一种用于油茶籽的榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种用于油茶籽的榨油机，其包括底座、动力电机、缓冲壳体、工作平台、压榨槽、拨板、阻挡件、弹跳装置、压榨轮和出油槽；底座与动力电机连接；动力电机输出端与缓冲壳体连接；缓冲壳体顶部与弹跳装置传动连接；阻挡件与压榨槽连接；齿轮与圆柱型齿环啮合连接；圆柱型齿环与轴套内壁连接；轴套内壁顶部与弹性伸缩杆连接；弹性伸缩杆与齿轮转动连接；轴套侧面与连接杆连接；连接杆与压榨轮转动连接；齿轮与圆柱型齿环沿垂直方向滑动连接。本实用新型专利技术结构简单操作简便，通过古法压榨有效的提高了出油量的同时降低了人工成本，避免了螺旋或者液压导致的油菜籽内部结构破坏，降低了菜籽油中杂质含量。质含量。质含量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油茶籽的榨油机


[0001]本技术涉及榨油机
，尤其涉及一种用于油茶籽的榨油机。

技术介绍

[0002]油菜籽，又叫油白菜，苦菜，是十字花科植物油菜的嫩茎叶，原产我国，颜色深绿，帮如白菜，属十字花科白菜变种,南北广为栽培，四季均有供产。油菜中含多种营养素，所含的维生素C丰富。榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，传统的古法榨油利用重物对产油植物进行挤压，出油量高，出油彻底但效率低下，同时人力成本过高导致古法榨油逐渐退出市场，然而螺旋榨油或者液压榨油工艺往往破坏植物内部结构导致油内杂质过多且残渣中仍然含有丰富油性，因此亟需一种用于油茶籽的榨油机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于油茶籽的榨油机，本技术结构简单操作简便，通过古法压榨有效的提高了出油量的同时降低了人工成本，避免了螺旋或者液压导致的油菜籽内部结构破坏，降低了菜籽油中杂质含量。
[0004]本技术提出了一种用于油茶籽的榨油机，包括底座、动力电机、缓冲壳体、工作平台、压榨槽、拨板、阻挡件、弹跳装置、压榨轮和出油槽；
[0005]底座与动力电机连接；动力电机输出端与缓冲壳体连接；缓冲壳体顶部与弹跳装置传动连接；弹跳装置与阻挡件转动连接；阻挡件与压榨槽连接；压榨槽与工作平台顶部连接；弹跳装置与拨板连接；拨板与压榨槽之间存在缝隙；弹跳装置侧面与压榨轮转动连接；压榨轮与压榨槽转动连接；压榨槽侧面与出油槽连接；
>[0006]弹跳装置内部包括输入轴、转动支架、轴套、齿轮、圆柱型齿环、弹性伸缩杆和连接杆；输入轴与转动支架滑动连接；输入轴与齿轮连接；齿轮与圆柱型齿环啮合连接；圆柱型齿环与轴套内壁连接；轴套内壁顶部与弹性伸缩杆连接；弹性伸缩杆与齿轮转动连接；轴套侧面与连接杆连接；连接杆与压榨轮转动连接；齿轮与圆柱型齿环沿垂直方向滑动连接。
[0007]优选的，还包括锥齿轮组；缓冲壳体内壁设有变扭器和传动装置；变扭器包括输入盘、转动调节件、限位件、弧形传动件和输出盘；输入盘与动力电机连接；输入盘上设有多组转动调节件；多组转动调节件呈圆周分布于输入盘上；多组转动调节件与输入盘转动连接；多组转动调节件上设有限位件；限位件与弧形传动件传动连接；弧形传动件与输出盘连接；输出盘与传动装置连接；传动装置通过锥齿轮组与输入轴连接。
[0008]优选的，转动调节件上设有配重块，转动调节件上设有转动连接件，转动连接件与输入盘转动连接。
[0009]优选的，输入盘上设有弹簧，弹簧与限位件连接，限位件设置于转动调节件两侧；限位件直径大于转动调节件宽度，弧形传动件夹持于两组限位件之间。
[0010]优选的，输出盘上设有减重槽，输出盘上设有腰型孔，弧形传动件通过螺丝与腰型孔连接。
[0011]优选的，锥齿轮组包括蜗杆和传动齿轮，蜗杆与传动齿轮侧面传动连接传动齿轮与输入轴连接，蜗杆与输出盘连接。
[0012]优选的，阻挡件与压榨槽接缝处设有橡胶密封层。
[0013]优选的，压榨轮内壁设有配重物。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术结构简单操作简便，通过古法压榨有效的提高了出油量的同时降低了人工成本，避免了螺旋或者液压导致的油菜籽内部结构破坏，降低了菜籽油中杂质含量，通过圆柱型齿环与齿轮的组合能够保证传动过程顺利的同时能够使得轴套沿垂直方向自由滑动，从而避免了压榨轮卡死，提高了本装置的稳定性，动力电机通过变扭器能够自适应的改变输入轴转速，从而根据压榨槽内部不同的阻力进行自适应调整，从而避免了电机损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于油茶籽的榨油机的实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于油茶籽的榨油机中圆柱型齿环的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于油茶籽的榨油机中动力电机的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于油茶籽的榨油机中变扭器的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种用于油茶籽的榨油机中传动装置的结构示意图；
[0021]附图标记：1、底座；2、动力电机；3、缓冲壳体；4、工作平台；5、压榨槽；6、拨板；7、阻挡件；8、弹跳装置；9、压榨轮；10、出油槽；11、输入轴；12、转动支架；13、轴套；14、齿轮；15、圆柱型齿环；16、弹性伸缩杆；17、连接杆；18、变扭器；19、传动装置；20、输入盘；21、转动调节件；22、限位件；23、弧形传动件；24、输出盘；25、锥齿轮组。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于油茶籽的榨油机，包括底座1、动力电机2、缓冲壳体3、工作平台4、压榨槽5、拨板6、阻挡件7、弹跳装置8、压榨轮9和出油槽10；
[0024]底座1与动力电机2连接；动力电机2输出端与缓冲壳体3连接；缓冲壳体3顶部与弹跳装置8传动连接；弹跳装置8与阻挡件7转动连接；阻挡件7与压榨槽5连接；压榨槽5与工作平台4顶部连接；弹跳装置8与拨板6连接；拨板6与压榨槽5之间存在缝隙；弹跳装置8侧面与压榨轮9转动连接；压榨轮9与压榨槽5转动连接；压榨槽5侧面与出油槽10连接；
[0025]弹跳装置8内部包括输入轴11、转动支架12、轴套13、齿轮14、圆柱型齿环15、弹性伸缩杆16和连接杆17；输入轴11与转动支架12滑动连接；输入轴11与齿轮14连接；齿轮14与圆柱型齿环15啮合连接；圆柱型齿环15与轴套13内壁连接；轴套13内壁顶部与弹性伸缩杆16连接；弹性伸缩杆16与齿轮14转动连接；轴套13侧面与连接杆17连接；连接杆17与压榨轮9转动连接；齿轮14与圆柱型齿环15沿垂直方向滑动连接。
[0026]本实施例中，采用古法物理压榨的方式，避免了螺旋或者液压榨油机内部清洗的繁琐，同时，传统压榨方式能够减少出油中杂质含量，使得油渣部分结构更加完整，油渣含
油量更低，本装置处于工作状态时，通过变扭器18能够使得动力电机2输出状态不变的情况下输出盘24的输出扭力改变，通过调节转动调节件21的转动角度能够实现无级变速的效果，改变了输入盘20与输出盘24之间的变速比例，转动调节件21通过离心力进行自动调节，从而实现了自适应扭矩变化，使得驱动压榨轮9的动力能够根据压榨槽5的阻力大小自适应调节，从而避免了卡死与扭矩过大等问题发生，当阻力减少时能够自动增大比速，从而提高压榨轮9的转动速度，提高了压榨效率。
[0027]实施例二
[0028]如图2
‑
5所示，本技术提出的一种用于油茶籽的榨油机，相较于实施例一，本实施例中，还包括锥齿轮组25；缓冲壳体3内壁设有变扭器18和传动装置19；变扭器18包括输入盘20、转动调节件21、限位件22、弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油茶籽的榨油机，其特征在于，包括底座(1)、动力电机(2)、缓冲壳体(3)、工作平台(4)、压榨槽(5)、拨板(6)、阻挡件(7)、弹跳装置(8)、压榨轮(9)和出油槽(10)；底座(1)与动力电机(2)连接；动力电机(2)输出端与缓冲壳体(3)连接；缓冲壳体(3)顶部与弹跳装置(8)传动连接；弹跳装置(8)与阻挡件(7)转动连接；阻挡件(7)与压榨槽(5)连接；压榨槽(5)与工作平台(4)顶部连接；弹跳装置(8)与拨板(6)连接；拨板(6)与压榨槽(5)之间存在缝隙；弹跳装置(8)侧面与压榨轮(9)转动连接；压榨轮(9)与压榨槽(5)转动连接；压榨槽(5)侧面与出油槽(10)连接；弹跳装置(8)内部包括输入轴(11)、转动支架(12)、轴套(13)、齿轮(14)、圆柱型齿环(15)、弹性伸缩杆(16)和连接杆(17)；输入轴(11)与转动支架(12)滑动连接；输入轴(11)与齿轮(14)连接；齿轮(14)与圆柱型齿环(15)啮合连接；圆柱型齿环(15)与轴套(13)内壁连接；轴套(13)内壁顶部与弹性伸缩杆(16)连接；弹性伸缩杆(16)与齿轮(14)转动连接；轴套(13)侧面与连接杆(17)连接；连接杆(17)与压榨轮(9)转动连接；齿轮(14)与圆柱型齿环(15)沿垂直方向滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于油茶籽的榨油机，其特征在于，还包括锥齿轮组(25)；缓冲壳体(3)内壁设有变扭器(18)和传动装置(19)；变扭器(18)包括输入盘(20)、转动调节件(21)、限位件(22)、弧形传动件(23)和输出盘(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱阳，
申请(专利权)人：漳平市大深生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：