本实用新型专利技术公开了一种注塑件镀前清洗装置，包括基座以及安装在基座内的清洗设备，所述基座的底部侧壁上固定连接有底座，且底座靠近基座一侧的顶部侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根第一弹簧，若干根所述第一弹簧的上端共同固定连接有限位框，所述基座靠近顶部的环形外侧壁上安装有密封机构，且基座通过密封机构与限位框密封滑动连接，所述限位框靠近底部的相对侧壁上对称开设有卡孔，且卡孔位于密封机构的正下方，所述基座靠近中部的相背外侧壁上对称开设有与卡孔相匹配的卡槽。本实用新型专利技术将基座与限位框之间的犄角旮旯暴露在外，便于污渍的清理，使得去污效果更佳，效率更高，确保镀层能够紧密吸附在注塑件表面。确保镀层能够紧密吸附在注塑件表面。确保镀层能够紧密吸附在注塑件表面。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件镀前清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，尤其涉及一种注塑件镀前清洗装置。
技术介绍
[0002]注塑件进行加工电镀前，需要进行清洗处理，进行清洗时，需要使用到清洗装置，为了提高清洗效率，通常使用超声波清洗的方式，这种清洗方式虽然清洗效率高，但清洗下来的污渍会残留在清洗装置的清洗槽内，使用久了之后导致清洗槽内污渍堆积，特别是残留在清洗槽边角犄角旮旯位置的污渍特别难以清洗，对被清洗的注塑件造成二次污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中传统注塑件镀前清洗装置再清洗的过程中出现的问题，而提出的一种注塑件镀前清洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑件镀前清洗装置，包括基座以及安装在基座内的清洗设备，所述基座的底部侧壁上固定连接有底座，且底座靠近基座一侧的顶部侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根第一弹簧，若干根所述第一弹簧的上端共同固定连接有限位框，所述基座靠近顶部的环形外侧壁上安装有密封机构，且基座通过密封机构与限位框密封滑动连接，所述限位框靠近底部的相对侧壁上对称开设有卡孔，且卡孔位于密封机构的正下方，所述基座靠近中部的相背外侧壁上对称开设有与卡孔相匹配的卡槽，所述卡槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块远离第二弹簧的一端穿过卡槽的槽口并向对应的卡孔内延伸。
[0006]优选的，所述密封机构包括剖面均为环形设置的密封槽和密封垫，所述密封槽开设在基座靠近顶部的环形外侧壁上，所述密封垫固定连接在密封槽内，所述密封垫远离密封槽槽底的一端穿过密封槽的槽口并向外延伸，且与限位框的环形内侧壁密封滑动连接。
[0007]优选的，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，两块所述限位块相向的一端均穿过对应限位槽的槽口并向外延伸，且均与卡块固定连接。
[0008]优选的，所述基座靠近底部的相背外侧壁上对称开设有稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定块，所述稳定块远离稳定槽槽底的一端穿过稳定槽的槽口并向外延伸，且与限位框的内侧壁固定连接。
[0009]优选的，所述限位框、基座的外壳以及卡块的材质均为铝合金材质。
[0010]优选的，所述卡块远离第二弹簧的顶部侧壁上开设有弧面。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑件镀前清洗装置，具备以下有益效果：
[0012]该注塑件镀前清洗装置，通过设置的基座、第一弹簧、限位框、卡孔、卡槽、第二弹簧和卡块，进行清洗时，将需要清洗的注塑件放置进限位框内，启动装置进行清洗，基座内
清洗机构进行作业，对注塑件进行清洗，清洗的过程中，污渍掉落在基座上，清洗完毕后，需要对污渍进行清理时，对两块卡块施加相向方向的推力，当卡块脱落卡控后，对限位框施加一个向下的推力，当限位框位于卡块的正下方时，第二弹簧复位，对限位框进行限位，进而将基座与限位框之间的犄角旮旯暴露在外，便于污渍的清理，使得去污效果更佳，效率更高，确保镀层能够紧密吸附在注塑件表面。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得基座与限位框之间的犄角旮旯暴露在外，便于污渍的清理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种注塑件镀前清洗装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]图中：1基座、2第一弹簧、3限位框、4卡孔、5卡槽、6第二弹簧、7卡块、8密封槽、9密封垫、10限位槽、11限位块、12稳定槽、13稳定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种注塑件镀前清洗装置，包括基座1以及安装在基座1内的清洗设备，清洗设备为现有技术，故在此不多赘叙，清洗设备去污效率高，确保镀层能够紧密吸附在注塑件表面
[0019](1)研发采用高效乳化脱脂技术，研发以表面活性剂为主的脱脂剂配方，在清洗产品表面时仅与产品表面污垢产生乳化反应并去除，同时不至于损伤制品的质地，而且少量的脱脂剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离产品表面，有效去除污迹；
[0020](2)研发采用超声波去污技术，通过利用利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗，同时在高频的振动作用下，使得顽固污迹有效脱离产品表面，去污效果更佳，效率更高；
[0021](3)研发采用恒温加热去污技术，通过设置有温度传感器及加热装置，在进行持续的去污工作时及去污液换液或加液过程中，能够迅速感应去污液温度，并控制加热装置进行加热控温，以加热提高化学反应速率的方式，实现进一步提高产品的去污效率及去污效果；
[0022]基座1的底部侧壁上固定连接有底座，且底座靠近基座1一侧的顶部侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根第一弹簧2，若干根第一弹簧2的上端共同固定连接有限位框3，基座1靠近顶部的环形外侧壁上安装有密封机构，且基座1通过密封机构与限位框3密封滑动连接，限位框3靠近底部的相对侧壁上对称开设有卡孔4，且卡孔4位于密封机构的正下方，基座1靠近中部的相背外侧壁上对称开设有与卡孔4相匹配的卡槽5，卡槽5的槽底固定连接有第二弹簧6，第二弹簧6的另一端固定连接有卡块7，卡块7远离第二弹簧6的一端穿过卡槽5的槽口并向对应的卡孔4内延伸，进行清洗时，将需要清洗的注塑件放置进限位框3内，启动装置进行清洗，基座1内清洗机构进行作业，对注塑件进行清洗，清洗的过程中，
污渍掉落在基座1上，清洗完毕后，需要对污渍进行清理时，对两块卡块7施加相向方向的推力，当卡块7脱落卡控4后，对限位框3施加一个向下的推力，当限位框3位于卡块7的正下方时，第二弹簧6复位，对限位框3进行限位，进而将基座1与限位框3之间的犄角旮旯暴露在外，便于污渍的清理，使得去污效果更佳，效率更高，确保镀层能够紧密吸附在注塑件表面。
[0023]密封机构包括剖面均为环形设置的密封槽8和密封垫9，密封槽8开设在基座1靠近顶部的环形外侧壁上，密封垫9固定连接在密封槽8内，密封垫9远离密封槽8槽底的一端穿过密封槽8的槽口并向外延伸，且与限位框3的环形内侧壁密封滑动连接。
[0024]卡槽5的相对槽壁上对称开设有限位槽10，限位槽10内滑动连接有限位块11，两块限位块11相向的一端均穿过对应限位槽10的槽口并向外延伸，且均与卡块7固定连接，防止卡块7脱落卡槽5的情况发生。
[0025]基座1靠近底部的相背外侧壁上对称开设有稳定槽12，稳定槽12内滑动连接有稳定块13，稳定块13远离稳定槽12槽底的一端穿过稳定槽12的槽口并向外延伸，且与限位框3的内侧壁固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件镀前清洗装置，包括基座(1)以及安装在基座(1)内的清洗设备，其特征在于，所述基座(1)的底部侧壁上固定连接有底座，且底座靠近基座(1)一侧的顶部侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根第一弹簧(2)，若干根所述第一弹簧(2)的上端共同固定连接有限位框(3)，所述基座(1)靠近顶部的环形外侧壁上安装有密封机构，且基座(1)通过密封机构与限位框(3)密封滑动连接，所述限位框(3)靠近底部的相对侧壁上对称开设有卡孔(4)，且卡孔(4)位于密封机构的正下方，所述基座(1)靠近中部的相背外侧壁上对称开设有与卡孔(4)相匹配的卡槽(5)，所述卡槽(5)的槽底固定连接有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的另一端固定连接有卡块(7)，所述卡块(7)远离第二弹簧(6)的一端穿过卡槽(5)的槽口并向对应的卡孔(4)内延伸。2.根据权利要求1所述的一种注塑件镀前清洗装置，其特征在于，所述密封机构包括剖面均为环形设置的密封槽(8)和密封垫(9)，所述密封槽(8)开设在基座(1)靠近顶部的环形外侧壁上，所述密封垫(9)固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤，刘俊，贾丙山，李晓林，
申请(专利权)人：番禺精美五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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