮的作用下缓缓落下，减小了铝型材料与出料槽的摩擦，使滑动摩擦变滚动摩擦，减小了摩擦力。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挡板设置有多个均匀分布在壳体的内部，工作时，挡板使得壳体分隔成各个独立的空间，各个独立的空间使得铝型材料在加热烘干时，热量散失的较慢，在喷漆时，也不会喷洒的到处都是，影响美观。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过翻转板、传送带、传动辊、齿轮、齿条、滑动槽和电动伸缩杆的配合下，当翻转板上的感应器件感应到铝型材料时，电动伸缩杆自动开启，在电动伸缩杆的作用下带动齿条移动，此时在齿条的作用下带动齿轮发生转动进而带动转轴转动，转轴转动带动翻转板转动，在翻转板的作用下使得铝型材料翻转，解决传统的铝型材喷涂烘干装置都是需要人工翻转的问题，达到了降低劳动强度，提高工作效率的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术后视的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中C的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术主视剖面的结构示意图；
[0021]图6为本技术图5中B的放大结构示意图；
[0022]图7为本技术图5中D的放大结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑柱；3、壳体；4、涂料盒；5、挡板；6、出料槽；7、滚轮； 8、固定板；9、电机；10、从动轮；11、主动轮；12、皮带；13、齿轮；14、滑动槽；15、轴承座；16、电动伸缩杆；17、齿条；18、转轴；19、翻转板；20、传送带；21、传动辊； 22、喷洒头；23、加热板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种铝型材喷涂烘干装置，包括底板1，底板 1的上端固定连接有壳体3，壳体3的内部固定连接有挡板5、喷洒头22和加热板23；壳体3的内部转动连接有传动辊21和转轴18，传动辊21的圆周面转动连接有传送带20，传动辊21的圆周面固定连接有从动轮10和主动轮11，主动轮11和从动轮10之间通过皮带12连接；壳体3的前端固定连接有滑动槽14，壳体3的后端固定连接有固定板8，固定板8的上端固定连接有电机9，电机9的出轴端与传动辊21之间为固定连接；转轴18 的圆周面固定连接有翻转板19，转轴18的前端固定连接有齿轮13，齿轮13啮合有齿条 17，齿条17与滑动槽14之间为滑动连接，齿条17的左端固定连接有电动伸缩杆16。
[0026]其中，壳体3的前端固定连接有轴承座15，轴承座15与电动伸缩杆16之间为固定连接，工作时，轴承座15可以使得电动伸缩杆16稳定的进行工作；底板1的下端固定连接有支撑柱2，支撑柱2设置有多个均匀分布在底板1的下端，工作时，在支撑柱2的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上；壳体3的上端固定连接有涂料盒4，位于左端传送带20的上端壳体3内部的喷洒头22设置有多个均匀分布在壳体3内部和挡板5的侧端，位于右端传送带20的上端壳体3内部的喷洒头22只均匀分布在壳体3内部，工作时，左端传送带20的上端壳体3内部和挡板5的侧端的喷洒头22可以喷洒涂料在铝型材的上面、前面、后面、左面和右面，右端传送带20的上端壳体3内部的喷洒头22只能喷洒铝型材料的上面，多个喷洒头22使得喷洒涂料更加均匀；壳体3的右端固定连接有出料槽6，出料槽6内部转动连接有滚轮7，工作时，喷涂烘干结束的铝型材料顺着出料槽6在滚轮 7的作用下缓缓落下，减小了铝型材料与出料槽6的摩擦，使滑动摩擦变滚动摩擦，减小了摩擦力；挡板5设置有多个均匀分布在壳体3的内部，工作时，挡板5使得壳体3分隔成各个独立的空间，各个独立的空间使得铝型材料在加热烘干时，热量散失的较慢，在喷漆时，也不会喷洒的到处都是，影响美观。
[0027]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂烘干装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的内部固定连接有挡板(5)、喷洒头(22)和加热板(23)；所述壳体(3)的内部转动连接有传动辊(21)和转轴(18)，所述传动辊(21)的圆周面转动连接有传送带(20)，所述传动辊(21)的圆周面固定连接有从动轮(10)和主动轮(11)，所述主动轮(11)和从动轮(10)之间通过皮带(12)连接；所述壳体(3)的前端固定连接有滑动槽(14)，所述壳体(3)的后端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的出轴端与传动辊(21)之间为固定连接；所述转轴(18)的圆周面固定连接有翻转板(19)，所述转轴(18)的前端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)啮合有齿条(17)，所述齿条(17)与滑动槽(14)之间为滑动连接，所述齿条(17)的左端固定连接有电动伸缩杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢信雄，
申请(专利权)人：佛山市南海区立铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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