一种挤压式复合肥造粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种挤压式复合肥造粒生产系统，至少包括依次设置的投料机、粉碎机、搅拌机、造粒机组、分筛机和成品仓，投料机与粉碎机通过传送带连接，粉碎机、搅拌机和造粒机组位于同一竖直方向上并由上至下依次安装连接，造粒机组通过传送带与分筛机连接，分筛机包括半成品筛和成品筛，半成品筛的筛下物通过传送带返料回粉碎机，成品筛设置有两层筛网，第二层筛网的筛下物通过传送带返料回粉碎机，第一层筛网的尾部两端连接有软管且软管延伸至第二层筛网下的传送带上，第二层筛网的尾部通过传送带与成品仓连接。该复合肥造粒生产系统造粒质量好、效率高，且生产过程无废水排放。且生产过程无废水排放。且生产过程无废水排放。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式复合肥造粒生产系统


[0001]本技术涉及复合肥生产
，具体涉及一种挤压式复合肥造粒生产系统。

技术介绍

[0002]复合肥是含有两种或两种以上营养元素的化肥，具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥多制成颗粒状，其结构紧密，养分释放均匀，肥效稳而长。因此，复合肥的造粒工艺是复合肥生产中的重要一环。
[0003]复合肥的造粒工艺常见的有团粒法和挤压法，其中团粒法根据造粒设备的不同可分为圆盘造粒和转鼓造粒等，该方法在生产时需要对物料进行增湿、加热后团聚造粒，造粒后的物料还需经干燥和冷却两道工艺，该方法能耗高，且需要排放大量污水。而挤压法在物料造粒时无需增湿、加热，造粒后的物料也无需干燥和冷却两道工艺，因而降低了能耗和成本，而且没有污水排放，是一种节能、环保的造粒工艺。
[0004]目前有关于将挤压法用于复合肥生产工艺的相关报道，例如中国专利CN201821832769公开了一种肥料挤压造粒生产系统，该生产系统包括原料筛分机、自动配料机、搅拌机、对辊挤压造粒机组、初步筛分机、精细筛分机和整形机等，并利用机械压力及物料自身的理化性质完成造粒过程；造粒过程不需要进行干燥，没有三废产生，是创新的绿色环保生产工艺。但是仍然存在以下问题：1、该生产系统挤压产品颗粒的粒径不均，从而造成施肥时肥料分布不均；2、对辊挤压造粒机组在挤压造粒时会摩擦产生热量，从而使温度升高，若物料温度过高，可能会发生粘辊的问题。
专利技术内容
[0005]针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种挤压式复合肥造粒生产系统，该系统采用无烘干常温造粒的方式对复合肥进行挤压造粒并自动称重包装，其造粒质量好、效率高，且生产过程无废水排放。
[0006]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0007]一种挤压式复合肥造粒生产系统，至少包括依次设置的投料机、粉碎机、搅拌机、造粒机组、分筛机和成品仓，所述造粒生产装置通过传送带实现物料的传送，所述投料机与粉碎机通过传送带连接，粉碎机、搅拌机和造粒机组位于同一竖直方向上并由上至下依次安装连接，造粒机组通过传送带与分筛机连接，所述分筛机包括半成品筛和成品筛，且两者通过传送带依次连接，半成品筛的筛下物通过传送带返料回粉碎机，所述成品筛设置有两层筛网，其中第二层筛网的筛下物通过传送带返料回粉碎机，第一层筛网的尾部两端连接有软管且软管延伸至第二层筛网下的传送带上，实现第一层筛网的筛上物的返料，第二层筛网的尾部通过传送带与成品仓连接，将合格的复合肥颗粒传送到成品仓中。
[0008]所述成品仓的底部为漏斗状且安装有计量机，计量机对应设置有缝包机，用于成
品的称量和包装。
[0009]所述投料机设置有两个以上的投料口，投料口前端均连接有皮带秤，物料经过皮带秤并从投料口进入投料机内，投料机内设置有搅拌设备，用于物料的初步搅匀。
[0010]所述造粒机组包括一台以上的挤压机，挤压机配套设置有循环水机构。
[0011]所述粉碎机、搅拌机和造粒机组通过安装平台安装连接，所述安装平台设置有两层且分别与造粒机组和搅拌机的高度相匹配。
[0012]所述搅拌机与造粒机组之间通过螺旋给料机连接，从而将物料填塞到造粒机组。
[0013]所述半成品筛的筛网目数与成品筛第二层筛网的目数一致，成品筛第一层筛网的目数小于第二层筛网的目数。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的挤压式复合肥造粒生产系统的有益效果是：1、本技术提供的造粒生产系统通过挤压的方式进行造粒，造粒过程常温，且无烘干和冷却工艺，节约能源，对环境友好。2、本技术通过设置半成品筛和成品筛对造粒的物料进行筛分，筛分效率高，且成品筛设置有两层筛网，使得最终得到的成品颗粒较为均匀，施肥效果好。3、本技术中的造粒机组包括一台以上的挤压机，挤压机配套设置有循环水机构，提高了造粒的效率，同时避免挤压机内部温度过高而发生粘辊的问题。4、本技术中粉碎机、搅拌机和造粒机组位于同一竖直方向上并由上至下依次安装连接，一方面，可以缩小整个装置的占地面积，另一方面，避免通过粉碎机粉碎后的物料在传送到搅拌机时产生大量的粉尘，造成粉尘污染。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的挤压式复合肥造粒生产系统的安装平面图；
[0016]图2为本技术中成品筛的结构图；
[0017]图3为本技术提供的挤压式复合肥造粒生产系统的生产工艺图；
[0018]图中，1
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投料机，11
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搅拌设备，2
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粉碎机，3
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搅拌机，4
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造粒机组，5
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半成品筛，6
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成品筛，61
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软管，7
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成品仓，8
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计量机，9
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缝包机，101
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传送带A，102
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传送带B，103
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传送带C，104
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传送带D，201
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传送带E，202
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传送带F。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0020]本技术提供的挤压式复合肥造粒生产系统如图1所示，至少包括依次设置的投料机1、粉碎机2、搅拌机3、造粒机组4、分筛机和成品仓7，所述造粒生产装置通过传送带实现物料的传送。
[0021]本实施例中，所述投料机设置有两个以上的投料口，用于不同种肥料的投料，投料口前端均连接有皮带秤，每种物料经过皮带秤时自动称量所需重量的物料并从投料口进入投料机内，投料机内设置有搅拌设备11，用于物料的初步搅匀，由于物料中有部分含量较少的原料在混合时不易混合均匀，通过在投料机内设置搅拌设备可以使物料还未粉碎时初步混合均匀，提高成品的质量。
[0022]所述投料机与粉碎机通过传送带A101连接，使初步搅匀的物料传送到粉碎机中进行粉碎，粉碎机将物料粉碎到粒径为1.0～1.0mm之间，从而确保挤压的效果。本实施例中，
粉碎机、搅拌机和造粒机组位于同一竖直方向上并通过安装平台由上至下依次安装连接，安装平台设置有两层且分别与造粒机组和搅拌机的高度相匹配，安装平台的设置能够保证粉碎机、搅拌机和造粒机组稳固放置，粉碎机、搅拌机和造粒机组位于同一竖直方向上，一方面可以缩小整个装置的占地面积，另一方面，避免通过粉碎机粉碎后的物料在传送到搅拌机时产生大量的粉尘，造成粉尘污染。所述造粒机组包括一台以上的挤压机，本实施例中设置有5台挤压机，提高了造粒的效率，所述搅拌机与造粒机组之间通过螺旋给料机连接，从而将物料填塞到造粒机组。挤压机配套设置有循环水机构，避免机内温度过高，发生粘辊现象。粉碎后的物料进入搅拌机内充分搅拌均匀后，再经螺旋给料机进入挤压机中造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式复合肥造粒生产系统，至少包括依次设置的投料机、粉碎机、搅拌机、造粒机组、分筛机和成品仓，所述造粒生产装置通过传送带实现物料的传送，其特征在于：所述投料机与粉碎机通过传送带连接，粉碎机、搅拌机和造粒机组位于同一竖直方向上并由上至下依次安装连接，造粒机组通过传送带与分筛机连接，所述分筛机包括半成品筛和成品筛，且两者通过传送带依次连接，半成品筛的筛下物通过传送带返料回粉碎机，所述成品筛设置有两层筛网，其中第二层筛网的筛下物通过传送带返料回粉碎机，第一层筛网的尾部两端连接有软管且软管延伸至第二层筛网下的传送带上，实现第一层筛网的筛上物的返料，第二层筛网的尾部通过传送带与成品仓连接，将合格的复合肥颗粒传送到成品仓中。2.根据权利要求1所述的挤压式复合肥造粒生产系统，其特征在于：所述成品仓的底部为漏斗状且安装有计量机，计量机对应设置有缝包机，用于成品的称量和包装。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮英，鲁凯，代涛，黄梦儒，
申请(专利权)人：武汉百安生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：