本实用新型专利技术公开了一种硅藻土中油蜡脂的分离装置，包括融化桶和过滤机，在融化桶的侧壁外部设有第一夹套；过滤机包括过滤筒、分别设置在过滤筒顶部和底部的上密封盖和下密封盖，在过滤筒的侧壁外部设有第二夹套；在过滤筒内部设有可开合的过滤底板，在过滤底板上开设有过滤孔；在下密封盖的底部中心设有混合出口，混合出口通过活动软管连接到真空缓冲罐，真空缓冲罐顶部的抽气口通过抽气管连接有真空泵；在上密封盖上开设有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽管道与蒸汽发生器的出汽口连通。本实用新型专利技术采用的分离装置便于操作、省时省力，分离效率更高、分离效果更好，更加环保节能。更加环保节能。更加环保节能。
【技术实现步骤摘要】
一种硅藻土中油蜡脂的分离装置
[0001]本技术涉及油脂生产设备
，具体涉及一种硅藻土中油蜡脂的分离装置。
技术介绍
[0002]在油脂生产过程中，如棉籽油、米糠油的生产过程中，为了让结晶后的油过滤更快、更充分，通常都需要加入硅藻土作为一种助滤剂，但是过滤后的硅藻土的处理存在很多问题。过滤后的硅藻土中油蜡脂的含量一般在60
‑
80%之间，采用传统技术将硅藻土中的油蜡脂进行分离，通常是加入乙醚、丙酮进行溶解，从而分离出油脂、脂类与硅藻土，但采用这种方法进行分离费时费力，而且要消耗大量的化学试剂（通常要按照1：1：1的量加入），因此会给生产者带来大量的原料消耗，处理成本非常高，加重了生产者的经济负担，并且分离出的硅藻土还要进行多次水洗，产生大量的废液、污染环境。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种硅藻土中油蜡脂的分离装置，采用该装置能够对硅藻土中的油蜡脂进行有效分离，分离效果好、成本低，且环保高效。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]设计一种硅藻土中油蜡脂的分离装置，包括融化桶和过滤机，在所述融化桶的侧壁外部设有第一夹套，所述第一夹套内装有导热油，在所述融化桶的底部设有下料口；
[0006]所述过滤机包括过滤筒、分别设置在所述过滤筒顶部和底部的上密封盖和下密封盖，在所述上密封盖上开设有进料口，所述进料口通过进料管与所述下料口相连通，在进料管上设有进料阀；
[0007]在所述过滤筒的侧壁外部设有第二夹套，在所述第二夹套内装有导热油；在所述过滤筒内部设有可开合的过滤底板，在所述过滤底板上开设有过滤孔；所述下密封盖一侧与过滤筒底部相铰接，另一侧通过卡接件与过滤筒固定在一起；在所述下密封盖的底部中心设有混合出口，所述混合出口通过活动软管连接到真空缓冲罐，所述真空缓冲罐顶部的抽气口通过抽气管连接有真空泵；所述混合出口通过密封接头与活动软管可拆卸连接，在所述密封接头处设有阀门；
[0008]在所述上密封盖上开设有蒸汽进口，所述蒸汽进口通过蒸汽管道与蒸汽发生器的出汽口连通。
[0009]在上述技术方案中，通过设置融化桶和第一夹套，对待处理的硅藻土进行加热，使硅藻土中的油、蜡脂初步融化，经过初步融化后的硅藻土再进入到过滤筒中，通过第二夹套对过滤筒进行进一步加热，使其中的油和蜡脂保持融化状态，再通过真空缓冲罐和真空泵，对过滤筒进行抽真空，使硅藻土中的油蜡脂跟随空气流出，流到真空缓冲罐中，实现气液分离；在进行抽真空的同时，通过蒸汽管道向过滤筒内通入水蒸汽，水蒸汽通过硅藻土的过程中，其中的油和蜡脂会跟随水蒸汽离开，起到进一步分离油蜡脂的作用。在抽真空过程结束
后，可以将下密封盖打开，继续向过滤筒内通入水蒸汽，对硅藻土进行吹扫，使得硅藻土中的油蜡脂进一步随蒸汽排出，进一步减少油蜡脂的含量。
[0010]优选的，所述过滤底板的一侧与过滤筒的内壁底端相铰接，在过滤底板的圆周等距开设有固定孔，在过滤筒的内壁底端对应固定孔的位置分别设有螺栓孔，固定孔和对应的螺栓孔内分别穿设有固定螺栓，过滤底板通过固定螺栓固定在过滤筒的内壁底端。通过在过滤筒底部设置过滤底板，过滤底板上开设过滤孔，便于空气和水蒸气通过硅藻土向真空缓冲罐流动，硅藻土中的油蜡脂会随空气和水蒸汽一同流出。过滤底板设置成可开合的结构，一侧与过滤筒铰接，其他位置采用固定螺栓与过滤筒固定安装在一起，当结束抽真空和蒸汽吹扫之后，可以将小推车放置在过滤筒下方，将过滤底板打开，其中的硅藻土就可以直接落入到小推车中，便于处理后的硅藻土的移动，同时便于后续待处理的硅藻土的下料。
[0011]优选的，所述真空泵为水循环真空泵。
[0012]优选的，还包括冷却箱，所述真空缓冲罐的下部排液口通过排液管和齿轮泵与冷却箱相连通，用于将真空缓冲罐内的油蜡脂泵入到冷却箱内。经过抽真空分离后的油蜡脂在冷却箱内进行冷却凝固，等待后续的加工处理。
[0013]优选的，在所述下密封盖对应于过滤筒底部的边缘处设有密封圈。便于下密封盖与过滤筒底部之间的密封连接。
[0014]优选的，所述过滤孔的目数为160
‑
180目。
[0015]采用上述分离装置进行分离的方法，具体包括下列步骤：
[0016]（1）压榨：将待分离的硅藻土分装成小袋，整齐码放入到压榨机的压榨筒内，所述压榨机的压榨筒侧壁上开设有挤出孔；所述压榨机的初始压力设置在100公斤以下，然后均匀增加至260公斤，将硅藻土中的油脂和部分蜡脂压榨出来，压榨出的油脂打入到结晶罐内，重新结晶过滤，得到合格的油脂；此时压榨后的硅藻土内还含有28%
‑
32%的油蜡脂。
[0017]通过采用筒形压榨机，可以对油脂生产过程中过滤后的硅藻土进行初步的压榨，将其中的大部分的油和蜡脂挤出。
[0018]（2）融化：将经过步骤（1）压榨后的硅藻土拆去袋子，装入到融化桶内；通过第一夹套内的导热油将融化桶内的硅藻土加热至80
‑
100℃，使硅藻土中的油蜡脂融化。
[0019]（3）过滤：经过步骤（2）加热后的硅藻土通过进料管进入到过滤机的过滤筒内，且置于过滤底板上；过滤筒的下密封盖密闭盖好，通过第二夹套内的导热油对过滤筒内的硅藻土进行进一步加热，使其温度保持在80
‑
100℃；开启蒸汽发生器，通过蒸汽管道向过滤筒内输送150
‑
160℃的水蒸气，同时开启真空泵，将过滤筒内的空气抽出，使硅藻土内的油蜡脂跟随水蒸汽依次通过过滤孔、混合出口、活动软管进入到真空缓冲罐中，实现气液分离。
[0020]（4）后处理：经过步骤（3）处理后，将小推车放置在过滤筒下方，打开过滤筒的下密封盖和过滤底板，过滤筒内的硅藻土落到小推车内，被移走存放，等待后续重复利用；真空缓冲罐中的油蜡脂通过齿轮泵泵入到冷却箱内，等待后续加工处理。
[0021]优选的，步骤（1）中所述挤出孔的直径为1mm，密度在1000个/m2。
[0022]优选的，步骤（3）中抽真空结束之后，将过滤筒的下密封盖打开，继续通入水蒸汽，对其中的硅藻土进行吹扫8
‑
10分钟，使硅藻土中残留的油蜡脂跟随蒸汽排出，使硅藻土中的油蜡脂含量进一步减少。
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]1.本技术中分离装置更加便于操作、省时省力，分离效率更高；采用导热油进行加热，不采用传统技术中的化学添加剂，能够有效降低分离成本，减少原料消耗，并且不会产生废水，更加环保节能；
[0025]2.经过本技术分离装置进行分离处理后的硅藻土，其中油蜡脂的含量能够降低到0.1
‑
0.2%之间，分离后的硅藻土能够重复使用，能够有效节省油脂生产成本、提高原料的利用率；通过本技术分离出来的纯蜡比含硅藻土的蜡价格更高，一吨高出3000
‑
4000元，因此大大提高了工厂的效益。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅藻土中油蜡脂的分离装置，其特征在于，包括融化桶和过滤机，在所述融化桶的侧壁外部设有第一夹套，所述第一夹套内装有导热油，在所述融化桶的底部设有下料口；所述过滤机包括过滤筒、分别设置在所述过滤筒顶部和底部的上密封盖和下密封盖，在所述上密封盖上开设有进料口，所述进料口通过进料管与所述下料口相连通，在进料管上设有进料阀；在所述过滤筒的侧壁外部设有第二夹套，在所述第二夹套内装有导热油；在所述过滤筒内部设有可开合的过滤底板，在所述过滤底板上开设有过滤孔；所述下密封盖一侧与过滤筒底部相铰接，另一侧通过卡接件与过滤筒固定在一起；在所述下密封盖的底部中心设有混合出口，所述混合出口通过活动软管连接到真空缓冲罐，所述真空缓冲罐顶部的抽气口通过抽气管连接有真空泵；所述混合出口通过密封接头与活动软管可拆卸连接，在所述密封接头处设有阀门；在所述上密封盖上开设有蒸汽进口，所述蒸汽进口通过蒸汽管道与蒸汽发生器的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩家福，张旭东，尚红飞，闫昆，
申请(专利权)人：郑州市鼎盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。