一种造纸用压榨机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造纸用压榨机传动装置，包括运料机构、输料机构和脱水机构，所述运料机构的内部斜上端设置有输料机构，所述输料机构的斜下方设置有脱水机构，通过脱水机构的设置，伺服电机可通过皮带带动牵引轮和主齿轮进行旋转，主齿轮则可带动副齿轮旋转，并形成同步对向转动，主齿轮直径尺寸大于副齿轮和牵引轮的直径尺寸的作用在于，通过牵引轮和皮带的配合可有效增大整个传动部分的输出扭矩，并达到节能省力的效果，通过输料机构的设置，具有一定微倾斜度的导料板既能够保证湿纸顺势下滑，同时也避免湿纸不会因下滑速度过快导致湿纸堆叠在挤压辊上，而通过震动机的设置可使湿纸保持匀速通过。使湿纸保持匀速通过。使湿纸保持匀速通过。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸用压榨机传动装置


[0001]本技术涉及压榨机
，具体为一种造纸用压榨机传动装置。

技术介绍

[0002]纸在我们日常生活中经常能够使用到，纸在生产过程中需要对其湿纸中的水分去除，传统的用于挤压水分的挤压辊通常由两个齿轮加电机直接带动，或者由两个电机同时分开运行，这两种方式都会增加传动机构的能量消耗，因此压榨机的完善与否也关系到纸的制造成本及效率。
[0003]通常情况下，湿纸在干燥处理前都需要由挤压辊或挤压机构对其进行压合处理，以便湿纸脱水，但传统的挤压辊在运行和传动过程中会消耗较多的能量，并在无形中增加运行成本，为此，我们提出一种造纸用压榨机传动装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造纸用压榨机传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常情况下，湿纸在干燥处理前都需要由挤压辊或挤压机构对其进行压合处理，以便湿纸脱水，但传统的挤压辊在运行和传动过程中会消耗较多的能量，并在无形中增加运行成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸用压榨机传动装置，包括运料机构、输料机构和脱水机构，所述运料机构的内部斜上端设置有输料机构，所述输料机构的斜下方设置有脱水机构；
[0006]所述脱水机构包括：
[0007]脱水斗，其设置于所述输料机构的输出端斜下方；
[0008]第一挤压辊，其设置于所述脱水斗的内部一侧；
[0009]第二挤压辊，其设置于所述脱水斗的内部另一侧；
[0010]微弹毛布层，其包裹于所述第一挤压辊和第二挤压辊的外侧壁；
[0011]轴杆，其设置于所述第一挤压辊和第二挤压辊的水平两端；
[0012]副齿轮，其设置于所述第一挤压辊的轴杆一端；
[0013]主齿轮，其设置于所述第二挤压辊的轴杆一端；
[0014]牵引轮，其设置于所述主齿轮的一侧；
[0015]皮带，其贴合于所述牵引轮的外侧壁；
[0016]伺服电机，其连接于所述皮带远离牵引轮的一端。
[0017]优选的，所述副齿轮通过主齿轮、牵引轮和皮带与伺服电机之间构成传动连接，且主齿轮的直径尺寸大于副齿轮和牵引轮的直径尺寸。
[0018]优选的，所述第一挤压辊和第二挤压辊通过轴杆与脱水斗之间构成活动连接，且第一挤压辊和第二挤压辊呈水平状分布并被微弹毛布层均匀包裹。
[0019]优选的，所述运料机构包括：
[0020]固定外架，其设置于所述输料机构和脱水机构的外侧；
[0021]传送带，其设置于所述固定外架的内侧下方；
[0022]集水池，其设置于所述传送带的下方。
[0023]优选的，所述输料机构包括：
[0024]导料板，其设置于所述脱水机构的斜上方；
[0025]震动机，其设置于所述导料板的下端；
[0026]进料口，其设置于所述导料板的斜上端入口处；
[0027]支撑横架，其设置于所述震动机的下端。
[0028]优选的，所述震动机上端的导料板呈倾斜十三度分布，且导料板上端的进料口同时位于运料机构的斜上方。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过脱水机构的设置，伺服电机可通过皮带带动牵引轮和主齿轮进行旋转，主齿轮则可带动副齿轮旋转，并形成同步对向转动，主齿轮直径尺寸大于副齿轮和牵引轮的直径尺寸的作用在于，通过牵引轮和皮带的配合可有效增大整个传动部分的输出扭矩，并达到节能省力的效果，通过输料机构的设置，具有一定微倾斜度的导料板既能够保证湿纸顺势下滑，同时也避免湿纸不会因下滑速度过快导致湿纸堆叠在挤压辊上，而通过震动机的设置可使湿纸保持匀速通过；
[0030]通过脱水机构的设置，主齿轮可带动副齿轮旋转，并形成同步对向转动，主齿轮直径尺寸大于副齿轮和牵引轮的直径尺寸的作用在于，通过牵引轮和皮带的配合可有效增大整个传动部分的输出扭矩，并达到节能省力的效果；
[0031]通过微弹毛布层的设置，微弹毛布层具有的弹性特征能够对湿纸形成弹性挤压，并避免破裂现象产生，并且水平分布的第一挤压辊和第二挤压辊相对于上下分布的挤压辊则容易使湿纸通过；
[0032]通过运料机构的设置，通过震动机的匀速高频振动能够保证湿纸在导料板中下滑时保持一个匀速通过状态，震动机的震动快慢和挤压辊的旋转速度可根据实际需要进行灵活调整及配合。
附图说明
[0033]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0034]图2为本技术脱水机构结构示意图；
[0035]图3为本技术脱水斗侧视内部结构示意图。
[0036]图中：1、运料机构；101、固定外架；102、传送带；103、集水池；2、输料机构；201、导料板；202、震动机；203、进料口；204、支撑横架；3、脱水机构；301、脱水斗；302、第一挤压辊；303、第二挤压辊；304、微弹毛布层；305、轴杆；306、副齿轮；307、主齿轮；308、牵引轮；309、皮带；310、伺服电机。
具体实施方式
[0037]如图1所示，一种造纸用压榨机传动装置，包括运料机构1、输料机构2和脱水机构3，所述运料机构1的内部斜上端设置有输料机构2，所述输料机构2的斜下方设置有脱水机构3；运料机构1包括：固定外架101，其设置于输料机构2和脱水机构3的外侧；传送带102，其
设置于固定外架101的内侧下方；集水池103，其设置于传送带102 的下方，输料机构2包括：导料板201，其设置于脱水机构3的斜上方；震动机202，其设置于导料板201的下端；进料口203，其设置于导料板201的斜上端入口处；支撑横架204，其设置于震动机202 的下端，震动机202上端的导料板201呈倾斜十三度分布，且导料板201上端的进料口203同时位于运料机构1的斜上方，湿纸的传送需要在传动机构的配合下完成，因此，导料板201呈倾斜十三度分布的作用在于，具有一定微倾斜度既能够保证湿纸顺势下滑，同时也避免湿纸不会因下滑速度过快导致湿纸堆叠在挤压辊上，而通过震动机 202的匀速高频振动能够保证湿纸在导料板201中下滑时保持一个匀速通过状态，震动机202的震动快慢和挤压辊的旋转速度可根据实际需要进行灵活调整及配合。
[0038]如图2
‑
3所示，一种造纸用压榨机传动装置，脱水机构3包括：脱水斗301，其设置于输料机构2的输出端斜下方；第一挤压辊302，其设置于脱水斗301的内部一侧；第二挤压辊303，其设置于脱水斗 301的内部另一侧；微弹毛布层304，其包裹于第一挤压辊302和第二挤压辊303的外侧壁；轴杆305，其设置于第一挤压辊302和第二挤压辊303的水平两端；副齿轮306，其设置于第一挤压辊302的轴杆305一端；主齿轮307，其设置于第二挤压辊303的轴杆一端；牵引轮308，其设置于主齿轮307的一侧；皮带309，其贴合于牵引轮 308的外侧壁；伺服电机310，其连接于皮带309远离牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸用压榨机传动装置，其特征在于：包括运料机构(1)、输料机构(2)和脱水机构(3)，所述运料机构(1)的内部斜上端设置有输料机构(2)，所述输料机构(2)的斜下方设置有脱水机构(3)；所述脱水机构(3)包括：脱水斗(301)，其设置于所述输料机构(2)的输出端斜下方；第一挤压辊(302)，其设置于所述脱水斗(301)的内部一侧；第二挤压辊(303)，其设置于所述脱水斗(301)的内部另一侧；微弹毛布层(304)，其包裹于所述第一挤压辊(302)和第二挤压辊(303)的外侧壁；轴杆(305)，其设置于所述第一挤压辊(302)和第二挤压辊(303)的水平两端；副齿轮(306)，其设置于所述第一挤压辊(302)的轴杆(305)一端；主齿轮(307)，其设置于所述第二挤压辊(303)的轴杆一端；牵引轮(308)，其设置于所述主齿轮(307)的一侧；皮带(309)，其贴合于所述牵引轮(308)的外侧壁；伺服电机(310)，其连接于所述皮带(309)远离牵引轮(308)的一端。2.根据权利要求1所述的一种造纸用压榨机传动装置，其特征在于：所述副齿轮(306)通过主齿轮(307)、牵引轮(308)和皮带(309)与伺服电机(310)之间构成传动连接，且主齿轮(307)的直径尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺雪松，
申请(专利权)人：东营华臻纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：