一种冷轧深冲钢退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷轧深冲钢退火装置,包括冷却池，第一支撑块上贴合设有承重框，承重框内设有承重杆，第二支撑块上设有固定板，固定板上开设有排渣孔，固定板的底部设有螺纹块，每个螺纹块的下方均设有固定杆，固定杆的一端均设有弧形磁块；固定板的底部设有重量感应器，固定板的顶部设有推板，推板的一侧设有液压缸，冷却池的一侧设有PLC控制装置,当高温的深冲钢放进冷却池内后，深冲钢被阻隔在承重框上，而钢渣则从排渣空隙下落至固定板上，当固定板上的钢渣达到重量感应器的预定值后，液压缸被启动，通过驱动推板，以将钢渣从每个排渣孔排出，当钢渣从排渣孔下落时，立即被弧形磁块吸附，从而防止钢渣堵塞排水管。从而防止钢渣堵塞排水管。从而防止钢渣堵塞排水管。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧深冲钢退火装置


[0001]本技术涉及钢铁生产领域，尤其涉及一种冷轧深冲钢退火装置。

技术介绍

[0002]冷轧深冲钢是冷轧的重点产品之一，也是冷轧重点推广的产品之一。深冲钢研发时间短，品种单一，往往一个牌号用在多个部件上，由于对用户的加工使用了解不够，对原因分析不透彻，在客户试用时不时发生冲压开裂现象。为了更好使深冲钢在推广到新能源汽车上，解决深冲钢在冲压过程中开裂问题，需要对深冲钢进行退火，以防止其开裂，例如公开号为CN212770874U的中国专利文件公开了一种冷轧钢带退火装置，包括底座、密封机构和除气机构，所述底座的顶端固定安装有加热炉和箱体，所述箱体的内部固定安装有冷却池，所述除气机构包括固定板、方形槽、进风箱、导管、抽风机和排气箱，所述固定板的底端固定安装在冷却池的顶端，所述方形槽开设在固定板的中部，所述进风箱的顶端与固定板的底端固定连通，所述导管的一端与位于固定板内的方形槽连通，所述抽风机的进气口与导管的另一端连通，所述抽风机的出气口通过管道与排气箱内连通，由于在冷轧时，一些钢铁碎渣会沉淀至冷却池的底部，如果不及时清理，不仅会使得冷却池的容积变小，还会堵塞排水管，导致退火效率降低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种冷轧深冲钢退火装置，用于解决现有的冷轧深冲钢退火装置无法及时将冷却池内的钢渣及时清理的问题。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种冷轧深冲钢退火装置，包括冷却池，所述冷却池的一侧设有排水管，所述冷却池内固设有第一支撑块，所述第一支撑块的下方固设有第二支撑块，所述第一支撑块上贴合设有承重框，所述承重框内设有多个承重杆，相邻两个所述承重杆之间均设有排渣空隙，所述第二支撑块上贴合设有固定板，所述固定板上开设有多个排渣孔，所述固定板的底部固设有多个螺纹块，每个所述螺纹块的下方均螺纹连接有固定杆，所述固定杆的一端均焊接有弧形磁块，每个所述弧形磁块均位于对应的所述排渣孔的下方；所述固定板的底部固定设有重量感应器，所述固定板的顶部设有推板，所述推板的一侧固定设有液压缸，所述冷却池的一侧固定设有PLC控制装置。
[0005]进一步地，所述冷却池的顶部开设有台阶，所述台阶上贴合设有密封盖板。
[0006]进一步地，所述排水管上固定设有排料阀。
[0007]进一步地，所述排水管位于所述固定板的下方。
[0008]进一步地，所述冷却池的一侧开设有取渣口，所述取渣口出卡设有密封端盖。
[0009]进一步地，所述承重杆的材质均为石英砂。
[0010]本技术产生的有益效果是：当高温的深冲钢放进所述冷却池内后，所述深冲钢被阻隔在所述承重框上，而钢渣则从所述排渣空隙下落至所述固定板上，当所述固定板上的钢渣达到所述重量感应器的预定值后，所述液压缸被启动，通过来回驱动所述推板，以
将所述固定板上的钢渣均匀从每个所述排渣孔排出，当钢渣从所述排渣孔下落时，立即被所述弧形磁块吸附，从而有效的防止钢渣堵塞所述排水管。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术中承重框俯视时的结构示意图；
[0014]图4为图2中A处的局部结构放大示意图。
[0015]图中：1
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冷却池、101
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第一支撑块、102
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第二支撑块、103
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取渣口、2
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排水管、3
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承重框、31
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承重杆、32
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排渣空隙、4
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固定板、41
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排渣孔、42
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螺纹块、43
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重量感应器、5
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固定杆、6
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弧形磁块、7
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推板、8
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液压缸、9
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PLC控制装置、10
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密封盖板、11
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密封端盖。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1至图4所示，本新型包括冷却池1，冷却池1的一侧设有排水管2，排水管2位于固定板4的下方，排水管2上固定设有排料阀21；冷却池1的顶部开设有台阶，台阶上贴合设有密封盖板10。冷却池1的一侧开设有取渣口103，取渣口103出卡设有密封端盖11。冷却池1内固设有第一支撑块101，第一支撑块101的下方固设有第二支撑块102，第一支撑块101上贴合设有承重框3，承重框3内设有多个承重杆31，承重杆31的材质均为石英砂，由于石英砂具有耐高温的性质，因此可避免被高温的深冲钢烫变形。相邻两个承重杆31之间均设有排渣空隙32，第二支撑块102上贴合设有固定板4，固定板4上开设有多个排渣孔41，固定板4的底部固设有多个螺纹块42，每个螺纹块42的下方均螺纹连接有固定杆5，固定杆5的一端均焊接有弧形磁块6，每个弧形磁块6均位于对应的排渣孔41的下方；固定板4的底部固定设有重量感应器43，固定板4的顶部设有推板7，推板7的一侧固定设有液压缸8，冷却池1的一侧固定设有PLC控制装置9,具体而言，当高温的深冲钢放进冷却池1内后，深冲钢被阻隔在承重框3上，而钢渣则从排渣空隙32下落至固定板4上，当固定板4上的钢渣达到重量感应器43的预定值后，液压缸8被启动，通过来回驱动推板7，以将固定板4上的钢渣均匀从每个排渣孔41排出，当钢渣从排渣孔41下落时，立即被弧形磁块6吸附，从而有效的防止钢渣堵塞排水管2。
[0018]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧深冲钢退火装置，包括冷却池，所述冷却池的一侧设有排水管，其特征在于：所述冷却池内固设有第一支撑块，所述第一支撑块的下方固设有第二支撑块，所述第一支撑块上贴合设有承重框，所述承重框内设有多个承重杆，相邻两个所述承重杆之间均设有排渣空隙，所述第二支撑块上贴合设有固定板，所述固定板上开设有多个排渣孔，所述固定板的底部固设有多个螺纹块，每个所述螺纹块的下方均螺纹连接有固定杆，所述固定杆的一端均焊接有弧形磁块，每个所述弧形磁块均位于对应的所述排渣孔的下方；所述固定板的底部固定设有重量感应器，所述固定板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳艳，商存亮，戚新军，崔占利，陈战锋，魏凯，高艳，孟晓涛，张圣东，李金丽，
申请(专利权)人：安钢集团冷轧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：