一种热交换器及带有该热交换器的燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术的热交换器及带有该热交换器的燃气热水器，其中热交换器包括换热器壳体、换热件和换热管组件，所述换热器壳体围设形成有换热腔，所述换热件设置于所述换热腔的上部对应位置处，所述换热管组件的下部绕设于所述换热器壳体的外周，所述换热管组件的上部穿设于所述换热器壳体的上部和所述换热件且与所述换热件固定，所述换热管组件的进水端和出水端分别与进水管和出水管连通，所述换热器壳体的顶部与风机密封可拆卸式固定，所述换热器壳体的底部与燃烧器可拆卸式固定。本实用新型专利技术的一种热交换器结构简单、获得更低的烟气指标、节约更多的能源、性能更为稳定可靠、抗跌落性能好、易于加工成型、减少人工和提升生产效率。减少人工和提升生产效率。减少人工和提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热交换器及带有该热交换器的燃气热水器


[0001]本技术涉及一种热水器设备
，特别是涉及一种热交换器。
[0002]本技术还涉及一种带有上述热交换器的燃气热水器。

技术介绍

[0003]现有技术的热交换器在正常工作时，由于制作工艺所限，热交换器1＇与风机2＇或其他部件之间配合间隙过大，如图1、图2所示，当顶抽力一定时，间隙部分分担了部分抽力，实际抽力小于设定抽力，为了使烟气达标，通常增大抽力以保证氧气含量传输正常满足燃烧工况及烟气排放指标，但过高的顶抽力导致换热不充分，大量燃烧后未经换热的热量被风机抽走，此部分热量直接排放到大气中。较高温度的烟气排放不利于燃气热水器长久的稳定工作，同时较多的未经换热的热量直接排放造成能源浪费，因此，具有良好的燃烧换热工况的防腐热交换器对研究节能经济安全的燃气热水器十分重要。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的。本技术的目的是提供一种结构简单、获得更低的烟气指标、节约更多的能源、性能更为稳定可靠、抗跌落性能好、易于加工成型、减少人工和提升生产效率的热交换器。
[0005]本技术的一种热交换器，包括换热器壳体、换热件和换热管组件，所述换热器壳体围设形成有换热腔，所述换热件设置于所述换热腔的上部对应位置处，所述换热管组件的下部绕设于所述换热器壳体的外周，所述换热管组件的上部穿设于所述换热器壳体的上部和所述换热件且与所述换热件固定，所述换热管组件的进水端和出水端分别与进水管和出水管连通，所述换热器壳体的顶部与风机密封可拆卸式固定，所述换热器壳体的底部与燃烧器可拆卸式固定。
[0006]本技术的一种热交换器，还可以是：
[0007]所述换热器壳体的底部前后对称分别设置有固定板，所述固定板的顶部与所述换热器壳体一体成型或固定，所述固定板的下部与所述燃烧器可拆卸式固定。
[0008]所述固定板的下部与所述燃烧器有重叠部分，所述固定板的下部与所述燃烧器在重叠部分对应位置处可拆卸式固定。
[0009]所述固定板的下部间隔设置有固定孔，所述换热器壳体与所述燃烧器通过螺钉依次穿过所述固定孔和所述燃烧器可拆卸式固定。
[0010]所述换热件包括65
‑
90个换热片，所述换热片沿所述换热器壳体的宽度方向间隔排列设置于所述换热腔的上部，所述换热管组件的上部依次穿设于每个所述换热片且与所述换热片固定。
[0011]所述换热片上间隔排列设置有至少两个通孔，所述换热管组件依次穿过相对应的所述通孔且在所述通孔对应位置处与所述换热片固定。
[0012]所述换热管组件包括一体成型式固定的第一换热管和第二换热管，所述第一换热
管的出水端由所述换热器壳体的左侧穿出且与所述出水管连通，所述第一换热管来回穿设于所述换热件且与所述换热件在连接对应位置处固定，所述第一换热管的进水端由所述换热器壳体的右侧穿出且与所述第二换热管的出水端连通，所述第二换热管盘绕在所述换热器壳体的外周上，所述第二换热管的进水端与所述进水管连通。
[0013]所述第一换热管包括至少一个U形管和至少两个直管，所述直管呈水平方向平行设置于所述换热腔上部对应位置处，所述直管的左右两端分别与所述换热器壳体的左右两端可拆卸式固定，所述U形管分别设置于所述换热器壳体的左侧外部和右侧外部，左侧的所述U形管的两个端口分别与两个所述直管的左端连通，右侧的所述U形管的两个端口分别与两个所述直管的右端连通，其中一个所述直管的一端和其中另一个所述直管的一端分别与所述进水管和所述出水管连通。
[0014]所述换热器壳体的顶部与所述风机有重叠部分，所述换热器壳体与所述风机在重叠部分对应位置处可拆卸式固定。
[0015]所述换热器壳体、所述换热件和所述换热管组件的外表面均包覆有热熔锡层。
[0016]本技术的一种热交换器，包括换热器壳体、换热件和换热管组件，所述换热器壳体围设形成有换热腔，所述换热件设置于所述换热腔的上部对应位置处，所述换热管组件的下部绕设于所述换热器壳体的外周，所述换热管组件的上部穿设于所述换热器壳体的上部和所述换热件且与所述换热件固定，所述换热管组件的进水端和出水端分别与进水管和出水管连通，所述换热器壳体的顶部与风机密封可拆卸式固定，所述换热器壳体的底部与燃烧器可拆卸式固定。这样，所述换热件设置在所述换热腔的上部对应位置处，所述换热器壳体围设在所述换热件的外周上并延伸至所述换热件的下方，所述换热腔的高度大于所述换热件的高度，使得所述换热腔在所述换热件的下方留有一定的空间，所述换热管组件的出水端与所述出水口连通，所述换热管组件的上部由左至右贯穿所述换热器壳体的上部时，会由左至右依次穿过所述换热器壳体的左端面、所述换热件和所述换热器壳体的右端面，此时所述换热件便被穿设在所述换热管组件的上部并将两者进行固定后，所述换热件便被固定，所述换热管组件的下部绕设于所述换热器壳体的下部外周，所述换热管组件的进水端与所述进水管连通，使得刚刚进入所述换热管组件的水预先通过所述换热腔下部的高温烟气将热量传导至所述换热器壳体，所述换热器壳体通过所述换热管组件的下部将热量传导至管内待加热的水，所述换热管组件下部的水吸收了热量后温度升高，然后流入所述换热管组件的上部，所述燃烧器的高温烟气将热量传导至所述换热片和所述换热管组件的上部，所述换热片可以收集更多的热量进一步传导至所述换热管组件的上部，所述换热管组件上部的温度更高，进而所述换热管组件上部内待加热的水得到进一步升温，这种层层递增式的加温方式，可以节约更多的能源，性能更为稳定可靠。所述换热器壳体的顶部与风机密封可拆卸式固定，使得所述风机与所述换热器壳体在连接对应位置处不会存在缝隙，当风机工作时对所述换热腔内的高温烟气产生顶抽力，所述风机和所述换热器壳体之间不存在间隙去分担这个顶抽力，因此只需顶抽力等于预设抽力时，即可保证氧气含量传输正常满足燃烧工况及烟气排放指标，进而使得所述换热腔内的高温烟气换热充分，同等顶抽力的情况下可以获得更低的烟气指标，节约更多的能源。所述换热器壳体的底部与所述燃烧器可拆卸式固定，使得所述燃烧器燃烧产生的高温烟气可以全部进入所述换热腔内进行换热。本技术的一种热交换器，相对于现有技术的优点是：结构简单、获得更低的
烟气指标、节约更多的能源、性能更为稳定可靠、抗跌落性能好、易于加工成型、减少人工和提升生产效率。
[0017]本技术的另一目的是提供一种结构简单、获得更低的烟气指标、节约更多的能源、性能更为稳定可靠、抗跌落性能好、易于加工成型、减少人工和提升生产效率的燃气热水器。
[0018]本技术的一种燃气热水器，包括燃烧器、热交换器和风机，所述热交换器包括换热器壳体、换热件和换热管组件，所述换热器壳体围设形成有换热腔，所述换热件设置于所述换热腔的上部对应位置处，所述换热管组件的下部绕设于所述换热器壳体的外周，所述换热管组件的上部穿设于所述换热器壳体的上部和所述换热件且与所述换热件固定，所述换热管组件的进水端和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换器，其特征在于：包括换热器壳体、换热件和换热管组件，所述换热器壳体围设形成有换热腔，所述换热件设置于所述换热腔的上部对应位置处，所述换热管组件的下部绕设于所述换热器壳体的外周，所述换热管组件的上部穿设于所述换热器壳体的上部和所述换热件且与所述换热件固定，所述换热管组件的进水端和出水端分别与进水管和出水管连通，所述换热器壳体的顶部与风机密封可拆卸式固定，所述换热器壳体的底部与燃烧器可拆卸式固定。2.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述换热器壳体的底部前后对称分别设置有固定板，所述固定板的顶部与所述换热器壳体一体成型或固定，所述固定板的下部与所述燃烧器可拆卸式固定。3.根据权利要求2所述的一种热交换器，其特征在于：所述固定板的下部与所述燃烧器有重叠部分，所述固定板的下部与所述燃烧器在重叠部分对应位置处可拆卸式固定。4.根据权利要求2所述的一种热交换器，其特征在于：所述固定板的下部间隔设置有固定孔，所述换热器壳体与所述燃烧器通过螺钉依次穿过所述固定孔和所述燃烧器可拆卸式固定。5.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述换热件包括65
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90个换热片，所述换热片沿所述换热器壳体的宽度方向间隔排列设置于所述换热腔的上部，所述换热管组件的上部依次穿设于每个所述换热片且与所述换热片固定。6.根据权利要求5所述的一种热交换器，其特征在于：所述换热片上间隔排列设置有至少两个通孔，所述换热管组件依次穿过相对应的所述通孔且在所述通孔对应位置处与所述换热片固定。7.根据权利要求1所述的一种热交换器，其特征在于：所述换热管组件包括一体成型式固定的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，吴桂安，李志敏，朱莲宗，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：