本实用新型专利技术涉及葵花籽榨油加工技术领域，特别是一种葵花籽榨油用壳仁分离装置，包括分离箱，在分离箱内设有齿辊，在齿辊的两端分别固定有转轴，在分离箱的一侧壁上设有剥离电机，在靠近齿辊的前、后两侧分别设有弧形齿板；在分离箱的顶部设有锥形进料斗，在分离箱的侧壁上固定穿设有分离筒，分离筒的一端呈封闭状，另一端呈开口状为废料出口，且开口端延伸出分离箱，在分离筒的顶部位于齿辊的正下方开设有下料口，在分离筒内靠近封闭端处设有分离风扇，在分离筒的底部位于下料口的正下方开设有第一出料口，第一出料口延伸出分离箱的底部。本实用新型专利技术具有结构简单、使用范围广、适用性强、壳仁分离更干净的优点。壳仁分离更干净的优点。壳仁分离更干净的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种葵花籽榨油用壳仁分离装置
[0001]本技术涉及葵花籽榨油加工
，特别是一种葵花籽榨油用壳仁分离装置。
技术介绍
[0002]葵花籽是世界上五大油料作物之一，近些年来，随着消费者对葵花籽油认知度的提高，葵花籽油的生产量逐渐增高。葵花籽油的生产工艺主要包括：清理、剥壳、预榨、浸出、精炼，其中，剥壳是葵花籽油加工中非常重要的一步工序。
[0003]现有技术中，葵花籽油剥壳工序中所使用到的剥壳设备主要是双辊式剥壳机，该双棍式剥壳机在工作时虽然剥壳比较干净、破损率比较低，但是，由于葵花籽的品种不同，形状大小也就不同，双辊之间的固定间隙会造成葵花籽的浪费以及葵花籽子仁的破损，从而使使用范围受到局限；再者利用风扇将瓜子壳吹走的方法，使重量较轻的小颗粒瓜子仁也随之一起吹走，导致壳仁分离不干净造成榨油原料的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中葵花籽榨油用壳仁分离装置双辊之间的间隙固定不可调、壳仁分离不干净、榨油原料浪费、使用范围受局限的问题。
[0005]本技术的具体方案是：
[0006]设计一种葵花籽榨油用壳仁分离装置，包括分离箱，在所述分离箱内设有齿辊，在所述齿辊的两端分别固定有转轴，所述转轴的另一端转动设在分离箱的内壁上，在所述分离箱的一侧壁上设有剥离电机，所述剥离电机的输出轴穿过对应的分离箱侧壁与其中一个转轴同轴设置，在靠近齿辊的前、后两侧分别设有与齿辊配合的弧形齿板；
[0007]在所述分离箱的顶部设有锥形进料斗，所述进料斗的底部延伸进分离箱内并位于齿辊的正上方；
[0008]在所述分离箱的侧壁上固定穿设有分离筒，所述分离筒的一端呈封闭状，另一端呈开口状为废料出口，且开口端延伸出分离箱，在所述分离筒的顶部位于齿辊的正下方开设有下料口，在所述分离筒内靠近封闭端处设有分离风扇，在所述分离筒的底部位于下料口的正下方开设有第一出料口，所述第一出料口延伸出分离箱的底部。
[0009]优选的，在所述分离箱的另一侧壁上铰接有盖板。
[0010]优选的，在所述弧形齿板外侧的上、下两端分别固设有导向杆，所述导向杆的外端活动穿过分离箱的前、后侧壁并连接有限位板，在所述弧形齿板外侧的中间位置转动设有螺纹杆，在所述分离箱的前、后侧壁上分别设有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述螺纹杆的外端穿过螺纹孔并连接有手柄。
[0011]优选的，在所述分离箱的两侧壁上分别设有倾斜的挡料板，所述挡料板的底部位于下料口的两侧，并与分离筒的顶部相抵接。
[0012]优选的，在所述分离箱的底部四角处分别设有支撑腿。
[0013]优选的，在所述分离筒的底部位于废料出口与分离箱之间设有第二出料口。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.本技术通过在弧形齿板的中间位置设螺纹杆，在导向杆的导向作用下，通过螺纹杆与分离箱的前、后侧壁分别螺纹配合，调节螺纹杆可以调节弧形齿板与齿辊之间的间隙，来适应不同品种、不同形状大小的葵花籽，提高装置的使用范围和适用性。
[0016]2.通过设分离筒，并在分离筒内靠近封闭端处设分离风扇，通过风扇吹出的气流将壳仁进行筛分，结构简单，耗能小。
[0017]3.在分离筒的底部设第一出料口和第二出料口，葵花籽仁通过第一出料口流出，重量较轻的葵花籽仁可以通过第二出料口流出，从而使壳仁分离的更干净，避免榨油原料的浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的左视剖面结构示意图；
[0020]图中标号为：1进料斗，2盖板，3分离箱，4剥离电机，5齿辊，6转轴，7挡料板，8下料口，9分离筒，10废料出口，11分离风扇，12第一下料口，13支撑腿，14第二出料口，15弧形齿板，16导向杆，17螺纹杆，18限位板，19手柄。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种葵花籽榨油用壳仁分离装置，如图1至图2所示，包括分离箱3，在分离箱3内设有齿辊5，在齿辊5的两端分别固定有转轴6，转轴6的另一端转动设在分离箱3的内壁上，在分离箱3的一侧壁上设有剥离电机4，剥离电机4的输出轴穿过对应的分离箱3侧壁与其中一个转轴6同轴设置，在靠近齿辊5的前、后两侧分别设有与齿辊5配合的弧形齿板15；葵花籽落入弧形齿板15与齿辊5之间的间隙中，使葵花籽在弧形齿板15与齿辊5的间隙中做翻滚运动，利用弧形齿板15上的齿牙和齿辊5上的齿牙挤压将葵花籽破壳。
[0024]在分离箱3的顶部设有锥形进料斗1，进料斗1的底部延伸进分离箱3内并位于齿辊5的正上方；便于葵花籽集中落在齿辊5和弧形齿板15之间。
[0025]在弧形齿板15外侧的上、下两端分别固设有导向杆16，导向杆16的外端穿过分离箱3的前、后侧壁并连接有限位板18，使导向杆16沿分离箱3可以前、后移动，限位板18可以防止导向杆16脱出分离箱3，在弧形齿板15外侧的中间位置转动设有螺纹杆17，在分离箱3的前、后侧壁上分别设有与螺纹杆17配合的螺纹孔，螺纹杆17的外端穿过螺纹孔并连接有手柄19。通过手柄19旋转螺纹杆17使弧形齿板15在导向杆16的方向上靠近或远离齿辊5，从而达到调节弧形齿板15与齿辊5之间的间隙，能满足不同品种、不同形状大小的葵花籽的破壳，扩大使用范围，提高适用性。
[0026]在分离箱3的侧壁上固定穿设有分离筒9，分离筒9的一端呈封闭状，另一端呈开口状为废料出口10，且开口端延伸出分离箱3，在分离筒9的顶部位于齿辊5的正下方开设有下
料口8，在分离筒9内靠近封闭端处设有分离风扇11，在分离筒9的底部位于下料口8的正下方开设有第一出料口12，第一出料口12延伸出分离箱3的底部。在分离风扇11的作用下将重量较轻的葵花籽壳从废料出口10吹出，葵花籽仁从第一下料口12流出。
[0027]在分离箱3的另一侧壁上铰接有盖板2。盖板2可以防止破壳时葵花籽蹦出进料斗1，上料时可以打开盖板2。
[0028]在分离箱3的两侧壁上分别设有倾斜的挡料板7，挡料板7的底部位于下料口8的两侧，并与分离筒9的顶部相抵接。挡料板7可以使破壳完成后的葵花籽仁和壳聚集在一起，集中落向下料口8。
[0029]在分离箱3的底部四角处分别设有支撑腿13。
[0030]在分离筒9的底部位于废料出口10与分离箱3之间设有第二出料口14，颗粒相对较小、较轻的葵花籽仁可以通过第二出料口14流出，用于防止分离风扇11将重量较轻的小颗粒葵花籽仁随壳一起吹走，使壳仁分离更干净。
[0031]本技术的工作方式为：工作时，将盖板2打开，从进料斗1的斜面一侧将葵花籽倒入进料斗1内，并落入齿辊5和弧形齿板15处，然后启动分离电机4，齿辊5转动使葵花籽在齿辊5与弧形齿板15之间做翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葵花籽榨油用壳仁分离装置，其特征在于，包括分离箱（3），在所述分离箱（3）内设有齿辊（5），在所述齿辊（5）的两端分别固定有转轴（6），所述转轴（6）的另一端转动设在分离箱（3）的内壁上，在所述分离箱（3）的一侧壁上设有剥离电机（4），所述剥离电机（4）的输出轴穿过对应的分离箱（3）侧壁与其中一个转轴（6）同轴设置，在靠近齿辊（5）的前、后两侧分别设有与齿辊（5）配合的弧形齿板（15）；在所述分离箱（3）的顶部设有锥形进料斗（1），所述进料斗（1）的底部延伸进分离箱（3）内并位于齿辊（5）的正上方；在所述分离箱（3）的侧壁上固定穿设有分离筒（9），所述分离筒（9）的一端呈封闭状，另一端呈开口状为废料出口（10），且开口端延伸出分离箱（3），在所述分离筒（9）的顶部位于齿辊（5）的正下方开设有下料口（8），在所述分离筒（9）内靠近封闭端处设有分离风扇（11），在所述分离筒（9）的底部位于下料口（8）的正下方开设有第一出料口（12），所述第一出料口（12）延伸出分离箱（3）的底部。2.如权利要求1所述的葵花籽榨...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩家福，韩松周，闫昆，孙彩虹，
申请(专利权)人：郑州市鼎盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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