一种线路板压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板技术领域，具体为一种线路板压合设备，包括机体，所述机体的内部设置有进行线路板上下压合的空腔，所述空腔内设置有进行压合的压合机构，所述机体的前部设置由对空腔进行密封的密封机构，所述机体的底部固定连接有底座，所述机体的内部设置有对线路板辅助定位的限位辅助机构。该线路板压合设备，通过设置的气袋条的充气膨胀压合的方式，可以使得整个线路板压合的过程中更加的全面，降低出现变形翘边的情况，非常的便捷，使得压合完成的线路板的质量可以大大提高，同时在工作台两侧设置了转动轴承，使得线路板在推送的过程中两侧起到限位，并且辅助滑动的效果，使得对线路板的推动更加的顺畅。得对线路板的推动更加的顺畅。得对线路板的推动更加的顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板压合设备


[0001]本技术涉及线路板
，具体为一种线路板压合设备。

技术介绍

[0002]PCB板称为印制电路板或者印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。一般来讲，印刷电路板：是在非导电基板上面覆盖一层/二层铜箔(导电层)——称之为单/双面电路板，然后采用印制的方法，将设计好的电路连接需保留的线条印制(耐腐蚀介质)在铜箔上，浸入在腐蚀性液体中腐蚀掉没有保护涂层的铜箔，清洗掉腐蚀性残液，定位打孔，涂上助焊剂等，即告完成。PCB板的作用犹如农作物需要生长在土壤中一样：一是通过铜箔线条为电子元件相互之间提供电气连接；二是为电子元器件提供物理支撑。采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和劳动生产率。
[0003]现阶段的PCB板层压机存在着进料困难，而很多压机采用的是油缸式推拉的方式，存在着受力点不均匀，导致压合存在变形，翘边，不平整的情况，同时油缸式的推拉在受力大，会降低油缸的使用寿命，同时在操作人员进行送料时，收到线路板的重量，推送过程中劳动强度大，送料位置也可能存在一定的偏移，降低压合的质量和效果。鉴于此，我们提出一种线路板压合设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线路板压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线路板压合设备，包括机体，所述机体的内部设置有进行线路板上下压合的空腔，所述空腔内设置有进行压合的压合机构，所述机体的前部设置由对空腔进行密封的密封机构，所述机体的底部固定连接有底座，所述机体的内部设置有对线路板辅助定位的限位辅助机构，所述机体的内部固定安装有泄压阀和充气阀。
[0007]优选的，所述压合机构包括有气缸，所述气缸的输出端固定连接有拉板，所述拉板上通过螺栓连接有重力板，所述重力板的表面滑动连接有下固板，所述下固板的表面通过螺栓连接有上固板，所述上固板通过螺栓固定连接在机体上，所述上固板和下固板之间固定连接有气袋条一。
[0008]优选的，所述拉板的底部固定连接有隔热板，所述隔热板的底部固定连接有加热板，所述加热板的内部设置有多个加热棒。
[0009]优选的，所述气袋条一位于下固板和机体之间形成的腔体内，所述气缸的数量设置有四个，且四个气缸阵列分布在拉板的四个角上，所述气缸固定在机体内。
[0010]优选的，所述密封机构包括有油缸，所述油缸的输出轴表面固定连接有连接片，所述油缸的输出轴上固定连接有连接头，所述连接头的表面滑动连接有密封门，所述油缸的表面通过螺栓连接在机体上。
[0011]优选的，所述密封机构包括有油缸，所述油缸的输出轴表面固定连接有连接片，所述油缸的输出轴上固定连接有连接头，所述连接头的表面滑动连接有密封门，所述油缸的表面通过螺栓连接在机体上。
[0012]优选的，所述机体上通过螺栓连接有滑座，所述密封门的表面滑动连接在滑座的内部，所述滑座的内部滑动连接有压板，所述压板的下方设置有气袋条二，所述气袋条二的表面通过螺栓连接在滑座的内部，所述滑座上固定连接有连接气嘴，所述连接气嘴与气袋条二相互连通。
[0013]优选的，所述限位辅助机构包括有连接块，所述连接块的表面通过螺栓连接有上支板和下支板，所述连接块上固定连接有充气嘴，所述上支板和下支板形成的腔体内设置有气袋条三，所述气袋条三的端部通过螺栓固定连接在下支板上，所述上支板上滑动连接有滑动连板。
[0014]优选的，所述滑动连板上转动连接有若干个推送轴承，所述滑动连板位于气袋条三的上方，所述滑动连板的数量设置有两个，且两个滑动连板均以机体的中心为对称轴对称分布。
[0015]优选的，所述机体内部固定连接有支座，所述支座上固定连接有转动轴承，所述机体的表面固定安装有观察窗。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该线路板压合设备，通过设置的气袋条的充气膨胀压合的方式，可以使得整个线路板在生产过程中，其表面的受力点是整个平面，使得压合的过程中更加的全面，降低出现变形翘边的情况，非常的便捷，使得压合完成的线路板的质量可以大大提高，而同时经过多组加热棒在压板的内部对压板进行加热，再将热量传导至线路板上，使得线路板通过铜箔加热的同时，加热棒在对其辅助加热，使得压合过程中导热更快，压合效果更好，同时在工作台两侧设置了转动轴承，使得线路板在推送的过程中两侧起到限位，并且辅助滑动的效果，使得对线路板的推动更加的顺畅。
[0018]2.该线路板压合设备，通过设置的限位辅助机构，使得线路板在从入料口进入时，会进入到滑动连板上的推送轴承上，经过推送轴承转动的效果，使得线路板在推送的过程更加的方便，快捷，同时更加的省力，而经过气袋条三的充放气，可以对线路板进行位置的放入，避免人工再去搬弄找位置，费时费力的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中机体的局部连接示意图；
[0021]图3为本技术中的压合机构示意图；
[0022]图4为本技术中密封机构的示意图；
[0023]图5为本技术中的滑座剖面示意图；
[0024]图6为本技术中的限位辅助机构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、空腔；3、压合机构；301、气缸；302、上固板；303、下固板；304、重力板；305、拉板；306、加热板；307、隔热板；308、气袋条一；309、加热棒；4、密封机构；41、油缸；42、密封门；43、连接头；44、连接片；45、滑动轴承；46、滑座；47、压板；48、气袋条二；49、连接
气嘴；5、底座；6、观察窗；7、泄压阀；8、充气阀；9、限位辅助机构；91、上支板；92、下支板；93、连接块；94、推送轴承；95、气袋条三；96、充气嘴；97、滑动连板；10、支座；11、转动轴承。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板压合设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有进行线路板上下压合的空腔(2)，所述空腔(2)内设置有进行压合的压合机构(3)，所述机体(1)的前部设置由对空腔(2)进行密封的密封机构(4)，所述机体(1)的底部固定连接有底座(5)，所述机体(1)的内部设置有对线路板辅助定位的限位辅助机构(9)，所述机体(1)的内部固定安装有泄压阀(7)和充气阀(8)。2.根据权利要求1所述的线路板压合设备，其特征在于：所述压合机构(3)包括有气缸(301)，所述气缸(301)的输出端固定连接有拉板(305)，所述拉板(305)上通过螺栓连接有重力板(304)，所述重力板(304)的表面滑动连接有下固板(303)，所述下固板(303)的表面通过螺栓连接有上固板(302)，所述上固板(302)通过螺栓固定连接在机体(1)上，所述上固板(302)和下固板(303)之间固定连接有气袋条一(308)。3.根据权利要求2所述的线路板压合设备，其特征在于：所述拉板(305)的底部固定连接有隔热板(307)，所述隔热板(307)的底部固定连接有加热板(306)，所述加热板(306)的内部设置有多个加热棒(309)。4.根据权利要求2所述的线路板压合设备，其特征在于：所述气袋条一(308)位于下固板(303)和机体(1)之间形成的腔体内，所述气缸(301)的数量设置有四个，且四个气缸(301)阵列分布在拉板(305)的四个角上，所述气缸(301)固定在机体(1)内。5.根据权利要求1所述的线路板压合设备，其特征在于：所述密封机构(4)包括有油缸(41)，所述油缸(41)的输出轴表面固定连接有连接片(44)，所述油缸(41)的输出轴上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：成文平，
申请(专利权)人：苏州如辉机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：