本实用新型专利技术涉及挤压机技术领域，公开了一种自动化海绵挤压装置，包括机架，机架两侧对称设置有支撑架，相对的支撑架之间平行设置有上、中、下三层传动辊组，每层传动辊组包括若干平行设置的传动辊，中、下两层传动辊组包括挤压部和传送部，挤压部位于上层传动辊组的正下方且长度和上层传动辊组长度相等，传送部位于挤压部的进料端且长度大于海绵的长度，两层传动辊组之间设置使海绵通过的传送间隙，支撑架一侧设置有驱动传动辊转动的驱动机构，下层传动辊组一侧设置有集料板，集料板的一侧设置有集料箱，中间层传动辊组一侧设置有浆料收集机构，本实用新型专利技术可自动对海绵进行两次挤压，方便快捷，挤压效率高。挤压效率高。挤压效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化海绵挤压装置
[0001]本技术涉及挤压机
，特别涉及一种自动化海绵挤压装置。
技术介绍
[0002]在生产陶瓷过滤板的过程中，主要流程为先买回来海绵，然后把四周切割成斜面，再经过氧化铝浆液充分浸泡，然后用烘箱烘干海绵，形成半成品的陶瓷过滤板，工人要在半成品的陶瓷过滤板表面再喷一遍氧化铝浆液进行表面处理，使表面更加光滑，最后经过高温烧结成成品，氧化铝在高温条件下烧结形成氧化铝陶瓷，最终是用来做熔铸铝水过滤的滤芯，是一种耐高温的过滤材料。
[0003]在对海绵浸泡氧化铝浆液时，充分浸泡后，需要将海绵中的浆液挤压出来，使其含量在一定的范围内，再进行烘烤烘干，现有的挤压装置通过传动辊进行挤压，一次挤压完成之后，人工将海绵再塞入传动辊再进行一次挤压，来达到预期的效果，由于需要人工的参与，因此挤压过程不连贯，使得效率较低，而且再传动一次专门增加一人用于塞料，浪费人工成本，因此需要一种自动化海绵挤压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种自动化海绵挤压装置，具有自动挤压两次，挤压效率高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化海绵挤压装置，包括机架，所述机架两侧对称设置有支撑架，相对的支撑架之间平行设置有上、中、下三层传动辊组，每层传动辊组包括若干平行设置的传动辊，所述中、下两层传动辊组包括挤压部和传送部，所述挤压部位于上层传动辊组的正下方且长度和上层传动辊组长度相等，所述传送部位于挤压部的进料端且长度大于海绵的长度，相邻两层传动辊组之间设置使海绵通过的传送间隙，所述支撑架一侧设置有驱动传动辊转动的驱动机构，下层传动辊组一侧设置有集料板，所述集料板的一侧设置有集料箱，中间层传动辊组一侧设置有浆料收集机构。
[0006]通过采用上述技术方案，海绵从中层的传动部进入，通过上层传动辊组和下层传动辊组的作用，完成第一次挤压，挤压完成后，在重力的作用下掉入下层传动辊组的传动部，然后进入下层传动辊组的挤压部，在中层传动辊组合下层传动辊组的作用下，完成第二次挤压，从而实现没有人工干预的情况下，自动实现两次挤压。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述支撑架包括支撑板，所述支撑板与所述机架固定连接，两所述支撑板之间平行间隔设置有传动辊，所述支撑板上端和下端分别设置有支撑框，所述支撑框中滑动连接有调节板，两所述调节板之间转动连接有传动辊，所述调节板一侧固定连接有螺杆，所述螺杆一端与所述支撑框螺纹连接，所述螺杆的一端设置有转动柄。
[0008]通过采用上述技术方案，通过调节支撑框的上下高度，即可调节两传动辊组之间
的间隙，从而调节挤压力度，方便快捷，而且调节安装框即可调节整层传动辊组的位置，相比一个个调节每个传动辊，这种方式方便高效，节省调节时间。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述驱动机构包括设置在上层传动辊组一侧以及中层传动辊组和下层传动辊组挤压部的传动齿轮，相邻两层传动辊组之间的传动齿轮相互啮合，所述中层传动辊组远离传动齿轮的一侧以及下层传动辊组的传送部一侧设置有链轮，所述链轮两两之间设置有链条，中层所述传动辊组一侧边的传动辊一端连接有电机。
[0010]通过采用上述技术方案，通过传动齿轮和链轮链条的配合，可实现同层的传动辊转动方向相同，相邻层竖直方向上的传动辊转动方向相反，从而达到挤压和送料的效果。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述浆料收集机构包括设置在中层传动辊中相连两传动辊之间的集浆槽，所述集浆槽固定连接所述支撑架上，所述集浆槽一侧连接有吸浆管，若干所述吸浆管一端连接有吸浆总管，所述吸浆总管一端连接有负压泵，所述负压泵的一端连接有软管，所述软管一端连接有浆料收集箱。
[0012]通过采用上述技术方案，在中层传动辊之间设置有浆料收集装置，可避免浆液滴落至下层传动辊组导致第二次挤压效果不好。
[0013]作为本技术的进一步设置，相邻两层所述传动辊组中的传动辊轴线位于同一竖直平面上。
[0014]通过采用上述技术方案，传动辊上下两两一组对海绵进行挤压，挤压效果更好。
[0015]作为本技术的进一步设置，所述浆料收集箱位于下层传动辊组的底部。
[0016]通过采用上述技术方案，使得大部分浆料可以回收重复利用，节省成本。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、打开电机，电机驱使传动辊转动，传动辊带动齿轮转动和链轮转动，链轮驱使中层同一层的传动辊沿同一方向转动，而齿轮则带动相邻的上下层两层的传动辊沿与中间层传动辊转动方向相反的方向转动，从中层传动辊组的传送部放入浸泡好浆液的海绵，在转动的传动辊的作用下，海绵向前运动，进入挤压部，在上层和中层传动辊组的作用下，海绵完成第一次挤压，当海绵的一端从挤压部出来，在重力的作用下，海绵将掉落至下层传动辊组的传送部，当海绵完全掉落至下层传动辊组的传送部后，海绵进入下层传动辊组的挤压部，在下层和中层的传动辊组的作用下，海绵完成两侧挤压，从集料板进入集料箱。挤压过程无需人工干预即可完成两次挤压，方便快速，大大提升了挤压效率，降低了人工成本。
[0019]2、调节支撑框的上下高度，即可调节两传动辊组之间的间隙，从而调节挤压力度，方便快捷，而且调节支撑框即可调节整层传动辊组的位置，相比一个个调节每个传动辊，这种方式方便高效，节省调节时间。
[0020]3、第一次挤压的过程中挤压处的浆液进入集浆槽中，通过负压泵的作用，吸浆管开始对浆液进行收集，经过吸浆总管，进入浆料收集箱，避免了浆液滴落至下层传动辊组，从而影响第二次挤压的效果，使得挤压效果更好，而第二次挤压中挤压出的浆液直接进入浆料收集箱，方便快捷，收集的浆液可重复利用，节约材料。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实施例整体结构示意图；
[0023]图2是本实施例剖切视图；
[0024]图3是本实施例侧视结构示意图；
[0025]图4是本实施例俯视结构示意图；
[0026]图中，1、机架，2、支撑架，21、支撑板，22、支撑框，23、调节板，24、螺杆，25、转动柄，3、传动辊组，31、传动辊，32、挤压部，33、传送部，4、驱动机构，41、传动齿轮，42、链轮，43、链条，44、电机，51、集料板，52、集料箱，6、浆料收集机构，61、集浆槽，62、吸浆管，63、吸浆总管，64、负压泵，66、浆料收集箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化海绵挤压装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)两侧对称设置有支撑架(2)，相对的支撑架(2)之间平行设置有上、中、下三层传动辊组(3)，每层传动辊组(3)包括若干平行设置的传动辊(31)，所述中、下两层传动辊组(3)包括挤压部(32)和传送部(33)，所述挤压部(32)位于上层传动辊组(3)的正下方且长度和上层传动辊组(3)长度相等，所述传送部(33)位于挤压部(32)的进料端且长度大于海绵的长度，相邻两层传动辊组(3)之间设置使海绵通过的传送间隙，所述支撑架(2)一侧设置有驱动传动辊(31)转动的驱动机构(4)，下层传动辊组(3)一侧设置有集料板(51)，所述集料板(51)的一侧设置有集料箱(52)，中间层传动辊组(3)一侧设置有浆料收集机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化海绵挤压装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)与所述机架(1)固定连接，两所述支撑板(21)之间平行间隔设置有传动辊(31)，所述支撑板(21)上端和下端分别设置有支撑框(22)，所述支撑框(22)中滑动连接有调节板(23)，两所述调节板之间转动连接有传动辊(31)，所述调节板(23)一侧固定连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)一端与所述支撑框(22)螺纹连接，所述螺杆(24)的一端设置有转动柄...
【专利技术属性】
技术研发人员：周心敏，
申请(专利权)人：荆州市友联铝材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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