一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，工件夹持单元的U型槽座通过锁紧件可拆卸式固定安装于支撑单元上座体的安装槽内，其支撑单元是通用件，可以根据待喷涂加工旋导器推板的规格灵活选择安装适配的工件夹持单元即可得到适配的喷涂加工装置，避免备置大量的支撑单元，有助于大幅缩减企业的设备投资成本，同时有助于节省设备储存空间；该装置使用时，将待加工的旋导器推板的推板本体置于工件容纳腔内，确保对旋导器推板的夹持稳定性，并利用盖板将旋导器推板的斜坡面进行有效遮挡、利用塞柱将安装耳上的通孔进行有效填充，从而有效避免对旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰，结构设计简单合理，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装


[0001]本技术涉及钻井设备加工
，具体涉及一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装。

技术介绍

[0002]旋导器主要在旋转导向钻井工具中发挥稳定导向的作用，旋转导向钻进工具实际上是一个井下闭环变径稳定器与测量传输仪器，联合组成的工具系统。同时配有地面一井下双向通讯系统，可根据井下传来的数据，在不起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹。旋转自动导向闭环钻井系统包括由井下导向工具、系统、地面监控系统组成，实现了全井闭环控制的双向通讯。
[0003]旋转导向系统按照导向方式可以分为推靠式和指向式，而推靠式旋转导向系统的特点：侧向力大、造斜率高、但旋转导向钻出的井眼狗腿大、轨迹波动大、不平滑、钻头和钻头轴承的磨损较严重。在实际作业过程中，推靠式旋导器中与井壁接触最多的部分是偏置执行单元，而在偏置执行单元中，受力最严重的部位就是推板。在偏置单元接到导向命令之后，推板将直接与井壁产生摩擦，最终将钻头带到指定轨迹钻进。因此，推靠式旋导器中的推板属于易耗件，其更换频率较高。
[0004]如图1～3所示，一种旋导器推板，包括推板本体1，所述推板本体1包括凹弧面侧2和凸弧面侧3，所述推板本体1的上缘两端对应设有向上延伸的安装耳4，所述安装耳4上对应设有通孔5，所述推板本体1的上缘设有位于两个安装耳4之间的斜坡面6，斜坡面6的高位端邻接凸弧面侧3，所述凹弧面侧2上对应设有两个凹槽 2
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1。由于该旋导器推板是异形结构件，其两个安装耳4的端面喷涂加工难度较大，为了确保旋导器推板上安装耳端面的喷涂加工效率，市场上推出了用于旋导器推板上安装耳端面喷涂加工的夹紧工装，但是市场上用于旋导器推板上安装耳端面喷涂加工的夹紧工装大多只能用于一种规格尺寸的旋导器推板加工。因此，对于生产多种规格旋导器推板的企业，则需要备置多种对应规格的夹紧工装，无形中增加了企业的设备投资成本，同时闲置时大量的夹紧工装还需要占用较大的空间进行储存，给企业带来较大负担。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，工件夹持单元的U型槽座通过锁紧件可拆卸式固定安装于支撑单元上座体的安装槽内，其支撑单元是通用件，可以根据待喷涂加工旋导器推板的规格灵活选择安装适配的工件夹持单元即可得到适配的喷涂加工装置，从而旋导器推板加工企业只需要备置与待喷涂加工的旋导器推板适配的工件夹持单元即可，避免备置大量的支撑单元，有助于大幅缩减企业的设备投资成本，同时有助于节省设备储存空间；本技术的一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，使用时将待加工的旋导器推板的推板本体置于工件容纳腔内，确保对旋导器推板的夹持稳定性，并利用盖板将旋导器推板的斜坡面进行有效
遮挡、利用塞柱将安装耳上的通孔进行有效填充，从而有效避免对旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰，结构设计简单合理，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，包括支撑单元、工件夹持单元、若干塞柱和若干锁紧件，所述支撑单元包括支撑台、支架和座体，所述支撑台水平固设于支架的上方，所述座体水平转动安装于所述支撑台的上端面，所述座体的上端面沿长度方向开设有安装槽；
[0007]所述工件夹持单元包括U型槽座和盖板，所述U型槽座内部沿长度方向间隔固设有若干隔板，所述隔板之间的空隙形成工件容纳腔，所述工件容纳腔与旋导器推板的推板本体相适配，若干所述隔板的上端缘中部均开设有缺口槽，所述盖板的宽度、所述隔板上的缺口槽宽度均与旋导器推板的斜坡面的宽度相等，所述盖板的长度>所述座体的长度，若干所述塞柱均与旋导器推板的安装耳上的通孔相适配，所述旋导器推板的推板本体放置于所述工件容纳腔内时，旋导器推板的两个安装耳位于所述U型槽座的上方；
[0008]所述U型槽座的宽度≤所述座体上安装槽的宽度，所述U型槽座的长度≤所述座体上安装槽的长度，所述U型槽座的高度≥所述座体上安装槽的深度，所述U型槽座安装于所述座体上的安装槽内，U型槽座的前侧板通过所述锁紧件与座体上安装槽的前侧板固定锁紧、U型槽座的后侧板通过所述锁紧件与座体上安装槽的后侧板固定锁紧。
[0009]本技术的一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，工件夹持单元的U 型槽座通过锁紧件可拆卸式固定安装于支撑单元上座体的安装槽内，其支撑单元是通用件，可以根据待喷涂加工旋导器推板的规格灵活选择安装适配的工件夹持单元即可得到适配的喷涂加工装置，从而旋导器推板加工企业只需要备置与待喷涂加工的旋导器推板适配的工件夹持单元即可，避免备置大量的支撑单元，有助于大幅缩减企业的设备投资成本，同时有助于节省设备储存空间；本技术的一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，使用时将待加工的旋导器推板的推板本体置于工件容纳腔内，确保对旋导器推板的夹持稳定性，并利用盖板将旋导器推板的斜坡面进行有效遮挡、利用塞柱将安装耳上的通孔进行有效填充，从而有效避免对旋导器推板不需要喷涂加工的部位造成喷涂干扰，结构设计简单合理，制备实施可行性高，实用性强。
[0010]优选的技术方案是，所述支撑台中部设有轴承座，所述座体底部下端面设有竖直轴，所述竖直轴下端固定于所述支撑台的轴承座内圈中。座体与支撑台间的转动连接方式简单，确保了本技术一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装的制备实施可行性。
[0011]进一步优选的技术方案还有，若干所述隔板以两个为一组分成若干分隔单元，若干所述分隔单元沿长度方向间隔固设于所述U型槽座内部，且若干所述隔板均倾斜固设于所述U型槽座内部，若干所述隔板均相互平行；所述旋导器推板的推板本体放置于所述工件容纳腔内时，旋导器推板的斜坡面位于水平方向，且旋导器推板的斜坡面与所述U型槽座的上端缘齐平。通过将若干隔板以两个为一组分成若干分隔单元，从而使各个工件容纳腔间隔开来，便于旋导器推板的插接放置；旋导器推板的推板本体放置于工件容纳腔内时，旋导器推板的斜坡面位于水平方向，且旋导器推板的斜坡面与所述U型槽座的上端缘齐平，提高了盖板在隔板上缺口槽内放置时的稳定性以及盖板与旋导器推板的斜坡面间的贴合紧密性，进一步防止喷涂过程对斜坡面的干扰，提高了旋导器推板成品的精度。
[0012]进一步优选的技术方案还有，所述支撑台的两端中部均设有第一竖直螺纹孔，所
述盖板的两端均设有第二竖直螺纹孔，所述第一竖直螺纹孔和第二竖直螺纹通孔相对应，还包括锁紧螺栓，所述盖板两端通过锁紧螺栓与支撑台固定锁紧。U型槽座通过盖板、锁紧螺栓与支撑台固定连接，有效避免喷涂过程中气流冲击力使盖板前端缘起翘、盖板吹落、装载有旋导器推板的座体发生旋转，提高了该装置的使用安全性。
[0013]进一步优选的技术方案还有，所述锁紧件为夹子。夹子普适实用性强，使用操作方便，经济性好。
[0014]进一步优选的技术方案还有，所述塞柱一端设有把手。提高了塞柱的握持便捷性，确保了塞柱安装于旋导器推板安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用灵活的旋导器推板喷涂夹紧工装，其特征在于，包括支撑单元、工件夹持单元、若干塞柱(15)和若干锁紧件，所述支撑单元包括支撑台(7)、支架(8)和座体(17)，所述支撑台(7)水平固设于支架(8)的上方，所述座体(17)水平转动安装于所述支撑台(7)的上端面，所述座体(17)的上端面沿长度方向开设有安装槽(17
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1)；所述工件夹持单元包括U型槽座(9)和盖板(13)，所述U型槽座(9)内部沿长度方向间隔固设有若干隔板(10)，所述隔板(10)之间的空隙形成工件容纳腔(11)，所述工件容纳腔(11)与旋导器推板的推板本体(1)相适配，若干所述隔板(10)的上端缘中部均开设有缺口槽(10
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1)，所述盖板(13)的宽度、所述隔板(10)上的缺口槽(10
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1)宽度均与旋导器推板的斜坡面(6)的宽度相等，所述盖板(13)的长度>所述座体(17)的长度，若干所述塞柱(15)均与旋导器推板的安装耳(4)上的通孔(5)相适配，所述旋导器推板的推板本体(1)放置于所述工件容纳腔(11)内时，旋导器推板的两个安装耳(4)位于所述U型槽座(9)的上方；所述U型槽座(9)的宽度≤所述座体(17)上安装槽(17
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1)的宽度，所述U型槽座(9)的长度≤所述座体(17)上安装槽(17
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1)的长度，所述U型槽座(9)的高度≥所述座体(17)上安装槽(17
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1)的深度，所述U型槽座(9)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邓全，
申请(专利权)人：常州优越喷丸加工有限公司，
类型：新型
国别省市：