本实用新型专利技术涉及葵花籽油加工脱蜡技术领域，特别是一种葵花籽油加工用脱蜡装置，包括冷却罐、油脂进料斗，在油脂进料斗内的设有滤杂网；在冷却罐的外壁设有夹套，在夹套上分别设有进水管和排水管；在冷却罐的底部设有带油脂阀门的油脂出口；在冷却罐下方设有过滤箱，在过滤箱的顶部设有顶盖，在顶盖的中间位置设有油脂进口，油脂出口通过油脂输送软管与油脂进口连通，在过滤箱两侧内壁之间设有固定板，在固定板的两端分别设有开口，在固定板的顶部中间位置位设有过滤筒，在过滤筒的侧壁上设有滤油孔，在过滤箱的底部设有出油口。本实用新型专利技术具有操作简便、脱蜡效率高、效果好、蜡块便于取出、便于清理的优点。便于清理的优点。便于清理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种葵花籽油加工用脱蜡装置
[0001]本技术涉及葵花籽油加工脱蜡
，特别是一种葵花籽油加工用脱蜡装置。
技术介绍
[0002]目前，葵花籽油精练工艺中，脱蜡之后的油脂几乎不经过过滤直接到暂存罐，之后进行脱臭。如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。还有油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。因此从油中脱除或提取蜡质可达到提高食用油脂品质和综合利用原料 ,提高经济效益的目的。
[0003]现有的葵花籽原油需要经过碱炼、脱色、脱臭和脱蜡等加工后才可变为食用的葵花籽油，葵花籽原油在进行脱蜡时根据腊和葵花籽油不同的凝固温度，会降低葵花籽油的温度可使蜡在葵花籽油中结晶，进而使蜡从葵花籽油中分离，然后通过过滤装置将蜡块滤除，但是由于葵花籽原油内部无法均匀降温，进而导致葵花籽原油内部的蜡无法一次完全结晶，进而需要多次进行脱蜡，进而导致葵花籽原油的脱蜡较为费力；而且不具备初步滤杂功能，且不易对脱蜡后的晶体进行取出，使用和操作起来都较为繁琐，从而导致工作效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中葵花籽油加工用脱蜡装置脱蜡费力、无滤杂功能、不易将蜡块取出、操作繁琐的问题。
[0005]本技术的具体方案是：
[0006]设计一种葵花籽油加工用脱蜡装置，包括冷却罐，在所述冷却罐的顶部一侧设有与冷却罐相连通的油脂进料斗，在所述油脂进料斗内的底部设有滤杂网；
[0007]在所述冷却罐的外壁设有夹套，在所述夹套的一侧上方和底部分别设有进水管和排水管，在所述进水管和排水管上分别设有水流阀门；
[0008]在所述冷却罐的底部中间位置设有油脂出口，在所述油脂出口上设有油脂阀门；
[0009]在所述冷却罐的一侧下方设有过滤箱，在所述过滤箱的顶部设有顶盖，在所述顶盖的中间位置设有油脂进口，所述油脂出口通过油脂输送软管与油脂进口连通，在所述过滤箱两侧内壁之间设有固定板，在所述固定板的两端分别设有开口，在所述固定板的顶部中间位置位于油脂进口的正下方设有过滤筒，在所述过滤筒的侧壁上设有滤油孔，在所述过滤箱的底部设有出油口。
[0010]优选的，在所述滤杂网的两端分别固定连接有活塞，在所述滤杂网上设有拉手。
[0011]优选的，在所述冷却罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设在冷却罐内顶部的搅拌轴，在所述冷却罐的顶部中间位置设有电机，所述电机的输出轴穿过冷却罐的顶部与搅拌轴同轴设置，在所述搅拌轴上设有倾斜的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌轴的夹角为
30
°‑
70
°
。
[0012]优选的，所述顶盖的两端通过螺栓与过滤箱的侧壁固定，且在所述顶盖的两端分别设有提手。
[0013]优选的，在所述过滤筒的底部设有卡块，在所述固定板上设有与卡块配合的凹槽，在所述过滤筒两侧的上端分别设有套筒，在所述套筒内依次设有压缩弹簧、限位板、卡杆，所述压缩弹簧的两端分别与限位板的一侧和套筒内壁固定连接，在所述过滤箱的两侧内壁上分别设有与卡杆配合的卡槽，所述卡杆与限位板的另一侧固定连接并延伸出套筒卡装在卡槽内，在所述卡杆的顶部设有手柄。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过在油脂进料斗的底部设置滤杂网，可以对葵花籽原油中的杂质进行初步滤除，进一步提高葵花籽油的纯净度。
[0016]2.通过在冷却罐内设搅拌机构，可以使冷却罐内的油脂进行均匀降温，使油脂完全结晶，提高结晶效果和脱蜡效率。
[0017]3.通过在过滤筒的两侧上部设套筒、卡杆、压缩弹簧、限位板，并在过滤箱的两侧内壁上开设与卡杆配合的卡槽，通过扳动卡杆上的手柄使卡杆拉脱卡槽，再配合可拆卸的顶盖从而将过滤筒形从过滤箱内拆下取出，便于将过滤筒内的蜡块取出和过滤筒的清理，操作简便，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中的A处放大结构图；
[0020]图3是图1中的B处放大结构图；
[0021]图中标号为：1 油脂进料斗，2电机，3搅拌轴，4搅拌杆，5活塞，6进水管，7水流阀门，8夹套，9冷却罐，10排水管，11油脂出口，12油脂阀门，13油脂输送软管，14油脂进口，15顶盖，16提手，17螺栓，18滤油孔，19过滤筒，20卡块，21凹槽，22过滤箱，23出油口，24拉手，25滤杂网，26套筒，27限位板，28压缩弹簧，29卡杆，30手柄，31卡槽，32开口，33固定板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种葵花籽油加工用脱蜡装置，如图1至图3所示，包括冷却罐9，在冷却罐9的顶部一侧设有与冷却罐9相连通的油脂进料斗1，在油脂进料斗1内的底部设有滤杂网25；为了提高葵花籽油的纯度，滤杂网25可以把油脂中的杂质先滤去。
[0025]在冷却罐9的外壁设有夹套8，在夹套8的一侧上方和底部分别设有进水管6和排水管10，在进水管6和排水管10上分别设有水流阀门7；在夹套8内通过进水管6连接外部水源，排水管10将吸热后的高热量水源排出，如此夹套8内形成流通的水流，达到对冷却罐9内的油脂进行降温。
[0026]在冷却罐9的底部中间位置设有油脂出口11，在油脂出口11上设有油脂阀门12；
[0027]在冷却罐9的一侧下方设有过滤箱22，在过滤箱22的顶部设有顶盖15，在顶盖15的中间位置设有油脂进口14，油脂出口11通过油脂输送软管13与油脂进口14连通，在过滤箱22两侧内壁之间设有固定板33，在固定板33的两端分别设有开口32，在固定板的顶部中间位置位于油脂进口14的正下方设有过滤筒19，在过滤筒19的侧壁上设有滤油孔18，在过滤箱22的底部设有出油口23。通过油脂输送管13将冷却后的油脂输送至过滤筒19内部，使葵花籽油从滤油孔18分离出来，并通过固定板33上的开口32流至过滤箱22底部，从出油口23流出，结晶后的蜡块留在过滤筒19内部。
[0028]在滤杂网25的两端分别固定连接有活塞5，可以起到对滤杂网25的密封安装，在滤杂网25上设有拉手24，通过拉手24可以便于将滤杂网25从油脂进料斗9内拉出，便于对滤杂网25进行清理。
[0029]在冷却罐9内设有搅拌机构，搅拌机构包括转动设在冷却罐9内顶部的搅拌轴3，在冷却罐9的顶部中间位置设有电机2，电机2的输出轴穿过冷却罐9的顶部与搅拌轴3同轴设置，在搅拌轴3上设有倾斜的搅拌杆4，搅拌杆4与搅拌轴3的夹角为30
°‑
70
°
。搅拌机构可以将冷却罐9内的油脂进行均匀降温，提高结晶度，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葵花籽油加工用脱蜡装置，其特征在于，包括冷却罐（9），在所述冷却罐（9）的顶部一侧设有与冷却罐（9）相连通的油脂进料斗（1），在所述油脂进料斗（1）内的底部设有滤杂网（25）；在所述冷却罐（9）的外壁设有夹套（8），在所述夹套（8）的一侧上方和底部分别设有进水管（6）和排水管（10），在所述进水管（6）和排水管（10）上分别设有水流阀门（7）；在所述冷却罐（9）的底部中间位置设有油脂出口（11），在所述油脂出口（11）上设有油脂阀门（12）；在所述冷却罐（9）的一侧下方设有过滤箱（22），在所述过滤箱（22）的顶部设有顶盖（15），在所述顶盖（15）的中间位置设有油脂进口（14），所述油脂出口（11）通过油脂输送软管（13）与油脂进口（14）连通，在所述过滤箱（22）两侧内壁之间设有固定板（33），在所述固定板（33）的两端分别设有开口（32），在所述固定板的顶部中间位置位于油脂进口（14）的正下方设有过滤筒（19），在所述过滤筒（19）的侧壁上设有滤油孔（18），在所述过滤箱（22）的底部设有出油口（23）。2.如权利要求1所述的葵花籽油加工用脱蜡装置，其特征在于：在所述滤杂网（25）的两端分别固定连接有活塞（5），在所述滤杂网（25）上设有拉手（24）。3.如权利要求1所述的葵花...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩家福，韩松周，闫昆，吴书伟，王鹏，张旭东，
申请(专利权)人：郑州市鼎盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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