本实用新型专利技术属于无主栅电池片生产技术领域，公开了一种裁切机构、剥膜装置及电池片压合设备。该裁切机构用于裁切片材上下两表面粘结的膜材，膜材包括离型膜及位于离型膜和片材之间的粘结层，裁切机构包括：第一载台和第二载台，能够上下相对地移动以压持位于二者之间的片材及膜材；及第一切刀和第二切刀，分别固定连接于第一载台和第二载台；其中，第一切刀与粘结于片材上表面的膜材位于片材轮廓范围之外的部分相对设置，第二切刀与粘结于片材下表面的膜材位于片材轮廓范围之外的部分相对设置。本实用新型专利技术提供的裁切机构、剥膜装置及电池片压合设备可裁切承载膜，使承载膜的粘结层形成切口，以便轻易地剥离离型膜。以便轻易地剥离离型膜。以便轻易地剥离离型膜。
【技术实现步骤摘要】
一种裁切机构、剥膜装置及电池片压合设备
[0001]本技术涉及无主栅电池片生产
，尤其涉及一种裁切机构、剥膜装置及电池片压合设备。
技术介绍
[0002]在采用载体膜固定无主栅电池片的焊带工艺中，载体膜一般采用双层结构，即上层为由高熔点树脂制备的支撑层，下层为由低熔点树脂制备的粘结层，该载体膜可借由支撑层直接与电池片进行压合。在层压后，但由于支撑层与封装胶膜物性相差较大，在光伏组件长期运行老化过程中，光伏组件易发生脱层，导致焊带虚接等不良，影响光伏组件的可靠使用。
[0003]作为改进，目前已有利用高熔点离型膜代替支撑层的新型载体膜，在完成载体膜与焊带及电池片的粘合后及层压之前，可将离型膜剥离，这样，由于粘结层可与封装胶膜直接粘合，二者属于同种树脂，粘结性好，长期老化性能较为优异，可有效保障光伏组件的长期可靠使用。
[0004]然而，在采用上述新型载体膜时，由于载体膜一般由分切获得，离型膜与粘结层尺寸一致，致使离型膜的剥离工艺较为困难。
[0005]因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种裁切机构、剥膜装置及电池片压合设备，以解决粘结在片材上的离型膜不易剥离的问题。
[0007]为达此目的，第一方面，本技术提供一种裁切机构，该裁切机构用于裁切片材上下两表面粘结的膜材，所述膜材包括离型膜及位于所述离型膜和所述片材之间的粘结层，所述裁切机构包括：
[0008]第一载台和第二载台，能够上下相对地移动以压持位于二者之间的所述片材及所述膜材；及
[0009]第一切刀和第二切刀，分别固定连接于所述第一载台和所述第二载台；
[0010]其中，所述第一切刀与粘结于所述片材上表面的所述膜材位于所述片材轮廓范围之外的部分相对设置，所述第二切刀与粘结于所述片材下表面的所述膜材位于所述片材轮廓范围之外的部分相对设置，以在所述第一载台和所述第二载台夹持位于二者之间的所述片材时，所述第一切刀和所述第二切刀能够分别压切位于所述片材上下两面的所述膜材，使两所述膜材的所述粘结层形成连续或间断的切口。
[0011]作为优选，所述切口沿所述片材的轮廓延伸。
[0012]作为优选，所述裁切机构还包括驱动部，所述驱动部与所述第一载台和/或所述第二载台传动连接，以使所述第一载台和所述第二载台能够相对移动。
[0013]作为优选，所述第一载台能够输送所述片材。
[0014]作为优选，所述第一切刀和所述第二切刀分别可拆卸地连接于所述第一载台和所述第二载台。
[0015]作为优选，所述第一切刀和所述第二切刀分别位置可调地连接于所述第一载台和所述第二载台。
[0016]作为优选，第一切刀和所述第二切刀均由陶瓷制成。
[0017]作为优选，所述第一切刀和所述第二切刀的刀刃均设置有防粘涂层。
[0018]第二方面，本技术还提供了一种剥膜装置，其包括：
[0019]如上所述的裁切机构；及
[0020]剥膜机构，设置于所述裁切机构的下游，所述剥膜机构被配置为将所述离型膜及所述粘结层位于所述切口以外的部分剥离于所述片材。
[0021]第三方面，本技术还提供了一种电池片压合设备，其包括如上所述的裁切机构，其中：
[0022]所述片材为电池片；
[0023]所述膜材为载有焊带的载体膜；
[0024]所述第一载台和所述第二载台能够在压合所述片材及所述膜材时保压预设时长。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术提供的裁切机构、剥膜装置及电池片压合设备，第一载台和第二载台可配合压持电池片及两承载膜构成的复合体，同时，第一切刀和第二切刀可分别随同第一载台和第二载台移动分别向两个承载膜的粘结层施加压力，进而使承载膜的粘结层形成切口，借由该切口的分断作用，后续可通过牵拉承载膜位于电池片轮廓范围之外的冗余部分轻易地剥离整个离型膜及粘结层的冗余部分，从而在电池片上仅保留需要保留于电池片上的粘结层。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例中的裁切机构的主视图；
[0028]图2是本技术实施例中的裁切机构的侧视图；
[0029]图3是本技术实施例中的另一裁切机构的侧视图。
[0030]图中：
[0031]1、第一载台；2、第二载台；3、第一切刀；4、第二切刀；
[0032]10、电池片；20、承载膜；21、粘结层；22、离型膜。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0037]如前文所述，在采用离型膜及粘结层构成的承载膜固定无主栅电池片焊带后，需要将离型膜剥离于电池片，以便进行后续的层压工艺。由于离型膜及粘结层尺寸相当，使得离型膜难以在粘结层保留粘结于电池片上时单独剥离，尤其是难以采用机械设备进行自动剥离作业。
[0038]为此，本实施例提供了一种便于剥离离型膜的剥离方案，该方案的大致方法如下步骤：
[0039]S1、采用长度和/或宽度尺寸大于电池片的片状的承载膜与电池片压合，使得承载膜与电池片压合后具有延伸出电池片轮廓范围之外的冗余部分；
[0040]S2、在不切断离型膜的前提下，沿着承载膜冗余部分及与电池片压合部分的界线(通常为电池片的轮廓)在粘结层上形成切口，即可通过牵拉承载膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁切机构，用于裁切片材上下两表面粘结的膜材，所述膜材包括离型膜(22)及位于所述离型膜(22)和所述片材之间的粘结层(21)，其特征在于，所述裁切机构包括：第一载台(1)和第二载台(2)，能够上下相对地移动以压持位于二者之间的所述片材及所述膜材；及第一切刀(3)和第二切刀(4)，分别固定连接于所述第一载台(1)和所述第二载台(2)；其中，所述第一切刀(3)与粘结于所述片材上表面的所述膜材位于所述片材轮廓范围之外的部分相对设置，所述第二切刀(4)与粘结于所述片材下表面的所述膜材位于所述片材轮廓范围之外的部分相对设置，以在所述第一载台(1)和所述第二载台(2)夹持位于二者之间的所述片材时，所述第一切刀(3)和所述第二切刀(4)能够分别压切位于所述片材上下两面的所述膜材，使两所述膜材的所述粘结层(21)形成连续或间断的切口。2.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述切口沿所述片材的轮廓延伸。3.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括驱动部，所述驱动部与所述第一载台(1)和/或所述第二载台(2)传动连接，以使所述第一载台(1)和所述第二载台(2)能够相对移动。4.根据权利要求1所述的裁切机构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓航，郑亚，王磊，李新军，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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