本实用新型专利技术涉及一种ACF导电膜模切贴合装置；其特征在于：包括相对设置的第一输送机构、冲压第一合膜的冲压机构、移动第一合膜的移动机构、剪切第一合膜的模切机构、拍摄剪切后第一合膜的摄像机构、回收导电膜废料的回收机构、输送保护膜的第二输送机构和回收第二合膜的收料机构；第一输送机构分别输送承载膜和导电膜；承载膜和导电膜通过第一压紧机构压成第一合膜；第一压紧机构设置在第一输送机构之间；第一合膜和保护膜通过第二压紧机构压成第二合膜；第二压紧机构沿第二合膜移动方向设置在第二输送机构和收料机构之间。解决了现有方案造成的生产过程中人工步骤较多，导致生产效率较低，且膜之间无法紧密贴合等问题。且膜之间无法紧密贴合等问题。且膜之间无法紧密贴合等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种ACF导电膜模切贴合装置
[0001]本技术涉及导电膜生产设备，具体涉及一种ACF导电膜模切贴合装置。
技术介绍
[0002]一般的，将电子行业的Bonding制程用ACF异向导电胶膜，结合铜金箔表层，采用热压固化工艺，使用专用工装设备，实现了ACF异向导电膜在普通钢、不锈钢、铝、铝合金、铜、等金属结构件表面的贴合，从而替代传统的电镀金和导电胶带技术，形成高导电性、低接触电阻、低成本、性能稳定、制程简单、环保的接触式电导通技术方案，可以广泛应用到数码通讯产品及数码通讯终端产品的金属结构件、平面面板显示器(FPD)金属结构件、以及其它低电阻和高导电率的环境。但如何实现ACF异向导电胶膜中承载膜、导电膜和保护膜之间紧密贴合变得至关重要。
[0003]现有的方案，采用人工将导电膜贴合在承载膜上，通过敲击模切刀剪切导电膜，人工撕下导电膜废料，再在导电膜上贴合保护膜。这样的方案存在以下问题：(1)生产过程中人工步骤较多，导致生产效率较低，且膜之间无法紧密贴合。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种ACF导电膜模切贴合装置，以解决现有技术中生产过程中人工步骤较多，导致生产效率较低，且膜之间无法紧密贴合等问题。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种ACF导电膜模切贴合装置；
[0007]包括相对设置的第一输送机构、冲压第一合膜的冲压机构、移动所述第一合膜的移动机构、剪切所述第一合膜的模切机构、拍摄剪切后第一合膜的摄像机构、回收导电膜废料的回收机构、输送保护膜的第二输送机构和回收第二合膜的收料机构；所述第一输送机构分别输送承载膜和导电膜；所述承载膜和所述导电膜通过第一压紧机构压成所述第一合膜；所述第一压紧机构设置在所述第一输送机构之间；所述第一合膜和所述保护膜通过第二压紧机构压成所述第二合膜；所述第二压紧机构沿所述第二合膜移动方向设置在所述第二输送机构和所述收料机构之间；所述移动机构设置在所述冲压机构和所述模切机构之间，所述移动机构设置在所述摄像机构和所述回收机构之间。
[0008]进一步的技术方案为：所述第一输送机构包括第一输送轮、第二输送轮和驱动所述第一输送轮旋转的第一动力装置；所述承载膜分别绕设在所述第一输送轮上和所述第二输送轮上；所述导电膜分别绕设在所述第一输送轮上和所述第二输送轮上；所述第一输送轮连接所述第一动力装置。
[0009]进一步的技术方案为：所述冲压机构包括冲压所述第一合膜的冲压刀和驱动所述冲压刀移动的第二动力装置；所述冲压刀设置在所述第二动力装置驱动端。
[0010]进一步的技术方案为：所述移动机构包括推动所述第一合膜的移动轮、驱动所述移动轮旋转的第三动力装置和嵌入所述第一合膜的凸齿；所述凸齿围绕所述移动轮设置；
所述移动轮连接所述第三动力装置驱动端。
[0011]进一步的技术方案为：所述模切机构包括剪切所述第一合膜的模切刀和驱动所述模切刀移动的第四动力装置；所述模切刀并列设置在所述第四动力装置驱动端。
[0012]进一步的技术方案为：所述摄像机构包括支撑杆、滑动设置在所述支撑杆上的支撑架、拍摄剪切后第一合膜的摄像装置和固定所述摄像装置的螺钉；所述摄像装置设置在所述支撑架上；所述螺钉螺纹连接所述支撑架，所述螺钉顶住所述支撑杆。
[0013]进一步的技术方案为：所述回收机构包括回收所述导电膜废料的第一回收轮、改变所述导电膜废料移动方向的第二回收轮、驱动所述第一回收轮旋转的第五动力装置和滚压所述第一合膜的第一压轮；所述导电膜废料分别绕设在所述第一回收轮上和所述第二回收轮上；所述第一回收轮连接所述第五动力装置驱动端；所述第一压轮旋转设置在所述第一合膜的两侧。
[0014]进一步的技术方案为：所述第二输送机构包括输送所述保护膜的第三输送轮、改变所述保护膜移动方向的第四输送轮和驱动所述第三输送轮旋转的第六动力装置；所述保护膜分别绕设在所述第三输送轮上和所述第四输送轮上；所述第三输送轮连接所述第六动力装置驱动端。
[0015]进一步的技术方案为：所述收料机构包括回收所述第二合膜的第一收料轮、改变所述第二合膜移动方向的第二收料轮和驱动所述第一收料轮旋转的第七动力装置；所述第二合膜分别绕设在所述第一收料轮上和第二收料轮上；所述第一收料轮连接所述第七动力装置的驱动端。
[0016]进一步的技术方案为：所述第一压紧机构包括将所述承载膜和导电膜滚压成所述第一合膜的第二压轮；所述第二压轮旋转设置在所述第一合膜两侧；所述第二压紧机构包括滚压所述第二合膜的第三压轮；所述第三压轮旋转设置在所述第二合膜两侧。
[0017]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种ACF导电膜模切贴合装置采用第一输送机构分别输送承载膜和导电膜，采用冲压机构冲压第一合膜，采用移动机构移动第一合膜，采用模切机构剪切第一合膜，采用摄像机构拍摄剪切后第一合膜的摄像机构，采用回收机构回收导电膜废料，采用第二输送机构输送保护膜，采用收料机构回收第二合膜。ACF导电膜模切贴合装置带来了如下效果：(1)ACF导电膜模切贴合装置可以完成ACF导电膜的自动化剪切和贴合，提高了ACF导电膜的加工效率和加工质量；(2)通过第一输送机构可以完成承载膜和导电膜的输送，通过第一压紧机构可以将承载膜和导电膜的紧密贴合成第一合膜；(3)通过第三动力装置驱动移动轮旋转，可以完成第一合膜的稳定移动，通过两个移动机构，使得第一合膜受力均匀，避免损伤第一合膜；(4)摄像装置可以拍摄模切机构，完成剪切第一合膜的形状对比，完成剪切质量的检测；(5)第五动力装置驱动第一回收轮旋转完成导电膜废料的回收，通过第二回收轮改变导电膜废料移动方向，避免导电膜废料与第一合膜发生缠绕保证了第一合膜的质量；(6)通过第二输送机构可以完成保护膜的输送，通过第二压紧机构可以将保护膜和第一合膜紧密贴合成第二合膜。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术移动机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术摄像机构的结构示意图。
[0021]图中：1、第一输送机构；11、第一输送轮；12、第二输送轮；13、第一动力装置；21、第一压紧机构；22、第二压紧机构；23、第二压轮；24、第三压轮；3、冲压机构；31、冲压刀；32、第二动力装置；4、移动机构；41、移动轮；42、第三动力装置；43、凸齿；5、模切机构；51、模切刀；52、第四动力装置；6、摄像机构；61、支撑杆；62、支撑架；63、摄像装置；64、螺钉；7、回收机构；71、第一回收轮；72、第二回收轮；73、第五动力装置；74、第一压轮；8、第二输送机构；81、第三输送轮；82、第四输送轮；83、第六动力装置；9、收料机构；91、第一收料轮；92、第二收料轮；93、第七动力装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0023]图1为本技术的结构示意图。图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ACF导电膜模切贴合装置，其特征在于：包括相对设置的第一输送机构(1)、冲压第一合膜的冲压机构(3)、移动所述第一合膜的移动机构(4)、剪切所述第一合膜的模切机构(5)、拍摄剪切后第一合膜的摄像机构(6)、回收导电膜废料的回收机构(7)、输送保护膜的第二输送机构(8)和回收第二合膜的收料机构(9)；所述第一输送机构(1)分别输送承载膜和导电膜；所述承载膜和所述导电膜通过第一压紧机构(21)压成所述第一合膜；所述第一压紧机构(21)设置在所述第一输送机构(1)之间；所述第一合膜和所述保护膜通过第二压紧机构(22)压成所述第二合膜；所述第二压紧机构(22)沿所述第二合膜移动方向设置在所述第二输送机构(8)和所述收料机构(9)之间；所述移动机构(4)设置在所述冲压机构(3)和所述模切机构(5)之间，所述移动机构(4)设置在所述摄像机构(6)和所述回收机构(7)之间。2.根据权利要求1所述的ACF导电膜模切贴合装置，其特征在于：所述第一输送机构(1)包括第一输送轮(11)、第二输送轮(12)和驱动所述第一输送轮(11)旋转的第一动力装置(13)；所述承载膜分别绕设在所述第一输送轮(11)上和所述第二输送轮(12)上；所述导电膜分别绕设在所述第一输送轮(11)上和所述第二输送轮(12)上；所述第一输送轮(11)连接所述第一动力装置(13)。3.根据权利要求1所述的ACF导电膜模切贴合装置，其特征在于：所述冲压机构(3)包括冲压所述第一合膜的冲压刀(31)和驱动所述冲压刀(31)移动的第二动力装置(32)；所述冲压刀(31)设置在所述第二动力装置(32)驱动端。4.根据权利要求1所述的ACF导电膜模切贴合装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括推动所述第一合膜的移动轮(41)、驱动所述移动轮(41)旋转的第三动力装置(42)和嵌入所述第一合膜的凸齿(43)；所述凸齿(43)围绕所述移动轮(41)设置；所述移动轮(41)连接所述第三动力装置(42)驱动端。5.根据权利要求1所述的ACF导电膜模切贴合装置，其特征在于：所述模切机构(5)包括剪切所述第一合膜的模切刀(51)和驱动所述模切刀(51)移动的第四动力装置(52)；所述模切刀(51)并列设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑亮，徐峥，
申请(专利权)人：江苏特丽亮镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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