一种陶瓷干粒釉批量混合装置及方法制造方法及图纸

技术编号:31320375 阅读:24 留言:0更新日期:2021-12-13 00:04
本发明专利技术涉及一种陶瓷干粒釉批量混合装置及方法。装置包括:悬浮剂进料装置,干粒进料装置,搅拌器,控制器;悬浮剂进料装置包括悬浮剂储浆罐,其的出料口通过管道与搅拌器的第一进料口连接,管道上设有抽釉泵、流量计;干粒进料装置包括储料仓,其的出料口处设有储料仓阀门,其出料口连接称重料斗的进料口,称重料斗的出料口处设有螺旋推进器、电子秤,螺旋推进器的出料口与搅拌器第二进料口连接;干粒进料装置的个数为N,用于盛装不同种类的干粒,N≥1;控制器控制悬浮剂的加入量,控制干粒的加入量,控制搅拌器的工作状态。本发明专利技术提供了按量精确配制,操作简单,加工效率高,搅拌更均匀的干粒釉混合装置。干粒釉混合装置。干粒釉混合装置。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷干粒釉批量混合装置及方法


[0001]本专利技术涉及搅拌混合装置领域,特别涉及一种陶瓷干粒釉批量混合装置。

技术介绍

[0002]随着糖果类、干粒类瓷砖产品的流行,对干粒釉的加工能力要求越来越高。干粒釉是把不同粒径、不同功能的干粒,按照比例加入悬浮剂中,充分搅拌均匀后,提供生产使用。目前干粒釉常用的加工方式有两种,第一种方法是在生产线上直接加工:使用带抽釉泵的工作桶,先往桶内加入悬浮剂,再加入各种干粒,待搅拌均匀后直接使用。第二种方法是使用改造的分散机:把悬浮剂和干粒倒入桶内,放入分散机搅拌二十分钟,待干粒和悬浮剂搅拌均匀后就可使用。上述两种方法的缺点都是在加工过程中干粒品种和重量的配制经常出错,干粒釉加工效率低、每小时只能加工600

800公斤干粒釉。当干粒釉使用量比较大时,上述两种方法无法满足生产要求。
[0003]综上所述,需要一种批量制造干粒釉的设备,提高干粒釉的加工效率,同时保证干粒和悬浮剂的配制不出错且搅拌均匀。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种陶瓷干粒釉批量混合装置。
[0005]本专利技术采用以下技术方案来实现:
[0006]一方面,本专利技术实施例提供一种陶瓷干粒釉批量混合装置,包括:悬浮剂进料装置,干粒进料装置,搅拌器,控制器;
[0007]其中,悬浮剂进料装置包括悬浮剂储浆罐11,悬浮剂储浆罐11的出料口通过管道与搅拌器的第一进料口连接,管道上设有抽釉泵13、流量计14;
[0008]干粒进料装置包括储料仓21,储料仓21的出料口处设有储料仓阀门,其出料口连接称重料斗23的进料口,称重料斗23的出料口处设有螺旋推进器24、电子秤25,螺旋推进器24的出料口与搅拌器的第二进料口连接;
[0009]干粒进料装置的个数为N,用于盛装不同种类的干粒,N≥1;
[0010]控制器通过控制抽釉泵13的工作,从而控制悬浮剂的加入量,控制器通过控制储料仓阀门的开关和螺旋推进器24的工作,从而控制干粒的加入量,控制器控制搅拌器的工作状态。
[0011]在一些实施例中,其中陶瓷干粒釉批量混合装置还包括传送带26和进料斗38,进料斗38连接搅拌器的第二进料口,传送带26盛接螺旋推进器24推送的干粒,将干粒输送至进料斗38内。
[0012]在一些实施例中,其中干粒进料装置分别设于传送带26的一侧或两侧。
[0013]在一些实施例中,其中搅拌器顶部外接搅拌电机31,搅拌器内有搅拌轴,其一端连接搅拌电机31,另一端向搅拌器底部延伸,其上设有搅拌叶35。
[0014]在一些实施例中,其中搅拌叶使用倒V型结构。
[0015]在一些实施例中,其中陶瓷干粒釉批量混合装置还包括差速器32,差速器32两端分别连接搅拌电机31和搅拌轴,控制器根据不同的加工干粒釉品种,通过差数器32控制搅拌抽的旋转速度,进而控制搅拌叶35的旋转速度。
[0016]在一些实施例中,其中搅拌器的底部还设有进气口36和进气口阀门37,进气口36通过气管连接吹风机,吹风机吹动气体从搅拌器的底部向顶部流动。
[0017]在一些实施例中,其中干粒进料装置还包括软接管道,其两端分别与所述储料仓21的出料口和称重料斗23的进料口连接。
[0018]另一方面,本专利技术实施例提供了一种陶瓷干粒釉批量混合方法,包括如下步骤:
[0019]S1、悬浮剂储浆罐11盛装待搅拌的悬浮剂,储料仓21盛装待搅拌的相应品种干粒,储料仓的个数为N,N≥1;
[0020]S2、控制器接收预加工悬浮剂的加入量值和预加工各品种干粒的加入量值;
[0021]S3、陶瓷干粒釉批量混合装置接收启动指令,控制器控制抽釉泵13开始工作将悬浮剂加入搅拌器中,控制器根据各品种干粒的加入量值,打开相应的储料仓阀门和控制相应的螺旋推进器24开始工作,并启动搅拌器开始工作,进行搅拌混合;
[0022]S4、当悬浮剂加入量等于预加工悬浮剂的加入量值时,控制器控制所述抽釉泵13停止工作,当干粒加入量等于预加工干粒的加入量值时,控制器关闭相应的储料仓阀门和控制相应的螺旋推进器24停止工作;
[0023]S5、当抽釉泵13停止工作,所有储料仓阀门已关闭,所有螺旋推进器停止工作时,继续保持搅拌器进行搅拌混合,待搅拌均匀后,搅拌器停止工作。
[0024]在一些实施例中,其在S3步骤中,启动搅拌器的同时启动吹风机,吹风机吹动气体从搅拌器的底部向顶部流动,在S5步骤中,搅拌器和吹风机同时停止工作。
[0025]与现有技术相比,本专利技术取得的技术效果包括:
[0026]1.本专利技术使用控制器控制悬浮剂的加入量和干粒的加入量,提高了干粒釉加工配料的准确性,每次配料的误差控制在0.1%以内。
[0027]2.本专利技术在加工干粒釉时使用控制器控制悬浮剂和干粒加入搅拌器中进行配料,与此同时启动搅拌器进行搅拌,即配料与搅拌同时进行,缩短了加工时间,每小时能加工15吨干粒釉,提高了干粒釉的加工效率。
[0028]3.本专利技术搅拌叶采用倒V型结构设计,能防止加料时,干粒堆积在搅拌叶上的问题。
[0029]4.本专利技术搅拌器底部连接吹风机,吹风机吹动气体从搅拌器的底部向顶部流动,产生向上的搅拌力,加强干粒和悬浮剂的搅拌,使干粒和悬浮剂搅拌混合更加均匀。
[0030]5.本专利技术配合粮仓存储系统,所有干粒采用吨袋包装,工人使用起重机完成补仓工作,一个员工能轻松完成以前5个员工的工作量,降低了员工的劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
[0031]图1为本专利技术悬浮剂进料装置结构示意图;
[0032]图2为本专利技术干粒进料装置结构示意图;
[0033]图3为本专利技术搅拌器结构示意图;
[0034]图4为本专利技术陶瓷干粒釉批量混合装置结构示意图;
[0035]图5为本专利技术陶瓷干粒釉批量混合方法的流程图。
[0036]图中:11—悬浮剂储浆罐、12—储浆罐阀门、13—抽油泵、14—流量计、21—储料仓、22—软接管道、23—称重料斗、24—螺旋推进器、25—电子秤、26—传送带、31—搅拌电机、32—差速器、33—出油口阀门、34—出釉口、35—搅拌叶、36—进气口、37—进气口阀门、38—进料斗、39—观察窗。
具体实施方式
[0037]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的方案,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他方案,都应当属于本专利技术的保护范围。
[0038]实施例1
[0039]本专利技术提供一种陶瓷干粒釉批量混合装置包括悬浮剂进料装置,干粒进料装置,搅拌器,控制器。图1示出了悬浮剂进料装置结构,其包括悬浮剂储浆罐11,其出料口处设有储浆罐阀门12,悬浮剂储浆罐11的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷干粒釉批量混合装置,其特征在于,包括:悬浮剂进料装置,干粒进料装置,搅拌器,控制器;其中,所述悬浮剂进料装置包括悬浮剂储浆罐(11),所述悬浮剂储浆罐(11)的出料口通过管道与所述搅拌器的第一进料口连接,所述管道上设有抽釉泵(13)、流量计(14);所述干粒进料装置包括储料仓(21),所述储料仓(21)的出料口处设有储料仓阀门,其出料口连接称重料斗(23)的进料口,所述称重料斗(23)的出料口处设有螺旋推进器(24)、电子秤(25),所述螺旋推进器(24)的出料口与所述搅拌器的第二进料口连接;所述干粒进料装置的个数为N,用于盛装不同种类的干粒,N≥1;所述控制器通过控制所述抽釉泵(13)的工作,从而控制悬浮剂的加入量,所述控制器通过控制所述储料仓阀门的开关和所述螺旋推进器(24)的工作,从而控制干粒的加入量,所述控制器控制所述搅拌器的工作状态。2.根据权利要求1所述的陶瓷干粒釉批量混合装置,其特征在于,所述陶瓷干粒釉批量混合装置还包括传送带(26)和进料斗(38),所述进料斗(38)连接所述搅拌器的第二进料口,所述传送带(26)盛接所述螺旋推进器(24)推送的干粒,将干粒输送至所述进料斗(38)内。3.根据权利要求2所述的陶瓷干粒釉批量混合装置,其特征在于,所述干粒进料装置分别设于所述传送带(26)的一侧或两侧。4.根据权利要求1所述的陶瓷干粒釉批量混合装置,其特征在于,所述搅拌器顶部外接搅拌电机(31),所述搅拌器内有搅拌轴,其一端连接所述搅拌电机(31),另一端向搅拌器底部延伸,其上设有搅拌叶(35)。5.根据权利要求4所述的陶瓷干粒釉批量混合装置,其特征在于,所述搅拌叶使用倒V型结构。6.根据权利要求5所述的陶瓷干粒釉批量混合装置,其特征在于,所述陶瓷干粒釉批量混合装置还包括差速器(32),所述差速器(32)两端分别连接所述搅拌电机(31)和所述搅拌轴,所述控制器根...

【专利技术属性】
技术研发人员:王彦君喻劲军吴滨王刚洪文海马继
申请(专利权)人:佛山市三水金意陶陶瓷有限公司景德镇金意陶陶瓷有限公司广东金意陶贸易有限公司
类型:发明
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